钢板弹簧板簧座铸造方法、装置、设备、介质和产品与流程 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本技术涉及汽车铸钢材料技术领域，特别是涉及一种钢板弹簧板簧座铸造方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。背景技术：2.在商用车底盘领域，平衡悬架系统具有承载大以及能够适应复杂路况的特点，因此被广泛应用。钢板弹簧板簧座是平衡悬架系统的一个重要部件，承载着来自钢板弹簧的整个车箱及货物的重量，受力工况比较恶劣，不仅要承载较高的静强度，还要承接来自不同方向的冲击，因此，要求钢板弹簧板簧座的材料既要有高强度，又要有高韧性。3.现有的方法是采用现有技术标准中的低合金铸造材料来铸造钢板弹簧板簧座，但是，由于常用的低合金铸造材料无法同时满足高强度和高韧性的特点，因此，这种方法无法满足钢板弹簧板簧座对于材料性能的要求。技术实现要素：4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够同时满足高强度和高韧性需求的钢板弹簧板簧座铸造方法、装置、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。5.第一方面，本技术提供了一种钢板弹簧板簧座铸造方法，所述方法包括：6.获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度；7.基于所述实时钢水体积及所述实时钢水温度，测量钢水的化学成分，获得化学成分测量结果；8.获取钢板弹簧板簧座的性能需求条件，根据所述性能需求条件，确定所述钢水中待添加元素的类型、以及每种待添加元素的目标含量范围；9.基于每种待添加元素在所述钢水中的易熔程度、所述化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向所述钢水中加入相应元素，将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座。10.在其中一个实施例中，所述获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度之前，还包括：11.按照预设比例，向所述熔炼炉内加入低碳废钢材料和与所述低碳废钢材料同材质的回炉料；12.控制所述熔炼炉，按照预设钢水温度，将所述低碳废钢材料和所述回炉料全部熔化为所述钢水。13.在其中一个实施例中，所述基于每种待添加元素在所述钢水中的易熔程度、所述化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向所述钢水中加入相应元素，包括：14.获取钢水的目标总质量；15.根据所述目标总质量、所述化学成分测量结果以及每种待添加元素的目标含量范围，确定每种待添加元素相应的待添加质量；16.按照每种待添加元素的易熔程度，根据每种待添加元素相应的待添加质量，依次向所述钢水中加入相应元素。17.在其中一个实施例中，所述基于所述实时钢水体积及所述实时钢水温度，测量钢水的化学成分，包括：18.判断所述实时钢水体积是否达到预设钢水体积；19.在体积达到的情况下，判断在体积达到后的第一预设时长内，所述实时钢水温度是否达到预设钢水温度范围内；20.在所述第一预设时长内达到的情况下，测量钢水的化学成分。21.在其中一个实施例中，所述将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座之后，包括：22.控制加热温度处于预设正火温度范围，并控制加热时长处于第二预设时长内，按照加热温度和加热时长，第一次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第一次加热后的钢板弹簧板簧座放在常温空气中进行冷却；23.控制淬火温度处于预设淬火温度范围，并控制淬火时长处于第三预设时长内，按照淬火温度和淬火时长，第二次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第二次加热后的钢板弹簧板簧座放入冷水中进行第一次水冷；24.控制回火温度处于预设回火温度范围，并控制回火时长处于第四预设时长内，按照回火温度和回火时长，第三次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第三次加热后的钢板弹簧板簧座放入冷水中进行第二次水冷。25.在其中一个实施例中，所述钢板弹簧板簧座的性能需求条件包括抗拉强度大于第一强度阈值、屈服强度大于第二强度阈值、延伸率大于预设延伸率以及v形缺口冲击功大于预设冲击功。26.第二方面，本技术还提供了一种钢板弹簧板簧座铸造装置，所述装置包括：27.第一获取模块，用于获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度；28.测量模块，用于基于所述实时钢水体积及所述实时钢水温度，测量钢水的化学成分，获得化学成分测量结果；29.第二获取模块，用于获取钢板弹簧板簧座的性能需求条件，根据所述性能需求条件，确定所述钢水中待添加元素的类型、以及每种待添加元素的目标含量范围；30.铸造模块，用于基于每种待添加元素在所述钢水中的易熔程度、所述化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向所述钢水中加入相应元素，将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座。31.第三方面，本技术还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的任意一个实施例中的方法的步骤。32.第四方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的任意一个实施例中的方法的步骤。33.第五方面，本技术还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的任意一个实施例中的方法的步骤。34.上述钢板弹簧板簧座铸造方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，首先获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度，然后基于实时钢水体积及实时钢水温度，测量钢水的化学成分，获得化学成分测量结果，接着获取钢板弹簧板簧座的性能需求条件，根据性能需求条件，确定钢水中待添加元素的类型、以及每种待添加元素的目标含量范围，最后基于每种待添加元素在钢水中的易熔程度、化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向钢水中加入相应元素，将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座。本技术提供的方法，基于钢板弹簧板簧座的性能需求条件，选择待添加元素以及每种待添加元素的含量范围，能够同时满足钢板弹簧板簧座的高强度和高韧性需求。附图说明35.图1为一个实施例中钢板弹簧板簧座铸造方法的应用环境图；36.图2为一个实施例中钢板弹簧板簧座铸造方法的流程示意图；37.图3为一个实施例中钢水熔化方法的流程示意图；38.图4为一个实施例中钢板弹簧板簧座铸造装置的结构框图；39.图5为一个实施例中计算机设备的内部结构图。具体实施方式40.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。41.本技术实施例提供的钢板弹簧板簧座铸造方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，上述应用环境图包括控制器102和熔炼炉104，控制器102通过获取熔炼炉104内的实时钢水体积和实时钢水温度，在熔炼炉104内铸造钢板弹簧板簧座。42.在一个实施例中，如图2所示，提供了一种钢板弹簧板簧座铸造方法，以该方法应用于图1中的控制器为例进行说明，包括以下步骤：43.s202、获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度。44.钢水是由盛装在熔炼炉内的低碳废钢和与低碳废钢同材质的回炉料熔化得到的，熔炼炉为中频感应电炉。45.s204、基于实时钢水体积及实时钢水温度，测量钢水的化学成分，获得化学成分测量结果。46.在实时钢水体积达到熔炼炉内炉体坩埚体积的预设比例时，在预设时长内判断实时钢水温度是否达到预设钢水温度范围，若达到，则测量钢水的化学成分，得到钢水中包含的元素种类以及每种元素的含量。47.s206、获取钢板弹簧板簧座的性能需求条件，根据性能需求条件，确定钢水中待添加元素的类型、以及每种待添加元素的目标含量范围。48.钢板弹簧板簧座的性能需求条件包括抗拉强度大于第一强度阈值、屈服强度大于第二强度阈值、延伸率大于预设延伸率以及v形缺口冲击功大于预设冲击功。49.根据钢板弹簧板簧座的性能需求、以及元素和合金性能之间的支撑关系，确定待添加元素的类型为硅、锰、铬、镍、钼以及碳，其中，硅的含量范围为0.4％-0.7％、锰的含量范围为0.8％-1.2％、铬的含量范围为0.6％-0.8％、镍的含量范围为1.4％-1.8％、钼的含量范围为0.1％-0.3％、以及碳的含量范围为0.24％-0.32％。50.具体地，由于硅元素在铸钢材料中，只形成固溶体，对铁素体有很强的固溶强化作用，可以有效提高合金强度，同时，硅也是一种脱氧剂，硅的存在有利于钢液脱氧，还能在钢件调质时提高淬透性，并且能够抵抗回火脆性，因此，要在钢水中加入硅元素，但是，由于固溶强化会减少铁素体的有效滑移系，硅元素的含量超过0.8％时，会造成钢件的韧性降低，综合硅在钢中的作用，选择硅的含量范围为0.4％-0.7％；由于锰元素既可以溶于铁素体，能够固溶强化铁素体，还可以形成渗碳体，能够有效提高合金强度，在钢件调质时，锰元素还可以显著提高淬透性，同时，锰元素能够降低ms点，有利于残余奥氏体的增加，从而提高合金塑性，锰元素还有利于脱氧，能够中和硫的部分有害作用，因此，要在钢水中加入锰元素，但是，锰元素的存在，会增加钢件的过热敏感性和回火脆性，还容易在钢件中形成夹杂物，综合锰在钢中的作用，选择锰在钢中的含量范围为0.8％-1.2％；在钢中，铬与碳能形成多种碳化物，能够显著提高钢的强度，同时也会降低钢的韧性和耐冲击能力，铬还能够提高钢的淬透性和抗氧化性能，能够抵消部分锰导致的热敏感性能，综合铬在钢中的作用，选择铬在钢中的含量范围为0.6％-0.8％；在钢中，镍和铁无限固溶，能够强化铁素体，并细化和增多珠光体，提高钢的强度，但不影响钢的韧性，一般在加入镍时，可适当降低碳含量，提高韧性，并且，镍能降低钢对缺口的敏感性，显著提高钢的疲劳性能和耐冲击性能，综合考虑镍的性能和材料成本因素，选择镍的含量范围1.4％-1.8％；钼在钢中含量较低时，与铁、碳形成复合的渗碳体，可固溶于铁素体和奥氏体，对铁素体起到固溶强化作用，并可稳定碳化物，来提高钢的强度，但影响钢的韧性，同时钼在钢调质时显著提高淬透性，与铬、锰并存时可降低其它元素带来的回火脆性吗，因此，综合钼在钢中的作用，选择钼的含量范围0.1％-0.3％；碳是对钢的强度影响最大的元素，碳溶解在铁中形成间隙固溶体，起固溶强化作用，对钢的强度和韧性有很大影响，其影响程度往往超过其它合金元素，并且在淬火加热时溶入奥氏体的碳能提高钢的淬透性，但是碳含量的增加会使钢的韧性明显下降，因此钢中的碳含量不宜太高，综合前面合金元素加入的影响，碳含量选择范围0.24％-0.32％。51.s208、基于每种待添加元素在钢水中的易熔程度、化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向钢水中加入相应元素，将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座。52.根据化学成分测量结果中钢水中原有的化学元素和前面确定的每种待添加元素的目标含量范围，确定加入元素后的钢水的化学成分，加入元素后的钢水的化学成分如表1所示。按照元素在钢水中难以熔化到容易熔化的顺序，先向钢水中加入铬、镍以及钼三种难熔元素，再加入锰和硅两种元素，最后再加入增碳剂。53.表1[0054][0055]在将元素全部加入到钢水中之后，先将钢水升温熔化5分钟，然后再次保温，取钢水试样进行光谱分析，分析钢水化学成分，若钢水中的各元素含量都在目标含量内，则调整炉温至1650℃±10℃开始保温，并在炉内加入脱氧剂，镇静2-3分钟之后，扒净钢液表面浮渣，出钢水铸造钢板弹簧板簧座。[0056]上述钢板弹簧板簧座铸造方法中，首先获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度，然后基于实时钢水体积及实时钢水温度，测量钢水的化学成分，获得化学成分测量结果，接着获取钢板弹簧板簧座的性能需求条件，根据性能需求条件，确定钢水中待添加元素的类型、以及每种待添加元素的目标含量范围，最后基于每种待添加元素在钢水中的易熔程度、化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向钢水中加入相应元素，将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座。本技术提供的方法，基于钢板弹簧板簧座的性能需求条件，选择待添加元素以及每种待添加元素的含量范围，能够同时满足钢板弹簧板簧座的高强度和高韧性需求。[0057]在一些实施例中，如图3所示，图3为一个实施例中钢水熔化方法的流程示意图，获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度之前，还包括：按照预设比例，向熔炼炉内加入低碳废钢材料和与低碳废钢材料同材质的回炉料；控制熔炼炉，按照预设钢水温度，将低碳废钢材料和回炉料全部熔化为钢水。[0058]本步骤中，预设比例可以为60％的低碳废钢和40％的回炉料。[0059]具体地，将熔炼炉内的温度控制在预设钢水温度，同时向熔炼炉内加入小块料的低碳废钢材料，待炉底熔化出钢水后，陆续加入剩余的低碳废钢材料和回炉料。[0060]本步骤提供的方法，按照预设比例向熔炼炉加入低碳废钢和回炉料，能够最大限度的节省原材料。[0061]在一些实施例中，基于每种待添加元素在钢水中的易熔程度、化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向钢水中加入相应元素，包括：获取钢水的目标总质量；根据目标总质量、化学成分测量结果以及每种待添加元素的目标含量范围，确定每种待添加元素相应的待添加质量；按照每种待添加元素的易熔程度，根据每种待添加元素相应的待添加质量，依次向钢水中加入相应元素。[0062]本步骤中，首先获取钢水的目标总质量，根据表1和钢水的目标总质量确定每种元素的质量，将相应质量的每种元素按照元素在钢水中的易熔程度，依次加入到钢水中。[0063]本步骤提供的方法，按照元素在钢水中的易熔程度，将元素依次加入到钢水中，能够使得每种元素在钢水中都充分熔化。[0064]在一些实施例中，基于实时钢水体积及实时钢水温度，测量钢水的化学成分，包括：判断实时钢水体积是否达到预设钢水体积；在体积达到的情况下，判断在体积达到后的第一预设时长内，实时钢水温度是否达到预设钢水温度范围内；在第一预设时长内达到的情况下，测量钢水的化学成分。[0065]本步骤中，在实时钢水体积达到炉体坩埚体积的4/5时，测量钢水温度，在实时钢水温度保持在1540℃-1570℃之间时，从炉内取钢水试样，采用光谱分析法分析此时钢水的化学成分。[0066]本步骤提供的方法，在钢水的温度和体积稳定后分析钢水的化学成分，使得测量得到的钢水化学成分更加准确。[0067]在一些实施例中，将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座之后，包括：控制加热温度处于预设正火温度范围，并控制加热时长处于第二预设时长内，按照加热温度和加热时长，第一次加热钢板弹簧板簧座，并将第一次加热后的钢板弹簧板簧座放在常温空气中进行冷却；控制淬火温度处于预设淬火温度范围，并控制淬火时长处于第三预设时长内，按照淬火温度和淬火时长，第二次加热钢板弹簧板簧座，并将第二次加热后的钢板弹簧板簧座放入冷水中进行第一次水冷；控制回火温度处于预设回火温度范围，并控制回火时长处于第四预设时长内，按照回火温度和回火时长，第三次加热钢板弹簧板簧座，并将第三次加热后的钢板弹簧板簧座放入冷水中进行第二次水冷。[0068]本步骤中，依次对钢件进行正火和调质处理，其中，调质又包括淬火和高温回火两个过程，正火的目的是消除铸态魏氏组织，得到均匀的铁素体和珠光体，调质后得到的金相组织为回火索氏体。[0069]正火的过程为先将钢件加热到900℃±5℃，保温2小时后，出炉空冷，淬火的过程为将空冷后的钢件加热至880℃±5℃，保温2小时后，快速水冷至室温，高温回火的过程为将水冷后的钢件加热至580℃±5℃，保温2.5小时后，再次水冷至室温。[0070]本步骤提供的方法，经过正火和调质两个步骤后，能够使钢具有较好的综合机械性能。[0071]在一些实施例中，钢板弹簧板簧座的性能需求条件包括抗拉强度大于第一强度阈值、屈服强度大于第二强度阈值、延伸率大于预设延伸率以及v形缺口冲击功大于预设冲击功。[0072]本步骤中，钢板弹簧板簧座的性能需求条件具体为抗拉强度大于880mpa，屈服强度大于700mpa，延伸率大于10％，v形缺口冲击功大于30j。[0073]本步骤提供的方法，按照钢板弹簧板簧座的性能需求条件铸造的钢件，既能满足钢板弹簧板簧座对于强度和韧性的要求，又能使成本最小化。[0074]在一个实施例中，提供了另一种钢板弹簧板簧座铸造方法，包括以下内容：[0075](1)材料成分分析[0076]该材料以低合金钢zgd650-830为基础，进一步优化合金元素的组合配比含量，提高其强度和韧性，达到产品的设计性能要求，同时兼顾材料成本最小化。[0077]参照国内铸钢材料牌号、成分和性能，通过分析添加合金元素和性能之间的支撑关系，确定添加si、mn、cr、ni、mo这五项合金元素，作为强化该材料性能的主要元素。下面分析这这些元素对铸钢材料的影响。[0078]1)si：硅元素在铸钢材料中，只形成固溶体，对铁素体有很强的固溶强化作用，可以有效提高材料强度，但由于固溶强化会减少铁素体的有效滑移系，含量超过0.8％时造成韧性降低，通过实验验证，硅含量低于0.8％时，对钢的韧性没有明显影响。同时，硅也是一种脱氧剂，硅的存在有利于钢液脱氧，还有在钢件调质时能提高淬透性和抵抗回火脆性的作用。综合硅在钢中的作用，选择硅的含量范围为0.4-0.7％。[0079]2)mn：锰既可以溶于铁素体，对铁素体固溶强化，也可以形成渗碳体，在普通低合金钢中提高强度。锰在钢件调质时可显著提高淬透性，同时由于降低ms点，还有利于残余奥氏体的增加，提高塑性。锰同时也有利于脱氧，并能综合部分硫的有害作用。单元锰钢的缺点是增大钢的过热敏感性(加热温度过高时，易发生晶粒长大的现象)及回火脆性，也容易形成夹杂物。所以在低合金钢中锰含量不宜过高，综合锰在钢中的作用，选择锰的含量范围0.8-1.2％。[0080]3)cr：在钢中铬与碳形成多种碳化物，显著提高钢的强度，同时降低钢的韧性和耐冲击性能。铬提高钢的淬透性和抗氧化性能，能够抵销部分锰的热敏感性能。综合铬在钢中的作用，选择铬的含量0.6-0.8％。[0081]4)ni：在钢中镍和铁无限固溶，强化铁素体并细化和增多珠光体，提高钢的强度，但不影响钢的韧性，一般在加入镍时，可适当降低碳含量，提高韧性。镍能降低钢对缺口的敏感性，显著提高钢的疲劳性能和耐冲击性能。综合考虑镍的性能和材料成本因素，选择镍的含量范围1.4-1.8％。[0082]5)mo：钼在钢中含量较低时，与铁、碳形成复合的渗碳体，可固溶于铁素体、奥氏体，对铁素体起到固溶强化作用，并可稳定碳化物，来提高钢的强度，但影响钢的韧性。同时钼在钢调质时显著提高淬透性，与铬、锰并存时可降低其它元素带来的回火脆性。综合钼在钢中的作用，选择钼的含量范围0.1-0.3％。[0083]6)c：碳是对钢的强度影响最大的元素，碳溶解在铁中形成间隙固溶体，起固溶强化作用，对钢的强度、韧性有很大影响，其影响程度往往超过其它合金元素，并且在淬火加热时溶入奥氏体的碳能提高钢的淬透性，但是碳含量的增加会使钢的韧性明显下降，因此钢中的碳含量不宜太高。综合前面合金元素加入的影响，碳含量选择范围0.24-0.32％。[0084](2)铸造过程[0085]熔炼钢水采用中频感应电炉快速熔化，配料比例为低碳废钢60％，同材质回炉料40％。[0086]向熔炼炉内加入低碳废钢材料，先加小块料，底部待熔化出钢水后，陆续加入剩余废钢及回炉料，边熔化边加料，待熔化钢水至炉体坩埚体积的4/5时，测量钢水温度，保持1540℃-1570℃之间，取钢水光谱分析试样，分析钢水化学成份，根据钢水化学成分分析结果，计算应该加入相应合金的重量，来调整钢水成分，调整成分时加料顺序如下：先分别加入cr、ni、mo三种难熔合金，再分别加入锰、硅两种合金，最后再加入增碳剂，待合金全部加入，升温熔化时间5分钟以上，再次保温取钢水光谱分析试样，分析钢水化学成分，如果成分合格，调整炉温至1650℃±10℃开始保温，炉内加入脱氧剂，镇静2-3分钟，扒净钢液表面浮渣，出钢水浇注零件，如果成分不合格，继续调整钢水成分，直至钢水成分合格。[0087](3)热处理工艺[0088]1)正火：正火是铸钢调质前的预处理，主要作用是消除铸态魏氏组织，得到均匀的f(铁素体)+p(珠光体)。具体工艺：加热至900℃±5℃，保温2小时，出炉空冷。[0089]2)调质：调质是通过淬火+高温回火，使钢具有较好的综合机械性能。具体工艺：淬火：加热至880℃±5℃，保温2小时，快速水冷至室温；高温回火：加热至580℃±5℃，保温2.5小时，水冷至室温。[0090]3)组织与性能：调质后金相组织为回火索氏体，硬度260-300hb，抗拉强度平均值880mpa以上，屈服强度平均值700mpa以上，延伸率平均值10％以上，akv冲击功大于30j，性能可以满足产品设计要求。[0091]应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。[0092]基于同样的发明构思，本技术实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的钢板弹簧板簧座铸造方法的钢板弹簧板簧座铸造装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个钢板弹簧板簧座铸造装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于钢板弹簧板簧座铸造方法的限定，在此不再赘述。[0093]在一个实施例中，如图4所示，提供了一种钢板弹簧板簧座铸造装置400，包括：第一获取模块401、测量模块402、第二获取模块403和铸造模块404，其中：[0094]第一获取模块401，用于获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度。[0095]测量模块402，用于基于所述实时钢水体积及所述实时钢水温度，测量钢水的化学成分，获得化学成分测量结果。[0096]第二获取模块403，用于获取钢板弹簧板簧座的性能需求条件，根据所述性能需求条件，确定所述钢水中待添加元素的类型、以及每种待添加元素的目标含量范围。[0097]铸造模块404，用于基于每种待添加元素在所述钢水中的易熔程度、所述化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向所述钢水中加入相应元素，将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座。[0098]在一些实施例中，钢板弹簧板簧座铸造装置400，具体用于：按照预设比例，向所述熔炼炉内加入低碳废钢材料和与所述低碳废钢材料同材质的回炉料；控制所述熔炼炉，按照预设钢水温度，将所述低碳废钢材料和所述回炉料全部熔化为所述钢水。[0099]在一些实施例中，铸造模块404，还用于：获取钢水的目标总质量；根据所述目标总质量、所述化学成分测量结果以及每种待添加元素的目标含量范围，确定每种待添加元素相应的待添加质量；按照每种待添加元素的易熔程度，根据每种待添加元素相应的待添加质量，依次向所述钢水中加入相应元素。[0100]在一些实施例中，测量模块402，还用于：判断所述实时钢水体积是否达到预设钢水体积；在体积达到的情况下，判断在体积达到后的第一预设时长内，所述实时钢水温度是否达到预设钢水温度范围内；在所述第一预设时长内达到的情况下，测量钢水的化学成分。[0101]在一些实施例中，钢板弹簧板簧座铸造装置400，还用于：控制加热温度处于预设正火温度范围，并控制加热时长处于第二预设时长内，按照加热温度和加热时长，第一次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第一次加热后的钢板弹簧板簧座放在常温空气中进行冷却；控制淬火温度处于预设淬火温度范围，并控制淬火时长处于第三预设时长内，按照淬火温度和淬火时长，第二次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第二次加热后的钢板弹簧板簧座放入冷水中进行第一次水冷；控制回火温度处于预设回火温度范围，并控制回火时长处于第四预设时长内，按照回火温度和回火时长，第三次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第三次加热后的钢板弹簧板簧座放入冷水中进行第二次水冷。[0102]在一些实施例中，钢板弹簧板簧座铸造装置400，还用于：钢板弹簧板簧座的性能需求条件包括抗拉强度大于第一强度阈值、屈服强度大于第二强度阈值、延伸率大于预设延伸率以及v形缺口冲击功大于预设冲击功。[0103]上述钢板弹簧板簧座铸造装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。[0104]在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图5所示。该计算机设备包括处理器、存储器、输入/输出接口(input/output，简称i/o)和通信接口。其中，处理器、存储器和输入/输出接口通过系统总线连接，通信接口通过输入/输出接口连接到系统总线。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储钢水的化学成分数据。该计算机设备的输入/输出接口用于处理器与外部设备之间交换信息。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种钢板弹簧板簧座铸造方法。[0105]本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。[0106]在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度；基于所述实时钢水体积及所述实时钢水温度，测量钢水的化学成分，获得化学成分测量结果；获取钢板弹簧板簧座的性能需求条件，根据所述性能需求条件，确定所述钢水中待添加元素的类型、以及每种待添加元素的目标含量范围；基于每种待添加元素在所述钢水中的易熔程度、所述化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向所述钢水中加入相应元素，将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座。[0107]在一个实施例中，处理器执行计算机程序时所实现的获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度之前，还包括：按照预设比例，向所述熔炼炉内加入低碳废钢材料和与所述低碳废钢材料同材质的回炉料；控制所述熔炼炉，按照预设钢水温度，将所述低碳废钢材料和所述回炉料全部熔化为所述钢水。[0108]在一个实施例中，处理器执行计算机程序时所实现的基于每种待添加元素在所述钢水中的易熔程度、所述化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向所述钢水中加入相应元素，包括：获取钢水的目标总质量；根据所述目标总质量、所述化学成分测量结果以及每种待添加元素的目标含量范围，确定每种待添加元素相应的待添加质量；按照每种待添加元素的易熔程度，根据每种待添加元素相应的待添加质量，依次向所述钢水中加入相应元素。[0109]在一个实施例中，处理器执行计算机程序时所实现的基于所述实时钢水体积及所述实时钢水温度，测量钢水的化学成分，包括：判断所述实时钢水体积是否达到预设钢水体积；在体积达到的情况下，判断在体积达到后的第一预设时长内，所述实时钢水温度是否达到预设钢水温度范围内；在所述第一预设时长内达到的情况下，测量钢水的化学成分。[0110]在一个实施例中，处理器执行计算机程序时所实现的将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座之后，包括：控制加热温度处于预设正火温度范围，并控制加热时长处于第二预设时长内，按照加热温度和加热时长，第一次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第一次加热后的钢板弹簧板簧座放在常温空气中进行冷却；控制淬火温度处于预设淬火温度范围，并控制淬火时长处于第三预设时长内，按照淬火温度和淬火时长，第二次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第二次加热后的钢板弹簧板簧座放入冷水中进行第一次水冷；控制回火温度处于预设回火温度范围，并控制回火时长处于第四预设时长内，按照回火温度和回火时长，第三次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第三次加热后的钢板弹簧板簧座放入冷水中进行第二次水冷。[0111]在一个实施例中，处理器执行计算机程序时所实现的钢板弹簧板簧座的性能需求条件包括抗拉强度大于第一强度阈值、屈服强度大于第二强度阈值、延伸率大于预设延伸率以及v形缺口冲击功大于预设冲击功。[0112]在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度；基于所述实时钢水体积及所述实时钢水温度，测量钢水的化学成分，获得化学成分测量结果；获取钢板弹簧板簧座的性能需求条件，根据所述性能需求条件，确定所述钢水中待添加元素的类型、以及每种待添加元素的目标含量范围；基于每种待添加元素在所述钢水中的易熔程度、所述化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向所述钢水中加入相应元素，将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座。[0113]在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时所实现的获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度之前，还包括：按照预设比例，向所述熔炼炉内加入低碳废钢材料和与所述低碳废钢材料同材质的回炉料；控制所述熔炼炉，按照预设钢水温度，将所述低碳废钢材料和所述回炉料全部熔化为所述钢水。[0114]在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时所实现的基于每种待添加元素在所述钢水中的易熔程度、所述化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向所述钢水中加入相应元素，包括：获取钢水的目标总质量；根据所述目标总质量、所述化学成分测量结果以及每种待添加元素的目标含量范围，确定每种待添加元素相应的待添加质量；按照每种待添加元素的易熔程度，根据每种待添加元素相应的待添加质量，依次向所述钢水中加入相应元素。[0115]在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时所实现的基于所述实时钢水体积及所述实时钢水温度，测量钢水的化学成分，包括：判断所述实时钢水体积是否达到预设钢水体积；在体积达到的情况下，判断在体积达到后的第一预设时长内，所述实时钢水温度是否达到预设钢水温度范围内；在所述第一预设时长内达到的情况下，测量钢水的化学成分。[0116]在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时所实现的将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座之后，包括：控制加热温度处于预设正火温度范围，并控制加热时长处于第二预设时长内，按照加热温度和加热时长，第一次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第一次加热后的钢板弹簧板簧座放在常温空气中进行冷却；控制淬火温度处于预设淬火温度范围，并控制淬火时长处于第三预设时长内，按照淬火温度和淬火时长，第二次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第二次加热后的钢板弹簧板簧座放入冷水中进行第一次水冷；控制回火温度处于预设回火温度范围，并控制回火时长处于第四预设时长内，按照回火温度和回火时长，第三次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第三次加热后的钢板弹簧板簧座放入冷水中进行第二次水冷。[0117]在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时所实现的钢板弹簧板簧座的性能需求条件包括抗拉强度大于第一强度阈值、屈服强度大于第二强度阈值、延伸率大于预设延伸率以及v形缺口冲击功大于预设冲击功。[0118]在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度；基于所述实时钢水体积及所述实时钢水温度，测量钢水的化学成分，获得化学成分测量结果；获取钢板弹簧板簧座的性能需求条件，根据所述性能需求条件，确定所述钢水中待添加元素的类型、以及每种待添加元素的目标含量范围；基于每种待添加元素在所述钢水中的易熔程度、所述化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向所述钢水中加入相应元素，将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座。[0119]在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时所实现的获取熔炼炉内的实时钢水体积和实时钢水温度之前，还包括：按照预设比例，向所述熔炼炉内加入低碳废钢材料和与所述低碳废钢材料同材质的回炉料；控制所述熔炼炉，按照预设钢水温度，将所述低碳废钢材料和所述回炉料全部熔化为所述钢水。[0120]在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时所实现的基于每种待添加元素在所述钢水中的易熔程度、所述化学成分测量结果和每种待添加元素的目标含量范围，向所述钢水中加入相应元素，包括：获取钢水的目标总质量；根据所述目标总质量、所述化学成分测量结果以及每种待添加元素的目标含量范围，确定每种待添加元素相应的待添加质量；按照每种待添加元素的易熔程度，根据每种待添加元素相应的待添加质量，依次向所述钢水中加入相应元素。[0121]在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时所实现的基于所述实时钢水体积及所述实时钢水温度，测量钢水的化学成分，包括：判断所述实时钢水体积是否达到预设钢水体积；在体积达到的情况下，判断在体积达到后的第一预设时长内，所述实时钢水温度是否达到预设钢水温度范围内；在所述第一预设时长内达到的情况下，测量钢水的化学成分。[0122]在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时所实现的将加入元素后的钢水铸造为钢板弹簧板簧座之后，包括：控制加热温度处于预设正火温度范围，并控制加热时长处于第二预设时长内，按照加热温度和加热时长，第一次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第一次加热后的钢板弹簧板簧座放在常温空气中进行冷却；控制淬火温度处于预设淬火温度范围，并控制淬火时长处于第三预设时长内，按照淬火温度和淬火时长，第二次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第二次加热后的钢板弹簧板簧座放入冷水中进行第一次水冷；控制回火温度处于预设回火温度范围，并控制回火时长处于第四预设时长内，按照回火温度和回火时长，第三次加热所述钢板弹簧板簧座，并将第三次加热后的钢板弹簧板簧座放入冷水中进行第二次水冷。[0123]在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时所实现的钢板弹簧板簧座的性能需求条件包括抗拉强度大于第一强度阈值、屈服强度大于第二强度阈值、延伸率大于预设延伸率以及v形缺口冲击功大于预设冲击功。[0124]需要说明的是，本技术所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据，且相关数据的收集、使用和处理需要遵守相关国家和地区的相关法律法规和标准。[0125]本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(reram)、磁变存储器(magnetoresistive random access memory，mram)、铁电存储器(ferroelectric random access memory，fram)、相变存储器(phase change memory，pcm)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。本技术所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本技术所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。[0126]以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0127]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。









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