一种法兰盘钻孔定位装置的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于法兰盘加工技术领域，具体涉及一种法兰盘钻孔定位装置。背景技术：2.法兰盘简称法兰，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，在机械上应用十分广泛。3.法兰在加工过程中，需要对其外壁进行打孔操作。由于法兰盘外壁呈圆形，在对其进行定位时常采用三点定位式，以保证法兰盘在打孔时的稳定性；然而现有对法兰盘外壁实现三点定位时需要分别操作三个对应点的定位装置，难以一次性实现对法兰盘外壁三点的同时定位，因此对于法兰盘打孔加工时定位的步骤较为繁琐，基于上述缺陷，现提出一种法兰盘钻孔定位装置来解决上述问题。技术实现要素：4.针对现有技术存在的现有对法兰盘外壁实现三点定位时需要分别操作三个对应点的定位装置，难以一次性实现对法兰盘外壁三点的同时定位，因此对于法兰盘打孔加工时定位的步骤较为繁琐定位问题，本实用新型提供一种法兰盘钻孔定位装置，通过电动推杆的驱动能够一次性实现对法兰盘外壁的三点定位，无需分别对定位装置进行分别操作，既保证了钻孔时被定位的法兰盘的稳定性，且对于法兰盘的定位简单便捷。其具体技术方案如下：5.一种法兰盘钻孔定位装置，包括加工台，所述加工台顶端中部转动连接有第一转杆，所述第一转杆顶端连接有定位座，所述定位座内腔设置有定位机构，所述定位机构包括安装于所述定位座内壁后侧的电动推杆，所述电动推杆输出端连接有驱动块的一侧，所述驱动块相对另一侧连接有驱动杆，所述驱动杆与所述定位座的内壁底端通过第一滑动组件连接，所述驱动杆左右两端分别套设有移动块，所述移动块的外壁内侧通过安装有第一定位爪，且所述移动块与所述定位座的内壁通过第二滑动组件连接，所述定位座内壁前侧安装有固定座，所述固定座外壁后侧安装有第二定位爪，所述定位座内腔放置有法兰盘，且所述第一定位爪和所述第二定位爪的外壁分别贴合所述法兰盘的外壁外侧。6.上述技术方案中，所述第一滑动组件分为两组，且分别设置于所述驱动杆的外壁左右两侧，所述第一滑动组件包括安装于所述驱动杆外壁的第一滑块，还包括开设于所述定位座内壁底端后侧的第一滑槽，且所述第一滑块滑动内嵌于所述第一滑槽的内腔。7.上述技术方案中，所述第二滑动组件分为两组，且分别设置于所述移动块的外壁外侧，所述第二滑动组件包括安装于所述移动块的外壁外侧的第二滑块，还包括开设于所述定位座内壁底端左右两侧的第二滑槽，且所述第二滑块滑动内嵌于所述第二滑槽的内腔。8.上述技术方案中，两个所述第一定位爪和所述第二定位爪沿所述法兰盘的外壁周向等距设置。9.上述技术方案中，所述第一转杆外壁设置有间歇性驱动机构，所述间歇性驱动机构包括驱动组件和间歇性转动组件。10.上述技术方案中，所述间歇性转动组件包括安装于所述第一转杆外壁的转动架，所述转动架的外壁外边缘通过连接杆连接，所述转动架外壁中部安装有限位块。11.上述技术方案中，所述限位块的弧度与所述转动架内壁的弧度相适配。12.上述技术方案中，所述驱动组件包括转动安装于所述第一转杆外壁的连接座，所述连接座与所述加工台顶端相连接，且所述连接座设置于所述限位块的外壁底端，所述连接杆的内壁安装有限位板，所述加工台底端安装有电机，且所述电机输出端连接有第二转杆，且所述第二转杆贯穿并转动连接于所述连接座的外壁，所述第二转杆外壁一侧安装有定位架，且所述定位架与所述限位板的外壁相贴合，所述第二转杆外壁相对另一侧安装有拨杆，所述拨杆外壁安装有拨块，且所述拨块滑动内嵌于所述转动架与所述限位块形成的内腔。13.本实用新型的一种法兰盘钻孔定位装置，与现有技术相比，有益效果为：14.1、现有对法兰盘外壁实现三点定位时需要分别操作三个对应点的定位装置，难以一次性实现对法兰盘外壁三点的同时定位的缺陷，本实用新型通过设置电动推杆、驱动块、驱动杆，能够驱动左右两侧的两个移动块和对应位置的第一定位爪同时向内侧移动，配合固定位置的固定座和第二定位爪，能够一次性实现对法兰盘外壁的三点定位，本实用新型通过电动推杆的驱动能够一次性实现对法兰盘外壁的三点定位，无需分别对定位装置进行分别操作，既保证了钻孔时被定位的法兰盘的稳定性，且对于法兰盘的定位简单便捷，更加适用于对法兰盘的定位加工需求；15.2、在能够实现对法兰盘同步进行三点定位的前提下，还设置有间歇性驱动机构，借助电机、第二转杆、定位架、拨杆和拨块的配合，能够驱动转动架和连接杆进行间歇性转动，进而驱动第一转杆带动定位座以及定位座内腔定位后的法兰盘一同进行间歇性转动，由此能够在不改变顶端钻头位置的情况下，借助间歇性转动的法兰盘实现对法兰盘外壁圆周的钻孔加工，无需调节钻头的位置促使钻孔加工更加自动和便捷；16.综上，本实用新型通过电动推杆的驱动能够一次性实现对法兰盘外壁的三点定位，无需分别对定位装置进行分别操作，既保证了钻孔时被定位的法兰盘的稳定性，且对于法兰盘的定位简单便捷，更加适用于对法兰盘的定位加工需求，还能够在不改变顶端钻头位置的情况下，借助间歇性转动的法兰盘实现对法兰盘外壁圆周的钻孔加工，无需调节钻头的位置促使钻孔加工更加自动和便捷。附图说明17.图1为本实用新型实施例的一种法兰盘钻孔定位装置的主视图；18.图2为本实用新型实施例的一种法兰盘钻孔定位装置的定位座的俯视剖面图；19.图3为本实用新型实施例的一种法兰盘钻孔定位装置的转动架的仰视图；20.图1-3中，1、加工台，2、第一转杆，3、定位座，4、电动推杆，5、驱动块，6、驱动杆，7、第一滑槽，8、第一滑块，9、移动块，10、第一定位爪，11、第二滑槽，12、第二滑块，13、固定座，14、第二定位爪，15、法兰盘，16、转动架，17、连接杆，18、限位块，19、连接座，20、限位板，21、电机，22、第二转杆，23、定位架，24、拨杆，25、拨块。具体实施方式21.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。22.实施例23.如图1-3所示，一种法兰盘钻孔定位装置，用于法兰钻孔加工时的辅助定位，包括加工台1，加工台1为现有设备，其顶端设置有钻头，用于对法兰盘的钻孔操作，钻头与加工台1的连接关系以及钻头型号均为现有技术，其能够满足本实施例使用需求即可，该处不对其进行限定，加工台1顶端中部通过轴承转动连接有第一转杆2，第一转杆2顶端连接有定位座3，当第一转杆2转动时能够带动定位座3一同进行转动，定位座3内腔设置有定位机构，借助定位机构实现对法兰盘的定位，定位机构包括安装于定位座3内壁后侧的电动推杆4，电动推杆4为现有设备，其型号不做限定，电动推杆4输出端连接有驱动块5的一侧，开启的电动推杆4能够带动驱动块5一同继续移动，驱动块5相对另一侧连接有驱动杆6，借助移动的驱动块5带动驱动杆6一同移动，驱动杆6与定位座3的内壁底端通过第一滑动组件连接，第一滑动组件分为两组，且分别设置于驱动杆6的外壁左右两侧，第一滑动组件包括安装于驱动杆6外壁的第一滑块8，还包括开设于定位座3内壁底端后侧的第一滑槽7，且第一滑块8滑动内嵌于第一滑槽7的内腔，当驱动杆6向定位座3内侧移动时，能够驱动第一滑块8沿着第一滑槽7的内腔进行移动，以保证驱动杆6移动时的稳定性，避免其左右偏移；驱动杆6左右两端分别套设有移动块9，移动块9的外壁内侧通过安装有第一定位爪10，当驱动杆6向内侧移动时能够驱动移动块9和第一定位爪10一同向内侧移动，且移动块9与定位座3的内壁通过第二滑动组件连接，第二滑动组件分为两组，且分别设置于移动块9的外壁外侧，第二滑动组件包括安装于移动块9的外壁外侧的第二滑块12，还包括开设于定位座3内壁底端左右两侧的第二滑槽11，且第二滑块12滑动内嵌于第二滑槽11的内腔，当移动块9带动第一定位爪10向内侧移动时，能够驱动移动块9外壁连接的第二滑块12沿着对应的第二滑槽11的内腔进行移动，从而保证移动块9移动时的稳定性；定位座3内壁前侧安装有固定座13，固定座13外壁后侧安装有第二定位爪14，借助位置不变的固定座13以及第二固定爪14能够实现法兰盘的一点定位，定位座3内腔放置有法兰盘15，且第一定位爪10和第二定位爪14的外壁分别贴合法兰盘15的外壁外侧，借助一同向内侧移动的第一定位爪10能够实现法兰盘15外壁左右两侧的同时定位，并配合固定位置不变的第二定位爪14能够实现法兰盘15外壁的三点定位；24.在本实施例上述优选技术方案中，具体将法兰盘15外壁进行同步三点定位的步骤为：将法兰盘15放入定位座3顶端内腔，并促使法兰盘15外壁与第二定位爪14的外壁内侧相贴合，此时法兰盘15与第二定位爪14接触处实现一点定位，开启电动推杆4的外接控制按钮，开启的电动推杆4输出端能够驱动驱动块5向内侧移动，并促使驱动杆6一同向内侧移动，此时的第一滑块8在第一滑槽7的作用下沿着第一滑槽7的内腔一同向前侧移动，向内侧移动的驱动杆6能够驱动左右两侧的两个移动块9分别向内侧移动，此时的移动块9带动对应位置的第二滑块12沿着对应的第二滑槽11内腔进行向内侧移动，借助向内侧移动的移动块9带动外壁连接的第一定位爪10一同向内侧移动，从而实现对法兰盘15外壁左右两点的同时定位固定，即通过同时向内侧移动的两个第一定位爪10以及固定的第二定位爪14能够同时实现对法兰盘15外壁的三点定位。25.为保证法兰盘15在第一定位爪10和第二定位爪14的定位作用下位置稳定，两个第一定位爪10和第二定位爪14沿法兰盘15的外壁周向等距设置，从而保证两个第一定位爪10和第二定位爪14相邻间隔120度均匀的作用于法兰盘15的外壁处。26.在能够实现对法兰盘15同步进行三点定位的前提下，第一转杆2外壁设置有间歇性驱动机构，间歇性驱动机构包括驱动组件和间歇性转动组件，通过驱动组件能够带动间歇性转动组件进行间歇性转动；间歇性转动组件包括安装于第一转杆2外壁的转动架16，当转动架16转动时能够带动第一转杆2一同转动，转动架16的外壁外边缘通过连接杆17连接，在连接杆17的作用下能够对转动架16的外壁进行连接，促使连接架16更加稳定，转动架16外壁中部安装有限位块18；限位块18的弧度与转动架16内壁的弧度相适配，从而保证限位块18与转动架16内壁能够形成圆滑的弧形内腔；驱动组件包括转动安装于第一转杆2外壁的连接座19，第一转杆2能够沿着连接座19的内壁进行转动，并保持连接座19本身位置不变，连接座19与加工台1顶端相连接，且连接座19设置于限位块18的外壁底端，连接杆17的内壁安装有限位板20，加工台1底端安装有电机21，电机21为现有设备，其能够满足本实施例使用需求即可，该处不对其型号进行特殊限定，且电机21输出端通过联轴器连接有第二转杆22，开启的电机21能够驱动第二转杆22进行转动，且第二转杆22贯穿并转动连接于连接座19的外壁，转动的第二转杆22能够沿着连接座19的内腔进行转动，并保持连接座19位置不变，第二转杆22外壁一侧安装有定位架23，且定位架23与限位板20的外壁相贴合，当定位架23与限位板20外壁贴合时，此时在定位架23的限位作用下能够促使转动架16保持位置不变，第二转杆22外壁相对另一侧安装有拨杆24，拨杆24外壁安装有拨块25，且拨块25滑动内嵌于转动架16与限位块18形成的内腔，当定位架23脱离限位板20外壁时，此时脱离定位架23的限位作用下的转动架16能够在拨块25的作用下转动90度，以实现转动架16带动第一转杆2进行转动，进而驱动第一转杆2顶端连接的定位座3以及定位座3内腔的法兰盘15一同进行间歇性转动；27.在本实施例上述优选技术方案中，具体促使法兰盘15进行间歇性转动以配合顶端钻头实现钻孔的步骤为：在开启的电机21的作用下驱动第二转杆22转动，进而驱动第二转杆22外壁连接的定位架23、拨杆24和拨块25一同进行圆周运动，圆周运动的拨块25能够沿着转动架16与限位块18形成的内腔进行移动，并促使转动架16转动90度，当定位架23转动至与限位板20外壁贴合时，转动架16的位置保持不变，当定位架23继续转动至脱离限位板20的外壁时，转动架16在转动的拨杆24和拨块25的作用下继续进行下一个周期的90度的转动，由此实现转动架16进行间歇性的90度转动；借助间歇性90度转动的转动架16带动与其连接的第一转杆2和第一转杆2顶端连接的定位座3一同进行间歇性90度转动，最终实现定位座3内腔定位后的法兰盘15间歇性90度的转动，配合加工台1顶端位置不变的钻头实现对法兰盘15外壁圆周的周向间歇性钻孔操作。28.本实施例一种法兰盘钻孔定位装置的工作原理为：29.在对法兰盘15进行钻孔时，将法兰盘15放入定位座3顶端内腔，并促使法兰盘15外壁与第二定位爪14的外壁内侧相贴合，此时法兰盘15与第二定位爪14接触处实现一点定位，开启电动推杆4的外接控制按钮，开启的电动推杆4输出端能够驱动驱动块5向内侧移动，并促使驱动杆6一同向内侧移动，此时的第一滑块8在第一滑槽7的作用下沿着第一滑槽7的内腔一同向前侧移动，向内侧移动的驱动杆6能够驱动左右两侧的两个移动块9分别向内侧移动，此时的移动块9带动对应位置的第二滑块12沿着对应的第二滑槽11内腔进行向内侧移动，借助向内侧移动的移动块9带动外壁连接的第一定位爪10一同向内侧移动，从而实现对法兰盘15外壁左右两点的同时定位固定，即通过同时向内侧移动的两个第一定位爪10以及固定的第二定位爪14能够同时实现对法兰盘15外壁的三点定位；30.定位后的法兰盘15能够借助加工台1顶端的钻头实现钻孔，在开启的电机21的作用下驱动第二转杆22转动，进而驱动第二转杆22外壁连接的定位架23、拨杆24和拨块25一同进行圆周运动，圆周运动的拨块25能够沿着转动架16与限位块18形成的内腔进行移动，并促使转动架16转动90度，当定位架23转动至与限位板20外壁贴合时，转动架16的位置保持不变，当定位架23继续转动至脱离限位板20的外壁时，转动架16在转动的拨杆24和拨块25的作用下继续进行下一个周期的90度的转动，由此实现转动架16进行间歇性的90度转动；借助间歇性90度转动的转动架16带动与其连接的第一转杆2和第一转杆2顶端连接的定位座3一同进行间歇性90度转动，最终实现定位座3内腔定位后的法兰盘15间歇性90度的转动，配合加工台1顶端位置不变的钻头实现对法兰盘15外壁圆周的周向间歇性钻孔操作；31.本实施例设备经试用后产生的效果：本实用新型通过电动推杆4的驱动能够一次性实现对法兰盘15外壁的三点定位，无需分别对定位装置进行分别操作，既保证了钻孔时被定位的法兰盘15的稳定性，且对于法兰盘15的定位简单便捷，更加适用于对法兰盘15的定位加工需求，还能够在不改变顶端钻头位置的情况下，借助间歇性转动的法兰盘15实现对法兰盘15外壁圆周的钻孔加工，无需调节钻头的位置促使钻孔加工更加自动和便捷。32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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