遮蔽罩及适用于清洗遮蔽罩的清洗设备的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种清洗设备，更具体地，涉及一种遮蔽罩及适用于清洗遮蔽罩的清洗设备。背景技术：2.电动扶梯中，为将电动扶梯的梯级踏板与两侧的围裙板和/或相邻的下一级梯级踏板进行区分，常在每级梯级踏板的上表面的两侧和/或前端的外沿位置喷涂颜色(如黄色)艳丽的涂料，以显示梯级踏板上可供乘客站立的安全区域。3.在对梯级踏板进行喷涂时，一般需配置遮蔽罩，以将梯级踏板的上表面的无需喷涂的部分进行遮蔽，待喷涂完成后，则需对遮蔽罩进行更换和清洗。目前，对于遮蔽罩的清洗一般是将遮蔽罩放置于水帘柜内进行冲洗，再将冲洗后的遮蔽罩移动至其他区域进行晾干，操作较为繁琐，且在移动过程中还会导致附着于遮蔽罩上的水洒落至其他工作区域，造成工作区域的污染。技术实现要素：4.为解决现有技术中的上述或者其他方面的至少一种技术问题，本实用新型提供遮蔽罩及适用于清洗遮蔽罩的清洗设备，将对遮蔽罩的冲洗及风干工艺集成于同一空间内，使遮蔽罩在由清洗设备取出后已被风干，以避免对工作区域的污染。5.为了实现目的，本实用新型的一方面提供一种遮蔽罩，遮蔽罩被构造成板状结构，可脱离地安装于电动扶梯的梯级踏板的上表面，上述遮蔽罩的一端形成向上述梯级踏板的前表面弯折的弯折部，以限制上述遮蔽罩相对于上述梯级踏板的位置，以使上述遮蔽罩覆盖于上述梯级踏板的上表面的一部分区域。6.本实用新型的另一方面提供一种适用于清洗遮蔽罩的清洗设备，包括：壳体，上述壳体内限定清洗腔，上述清洗腔内设置有用于容纳待清洗的遮蔽罩的清洗工位；冲洗部，设置于上述清洗腔内，适用于冲洗上述遮蔽罩的外沿，以使附着于上述遮蔽罩上的至少一部分污染物脱落；以及风干部，围绕上述清洗工位设置，被构造成向上述遮蔽罩的上表面和/或外沿输出气流，以将上述遮蔽罩风干。7.在一种示意性的实施例中，清洗设备还包括设置于上述清洗腔内的至少一个支撑部，每个上述支撑部的上表面限定一个上述清洗工位，上述支撑部适用于抵靠于上述遮蔽罩的弯折部上，以将上述遮蔽罩保持在倾斜于水平面的位置。8.在一种示意性的实施例中，清洗设备包括多个支撑部，多个上述支撑部并排布置于上述清洗腔内。9.在一种示意性的实施例中，清洗设备还包括检测部，被构造成检测上述清洗工位上是否装配上述遮蔽罩。10.在一种示意性的实施例中，上述检测部被构造成与上述冲洗部和/或风干部通讯连接，以在上述遮蔽罩处于上述清洗工位的状态下，使上述冲洗部及上述风干部对上述遮蔽罩冲洗或风干。11.在一种示意性的实施例中，上述检测部的检测端设置于上述支撑部的上表面上。12.在一种示意性的实施例中，上述冲洗部包括：给液管，设置于上述清洗腔内，并与存储有清洁液的液源连通，适用于向上述清洗腔内供给上述清洁液；以及至少一个喷头组，每个上述喷头组包括至少一个喷头，上述喷头与上述给液管连通，并被构造成面对上述遮蔽罩的外沿设置，使得上述给液管的出液端向上述遮蔽罩喷射上述清洁液。13.在一种示意性的实施例中，上述喷头组布置于上述清洗工位的下方，适用于向上述遮蔽罩的下部的外沿喷射上述清洁液。14.在一种示意性的实施例中，上述喷头组布置于上述清洗工位的两侧，适用于向上述遮蔽罩的两侧的外沿喷射上述清洁液。15.在一种示意性的实施例中，上述风干部设置于上述清洗腔内，被构造成沿上述遮蔽罩的上表面的延伸方向向上输出气流。16.在一种示意性的实施例中，上述风干部悬设于上述清洗工位的上方，被构造成沿上述遮蔽罩的上表面的延伸方向向下输出气流。17.在一种示意性的实施例中，清洗设备还包括可开合地安装于上述壳体上的盖体，以在与上述壳体盖合的状态下，将上述清洗腔密封。18.在一种示意性的实施例中，上述风干部安装于上述盖体的面向上述壳体的表面上。19.在一种示意性的实施例中，上述盖体可枢转地安装于上述壳体的一侧。20.在一种示意性的实施例中，清洗设备还包括设置于上述盖体及上述壳体之间的驱动部，适用于驱动上述盖体在将上述清洗腔开放的打开位置及将上述清洗腔封闭的闭合位置之间摆转。21.根据本实用新型所公开的遮蔽罩及适用于清洗遮蔽罩的清洗设备，清洗设备的壳体内限定适用于对遮蔽罩进行清洗的清洗腔，冲洗部及风干部被集成于清洗腔内。冲洗部适用于通过清洗介质对遮蔽罩的上表面的外沿进行冲洗，以使附着于遮蔽罩上的污染物脱落；风干部适用于对清洗后的遮蔽罩进行风干。清洗和风干工艺中由遮蔽罩脱落的清洗介质及污染物均被壳体收集于清洁腔内，以待后续处理。这样，使得对遮蔽罩的冲洗及风干工艺集成于同一空间内，无需在两个工艺之间搬移，并使遮蔽罩在由清洗设备取出后已被风干，以避免对工作区域的污染。附图说明22.图1是根据本实用新型的一种示意性实施例的适用于清洗遮蔽罩的清洗设备的立体图；23.图2是图1所示的示意性实施例的清洗设备的a部分的局部放大图；24.图3是图1所示的示意性实施例的清洗设备的正式视角的正视图；以及25.图4是图3所示的示意性实施例的清洗设备的俯视视角的俯视图。26.上述附图中，附图标记含义具体如下：27.1、壳体；28.2、检测部；29.3、支撑部；30.31、通孔；31.4、冲洗部；32.41、喷头组；33.411、第一喷头组；34.412、第二喷头组；35.413、第三喷头组；36.42、给液管；37.421、第一给液管；38.422、第二给液管；39.5、盖体；40.6、风干部；41.61、上风刀；42.62、下风刀；43.7、驱动部；44.71、气缸；45.72、活塞杆；46.8、遮蔽罩；47.81、装配部；以及48.82、弯折部。具体实施方式49.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。50.在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。在此使用的所有术语包括技术和科学术语具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。51.在本文中，除非另有特别说明，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方向性术语用于表示基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作。需要理解的是，当被描述对象的绝对位置改变后，则它们表示的相对位置关系也可能相应地改变。因此，这些方向性术语不能理解为对本实用新型的限制。52.在使用类似于“a、b和c等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有a、b和c中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有a、单独具有b、单独具有c、具有a和b、具有a和c、具有b和c、和/或具有a、b、c的系统等)。在使用类似于“a、b或c等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有a、b或c中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有a、单独具有b、单独具有c、具有a和b、具有a和c、具有b和c、和/或具有a、b、c的系统等)。53.图1是根据本实用新型的一种示意性实施例的适用于清洗遮蔽罩的清洗设备的立体图；54.本实用新型的示意性实施例提供一种遮蔽罩，如图1所示，遮蔽罩8被构造成板状结构，可脱离地安装于电动扶梯的梯级踏板的上表面，遮蔽罩8的一端形成向梯级踏板的前表面弯折的弯折部82，以限制遮蔽罩8相对于梯级踏板的位置，以使遮蔽罩8覆盖于梯级踏板的上表面的一部分区域。55.在一种示意性的实施例中，如图1所示，遮蔽罩8还包括设置于遮蔽罩8的上表面的装配部81，适用于与外部的夹持设备相装配，以使夹持设备通过装配部81与遮蔽罩8可脱离地连接，以对遮蔽罩8进行夹持和/或移动，使得遮蔽罩覆盖于梯级踏板上或与梯级踏板脱离。56.在一种示意性的实施例中，装配部81包括沿竖直方向平行间隔设置于遮蔽罩8的上表面的纵板。进一步的，两个纵板之间设置有多个沿水平方向延伸的杆形件，以供被夹持设备所夹持。57.在一种示意性的实施例中，遮蔽罩8的长度(如图1所示的左下至右上的两端之间的间距)及宽度(如图1所示的左上至右下的两端之间的间距)均被构造成小于待喷涂的梯级踏板(图中未示出)的尺寸，以使遮蔽罩8覆盖于梯级踏板的状态下，梯级踏板的上表面的两侧及后端暴露于遮蔽板之外，以待喷涂。58.这样的实施方式中，遮蔽罩适用于覆盖在梯级踏板的上表面，弯折部82沿遮蔽罩8的延伸方向向下弯折，以在遮蔽罩8的侧视视角中形成l形结构。遮蔽板8在与梯级踏板装配的状态下，弯折部适用于抵靠在梯级踏板的前端面(即沿与梯级踏板的上表面大致正交的方向延伸的表面)，以限制遮蔽板相对于梯级踏板的位置。遮蔽板8在于梯级踏板脱离的状态下，外部的夹持设备被构造成对装配部81所设置的多个杆形件进行夹持，以将遮蔽罩8与梯级踏板的上表面脱离，从而将遮蔽罩由喷涂工位移除至清洗工位或其他位置。59.本实用新型的示意性实施例还提供一种适用于清洗遮蔽罩的清洗设备，如图1所示，包括壳体1、冲洗部4及风干部6。壳体1内限定清洗腔，清洗腔内设置有用于容纳待清洗的遮蔽罩8的清洗工位。冲洗部4设置于清洗腔内，适用于冲洗遮蔽罩8的上表面的外沿，以使附着于遮蔽罩8上的至少一部分污染物脱落。风干部6围绕清洗工位设置，被构造成向遮蔽罩8的上表面和/或外沿输出气流，以将遮蔽罩8风干。60.在一种示意性的实施例中，如图1所示，壳体1包括但不限于被构造成立方体结构。进一步的，清洗腔适应于壳体1的形状形成立方体结构。更进一步的，壳体1的上部设置有开口，适用于将遮蔽罩放入和/或取出。应当理解，本公开的实施例不限于此。61.例如，壳体1和/或清洗腔可被配置成圆柱形、托圆柱形及其他结构，以满足可容纳遮蔽罩为宜。62.在一种示意性的实施例中，壳体1所限定的清洗腔还配置有循环部(图中未示出)。详细地，循环部适用于将积累于清洗腔内的清洗介质向外排出，以待进一步处理(如对清洗介质进行过滤等)。进一步的，清洗介质包括但不限于采用水、清洁液(如酒精溶液)及其他适用于对遮蔽罩的表面所附着的污染物(如水性漆、油性漆及其他涂料中的至少一种)进行冲洗的液体中的至少一种。63.这样的实施方式中，清洗设备的壳体内限定适用于容纳遮蔽罩的的清洗腔，并用作承接清洗介质的容器。冲洗部及风干部被集成于清洗腔内，冲洗部适用于通过清洗介质对遮蔽罩的上表面的外沿进行冲洗，以使附着于遮蔽罩上的污染物脱落；风干部适用于对清洗后的遮蔽罩进行风干。清洗和风干工艺中由遮蔽罩脱落的清洗介质及污染物均被壳体收集于清洁腔内，以待后续处理。这样，使得对遮蔽罩的冲洗及风干工艺集成于同一空间内，无需在两个工艺之间搬移，并使遮蔽罩在由清洗设备取出后已被风干，以避免对工作区域的污染。64.图2是图1所示的示意性实施例的清洗设备的a部分的局部放大图。65.根据本实用新型的实施例，如图1和图2所示，清洗设备还包括设置于清洗腔内的至少一个支撑部3，每个支撑部3的上表面限定一个清洗工位，支撑部3适用于抵靠于遮蔽罩8的弯折部82上，以将遮蔽罩8保持在倾斜于水平面的位置。66.在一种示意性的实施例中，如图1和图2所示，支撑部3被构造成仿形结构，被构造成与梯级踏板相类似的结构。详细地，支撑部3包括被构造成l形结构的本体。进一步的，支撑部3的本体上设置有沿纵向均匀间隔设置多个肋板。67.在一种示意性的实施例中，如图1和图2所示，支撑部3的上表面倾斜于水平方向(如图2所示由壳体内的清洗腔左上向右下倾斜)设置。进一步的，支撑部的上表面用作限制遮蔽罩8的位置的清洗工位。68.根据本实用新型的实施例，如图1和图2所示，清洗设备包括多个支撑部3，多个支撑部3并排布置于清洗腔内。69.在一种示意性的实施例中，如图1和图2所示，清洗设备所设置的多个支撑部3平行间隔设置于清洗腔内，以对多个待清洗的遮蔽罩8进行支撑。70.这样的实施方式中，在遮蔽罩8设置于清洗工位的状态下，支撑部3抵靠在遮蔽罩8的下表面及弯折部上，一方面适用于将遮蔽罩8保持在倾斜于水平面的状态，另一方面适用于与遮蔽罩的底面贴合，以防止至少一部分清洁介质(如水)喷淋至遮蔽罩的下表面上。进一步的，将遮蔽罩8保持在倾斜于水平面的状态，即有利于使遮蔽罩8上的清洁介质在自重作用下快速脱落，又可使遮蔽罩8的装配部81处于便于与外部的夹持设备进行装配的状态(如图1所示的装配部81多个杆形件大致相同的同一水平面内)，以便与夹持设备进行装配。71.根据本实用新型的实施例，如图1所示，还包括可开合地安装于壳体1上的盖体5，以在与壳体1盖合的状态下，将清洗腔密封。72.在一种示意性的实施例中，盖体5的表面设置有透明的视窗，以供清洗设备的外部的工作人员检查遮蔽罩8是否完成清洗。73.根据本实用新型的实施例，如图1所示，盖体5可枢转地安装于壳体1的一侧。74.根据本实用新型的实施例，如图1所示，还包括设置于盖体5及壳体1之间的驱动部7，适用于驱动盖体5在将清洗腔开放的打开位置及将清洗腔封闭的闭合位置之间摆转。75.在一种示意性的实施例中，盖体5被构造成与壳体1所形成的开口的形状大致相同，以在于壳体装配的状态下将清洗腔密封。详细地，盖体5及壳体的一侧外沿(如图1所示的位于右上部的外沿)之间通过枢轴连接。应当理解本公开的实施例不限于此。76.例如，盖体5可脱离地吊装于壳体1的上方。77.再如，盖体5被构造成可在水平方向内相对于壳体1旋转，以在与壳体1的开口完全重合的封闭位置及与开口错位或部分重合的闭合位置之间移动。78.在一种示意性的实施例中，驱动部7包括但不限于采用气动机构，包括气缸71及可伸缩地安装于气缸71内的活塞杆72。详细地，气缸71及活塞杆72的相背离的两端(如图1所示的上端及下端)，分别可枢转地安装于壳体1或盖体5上，以通过气缸71驱动活塞杆72的出程及回程运动使得盖体5相对于壳体1打开或关闭。应当理解，本公开的实施例不限于此。79.例如，驱动部7可被配置成电机及传动机构，以驱动设置于盖体1及壳体5的枢轴旋转，并使得盖体5所枢轴的转动而打开或闭合。80.根据本实用新型的实施例，如图1和图2所示，清洗设备还包括检测部2。检测部2被构造成检测清洗工位上是否装配遮蔽罩8。81.根据本实用新型的实施例，如图1和图2所示，检测部2被构造成与冲洗部4和/或风干部6通讯连接，以在遮蔽罩8处于清洗工位的状态下，使冲洗部4及风干部6对遮蔽罩8冲洗或风干。82.根据本实用新型的实施例，如图1和图2所示，检测部2的检测端设置于支撑部3的上表面上。83.在一种示意性的实施例中，如图1和图2所示，支撑部3的与遮蔽罩8的相面对的壁面上设置有至少一个通孔31。进一步的，检测部2的检测端暴露于该通孔31内，以检测遮蔽罩8是否将支撑部3覆盖。这样，在该检测部被遮蔽罩8遮蔽或抵靠的状态下，则可输出信号，以视为支撑部3上放置有遮蔽罩8。84.在一种示意性的实施例中，如图2所示，支撑部3上间隔设置有多个通孔31。进一步的，每个通孔内均设置有一个检测部2。这样，在多个检测部均被遮蔽罩8遮蔽或抵靠的状态下，则可输出信号，以视为支撑部3上放置有遮蔽罩8的位置准确。85.在一种示意性的实施例中，检测部2包括但不限于采用接触式或非接触式传感器。详细地，接触式传感器包括但不限于光电传感器，非接触式床干起包括但不限于采用位移传感器。进一步的，如检测部2采用接触式传感器，则检测部2的检测端被构造成由通孔31穿过，并由支撑部2的上表面凸出。86.图3是图1所示的示意性实施例的清洗设备的正式视角的正视图。图4是图3所示的示意性实施例的清洗设备的俯视视角的俯视图。87.根据本实用新型的实施例，如图1至图4所示，冲洗部4包括给液管42及至少一个喷头组。给液管42设置于清洗腔内，并与存储有清洁液的液源连通，适用于向清洗腔内供给清洁液。每个喷头组41包括至少一个喷头，喷头与给液管42连通，并被构造成面对遮蔽罩8的外沿设置，以使得给液管42的出液端向遮蔽罩8喷射清洁液。88.根据本实用新型的实施例，如图2和图4所示，喷头组41布置于清洗工位的两侧，适用于向遮蔽罩8的两侧的外沿喷射清洁液。89.在一种示意性的实施例中，如图2和图4所示，冲洗部4包括第一给液管421。详细地，第一给液管421被构造成与遮蔽罩8的位于两侧的外沿平行设置。进一步的，第一给液管421的延伸方向与遮蔽罩8的上述外沿的延伸被构造成大致平行(如图2所示由左上至右下延伸)。90.在一种示意性的实施例中，如图2所示，冲洗部4还包括第一喷头组411。详细地，第一喷头组411包括多个平行间隔设置的喷头，至少一部分喷头与第一给液管421连通，适用于向遮蔽罩8的两侧的外沿喷射清洗介质。91.根据本实用新型的实施例，如图3所示，喷头组41布置于清洗工位的下方，适用于向遮蔽罩8的下部的外沿喷射清洁液。92.在一种示意性的实施例中，如图3所示，冲洗部4包括第二给液管422。详细地，第二给液管422被构造成与遮蔽罩8的位于下部的外沿平行设置。进一步的，第二给液管422的延伸方向与遮蔽罩8的上述外沿的延伸被构造成大致平行(如图3所示沿面向及远离纸面的方向延伸)。93.在一种示意性的实施例中，如图3所示，冲洗部4还包括第二喷头组412及第三喷头组413。详细地，第二喷头组412包括多个平行间隔设置的喷头，至少一部分喷头与第二给液管422连通，适用于向遮蔽罩8的底部的外沿喷射清洗介质。第三喷头组413包括多个被构造成j形结构的喷头，至少一部分喷头与第二给液管422连通，适用于向遮蔽罩8的底部的上表面喷射清洗介质。94.在一种示意性的实施例中，第一给液管421、第二给液管422、第一喷头组411、第二喷头组412及第三喷头组413均通过紧固件安装于清洗腔内。详细地，紧固件包括但不限于采用抱箍结构、桁架结构(包括横杆、竖杆及纵杆中的至少一个)、螺栓结构及其他适用于将上述第一给液管421、第二给液管422、第一喷头组411、第二喷头组412及第三喷头组413保持在适用于对遮蔽罩8进行冲洗的位置。95.在一种示意性的实施例中，喷头组41的喷头所输出的清洗介质，包括但不限于被构造成柱状液流、扇形液流及其他形式液流中的一种，以满足在具有可使污染物脱落的压力的状态下，覆盖遮蔽罩的较大的面积为宜。96.这样的实施方式中，由于依据对梯级踏板喷涂涂料的要求，一般是在梯级踏板的上表面的两侧和/或后端的部分进行喷涂，因此，依据上述要求将第一喷头组、第二喷头组及第三喷头组设置成面对上述三个部分喷射清洁液。应当理解，本公开的实施例不限于此。97.例如，还可设置第四喷头组、第五喷头组和/或其他喷头组，或将第一喷头组、第二喷头组及第三喷头的喷射方向进行设置，以使所喷射的清洗介质面对遮蔽罩的应被冲洗的位置。98.根据本实用新型的实施例，如图3所示，风干部6设置于清洗腔内，被构造成沿遮蔽罩8的上表面的延伸方向向上输出气流。99.在一种示意性的实施例中，如图3所示，风干部6包括下风刀62。详细地，下风刀62被构造成大致的立方体结构。进一步的，下风刀62的内部设置有与外部的气源(如气泵)连通的进风通道，下风刀62的外壁的与遮蔽罩8相面对的一侧(如图3所示的左侧)设置有缝状的出风口。100.在一种示意性的实施例中，如图3所示，下风刀62的出风口被构造成与遮蔽罩8的下部的外沿的延伸方向大致平行。进一步的，下风刀62的出口被构造成与遮蔽罩8的下部的外沿的高度相同或略高于(包括但不限于0.5厘米、1厘米、1.5厘米及其他尺寸)遮蔽罩的下部的外沿的竖直高度。101.这样的实施方式中，下风刀62适用于由遮蔽罩8的下部沿遮蔽罩的上表面向上输出气流，以将遮蔽罩8的上表面的清洗介质向上吹动，以脱离遮蔽罩。102.根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，风干部6悬设于清洗工位的上方，被构造成沿遮蔽罩8的上表面的延伸方向向下输出气流。103.根据本实用新型的实施例，如图4所示，风干部6安装于盖体5的面向壳体1的表面上。104.在一种示意性的实施例中，如图3和图4所示，风干部6还包括上风刀61。详细地，上风刀61通过紧固件安装于盖体5上(如图3所示的面向纸面的表面)，上风刀61被构造成大致的立方体结构。进一步的，上风刀61的内部设置有与外部的气源(如气泵)连通的进风通道，上风刀61的外壁的与遮蔽罩8相面对的一侧(如图3所示的左侧)设置有缝状的出风口。105.在一种示意性的实施例中，上风刀61的出风口被构造成在竖直方向与遮蔽罩8的上部大致重合。进一步的，上风刀61输出的气流的延伸方向与遮蔽罩8的上表面的延伸方向形成夹角。106.这样的实施方式中，上风刀61适用于由遮蔽罩8的上部沿遮蔽罩的上表面向下输出气流，以将遮蔽罩8的上表面的清洗介质向下吹动，以脱离遮蔽罩。上风刀61及下风刀62所形成的气流在遮蔽罩8的上表面交汇，以将清洗介质吹离遮蔽罩8的上表面。107.本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行若干种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行若干种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。108.以上具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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