一种具有污泥转运功能的车辆降尘清洗系统的制作方法 专利技术说明

车辆装置的制造及其改造技术1.本发明属于车辆清洗设备技术领域，特别是涉及一种具有污泥转运功能的车辆降尘清洗系统。背景技术：2.目前，对于应用在建筑工地以及矿场上的货车，为避免其在运输过程中产生大量扬尘，通常需要对货车进行降尘清洗处理，而现有的降尘清洗装置通常是在清洗场所搭建简易门架，并在门架上安装若干个喷头，当货车行驶过程中经过门架时，门架上的喷头喷水后会对货车进行降尘清洗，但采用上述方式，货车只有在行驶过程中才能进行降尘清洗，这样有时需要驾驶员多次进行倒车操作，操作不便；其次，在清洗场所，并不便于对清洗过程中所产生的污水与污泥进行及时清理，将造成清洗场所的环境较差；最后，货车在降尘清洗后通常是自然风干，这样在货车运输的过程中，易造成尘土大量粘在货车的外表面上，从而影响降尘效果，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。技术实现要素：3.本发明的目的是为了提供一种具有污泥转运功能的车辆降尘清洗系统，以解决上述背景技术中所提出的问题。4.为了解决上述问题本发明所采取的技术方案：一种具有污泥转运功能的车辆降尘清洗系统，包括控制器、操作面板与基坑，所述操作面板与控制器电连接，所述基坑内可拆卸连接有顶面开口的污泥池，基坑外的两侧铺设有两条轨道，两条轨道之间滚动连接有龙门架，龙门架上沿龙门架周向设置有若干组高压清洗装置，且龙门架的顶部四角均安装有起吊装置，所述污泥池的顶面开口位置设置有格栅滤网，且污泥池顶面的四角均固定连接有挂耳，所述控制器分别与龙门架、高压清洗装置、起吊装置信号连接；龙门架外的两侧设置有两块竖直相对分布的承重板，每块承重板的其中一端由顶到底均安装有若干组可转动的风干装置，所述风干装置与控制器信号连接。5.进一步的，每组风干装置均包括两个安装在承重板上的支撑座，且两个支撑座之间均转动连接有竖直分布的转轴，所述转轴的其中一端穿过其中一个支撑座后均连接有驱动电机，每根转轴上均安装有开口朝向转轴的u型架，所述u型架内均安装有相连通的风干机与分流箱，所述分流箱远离风干机的一侧由顶到底均固定连通有若干个位于u型架外的风干喷头，所述风干喷头与分流箱之间均通过风干管相连通，所述控制器分别与驱动电机、风干机信号连接。6.进一步的，每块承重板的端部还均安装有与u型架位置相对的限位杆。7.进一步的，位于龙门架两侧的高压清洗装置为第一高压清洗装置，所述第一高压清洗装置均包括安装在龙门架上的第一水箱与第一分水盘，所述第一分水盘与第一水箱之间通过带有第一高压水泵的第一输水管相连通，且第一分水盘上均通过第一输水软管固定连通有若干个位于龙门架内侧的第一喷水喷头，所述第一喷水喷头与龙门架相铰接，且每个第一喷水喷头的下方均安装有第一支撑板，所述第一支撑板与龙门架固定连接，且每块第一支撑板与第一喷水喷头之间均安装有第一弹簧，且第一支撑板上还均安装有第一电磁铁，所述第一高压水泵、第一电磁铁均与控制器信号连接。8.进一步的，位于龙门架顶部的高压清洗装置为第二高压清洗装置，所述第二高压清洗装置与第一高压清洗装置的结构相同。9.进一步的，它还包括污水处理装置，所述污水处理装置与污泥池之间连通有抽污水装置与污泥回流装置，且污水处理装置上还连通有排水装置，所述抽污水装置、污泥回流装置靠近污泥池的一端均通过软管与污泥池相连通，所述控制器分别与抽污水装置、污泥回流装置、排水装置信号连接。10.进一步的，所述基坑外的两侧均设置有顶面开口且位于轨道内侧的污水收集池，所述污水收集池的顶面设置有格栅板，且污水收集池与污泥池之间连通有回水装置，所述回水装置靠近污泥池的一端通过软管与污泥池相连通，所述控制器与回水装置信号连接。11.进一步的，所述龙门架包括两根行走梁，每根行走梁的两端均安装有与轨道滚动连接的行走轮，且其中一根行走梁上安装有与控制器信号连接的驱动机构，每根行走梁上还均安装有竖直分布的支腿，两根支腿的顶端之间安装有横梁，所述横梁四角均安装有所述起吊装置，所述起吊装置为电动葫芦。12.进一步的，所述基坑内安装有与控制器信号连接的称重器，所述污泥池位于称重器上。13.进一步的，两块承重板顶部之间设置有位于龙门架上方的遮挡棚。14.采用上述技术方案，本发明的有益效果：本发明通过设置控制器与操作面板可自动对货车进行降尘清洗操作；通过设置基坑、污泥池、轨道、龙门架与若干组高压清洗装置，在使用时，将货车停在两条轨道之间，位于污泥池的上方即可，然后由龙门架沿轨道进行移动，而龙门架在移动的过程中，高压清洗装置可对货车进行降尘清洗，易便于操作；其次，由于在基坑内设置污泥池，可用于盛装清洗过程中所产生的污水与污泥，此外，当污泥池内装满污水与污泥时，通过在污泥池上设置挂耳，在龙门架上设置起吊装置，可利用起吊装置起吊污泥池，然后由龙门架带动污泥池进行移动，可将污泥池移动至转运货车上，这样能够便于对清洗过程中所产生的污水与污泥进行及时清理，从而能够改善清洗场所的环境；最后，通过设置承重板与风干装置，当货车经过降尘清洗后，可对货车外表面进行风干，这样能够减少尘土在货车上的粘结量，以改善货车在运输过程中的降尘效果；此外，由于风干装置可转动，这样在不使用风干装置时，风干装置不会影响龙门架沿轨道正常移动。附图说明15.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a处局部放大的结构示意图；图3为图1中b处局部放大的结构示意图；图4为图1中部分装置的结构示意图；图5为本发明部分装置的结构示意图之一；图6为图5中部分装置的结构示意图；图7为本发明部分装置的结构示意图之二。16.附图标记：1、基坑；2、污泥池；3、轨道；4、龙门架；41、行走梁；42、行走轮；43、驱动机构；44、支腿；45、横梁；5、第一高压清洗装置；51、第一水箱；52、第一分水盘；53、第一电磁铁；54、第一输水软管；55、第一喷水喷头；56、第一支撑板；57、第一弹簧；6、第二高压清洗装置；61、第二水箱；62、第二分水盘；63、第二输水管；64、第二输水软管；65、第二喷水喷头；66、第二支撑板；67、第二弹簧；68、第二电磁铁；69、第二加强杆；7、起吊装置；8、风干装置；81、支撑座；82、转轴；83、驱动电机；84、u型架；85、风干机；86、分流箱；87、风干喷头；88、风干管；9、污水收集池；10、称重器；11、遮挡棚；12、格栅滤网；13、挂耳；14、承重板；15、限位杆；16、污水处理装置；161、污水处理箱；162、搅拌器；163、料斗；17、抽污水装置；18、污泥回流装置；19、排水装置；20、格栅板；21、回水装置；22、软管。具体实施方式17.为使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细描述。18.如图1至图7所示，本发明提供了一种具有污泥转运功能的车辆降尘清洗系统，包括控制器、操作面板与基坑1，操作面板与控制器电连接，具体的，操作面板与控制器在图中未示出，且均为现有技术，通过设置控制器与操作面板可自动对货车进行降尘清洗操作；基坑1内可拆卸连接有顶面开口的污泥池2，污泥池2内可用于盛装清洗过程中所产生的污水与污泥；基坑1外的两侧铺设有两条轨道3，两条轨道3之间滚动连接有龙门架4，即龙门架4能够沿轨道3进行移动；龙门架4上沿龙门架4周向设置有若干组高压清洗装置，高压清洗装置可对货车进行降尘清洗，在使用时，将货车停在两条轨道3之间，位于污泥池2的上方即可，然后由龙门架4沿轨道3进行移动，而龙门架4在移动的过程中，高压清洗装置可对货车进行降尘清洗，易便于操作；其次，龙门架4的顶部四角均安装有起吊装置7，污泥池2的顶面开口位置设置有格栅滤网12，格栅滤网12能够过滤大块杂物；且污泥池2顶面的四角均固定连接有挂耳13，具体的，当污泥池2内装满污水与污泥时，可利用起吊装置7起吊污泥池2，然后由龙门架4带动污泥池2进行移动，可将污泥池2移动至转运货车上，这样能够便于对清洗过程中所产生的污水与污泥进行及时清理，从而能够改善清洗场所的环境；而控制器分别与龙门架4、高压清洗装置、起吊装置7信号连接；最后，龙门架4外的两侧设置有两块竖直相对分布的承重板14，每块承重板14的其中一端由顶到底均安装有若干组可转动的风干装置8，风干装置8与控制器信号连接，具体的，当货车经过降尘清洗后，风干装置8可对货车外表面进行风干，这样能够减少尘土在货车上的粘结量，以改善货车在运输过程中的降尘效果；此外，由于风干装置8可转动，这样在不使用风干装置8时，风干装置8不会影响龙门架4沿轨道3正常移动。19.风干装置8的具体结构如下：如图5与图6所示，每组风干装置8均包括两个安装在承重板14上的支撑座81，且两个支撑座81之间均转动连接有竖直分布的转轴82，转轴82的其中一端穿过其中一个支撑座81后均连接有驱动电机83，具体的，驱动电机83为正反转电机，且为带动转轴82转动的动力源；每根转轴82上均安装有开口朝向转轴82的u型架84，u型架84内均安装有相连通的风干机85与分流箱86，分流箱86远离风干机85的一侧由顶到底均固定连通有若干个位于u型架84外的风干喷头87，风干喷头87与分流箱86之间均通过风干管88相连通，控制器分别与驱动电机83、风干机85信号连接，具体的，在初始状态下，u型架84位于承重板14的外侧，这样风干装置8不会影响龙门架4沿轨道3正常移动；当利用风干装置8对货车进行风干时，通过驱动电机83能够带动转轴82转动，而转轴82在转动的过程中，能够带动u型架84转动至如图5所示的状态，此时，风干喷头87的喷射方向朝内，当货车完成清洗驶离的过程中，在启动风干机85后，风干机85所产生的热风将通过风干喷头87喷出，从而能对货车的外表面进行自动风干。20.进一步的，如图5所示，每块承重板14的端部还均安装有与u型架84位置相对的限位杆15，具体的，当u型架84由初始状态下转动至如图5所示的状态时，限位杆15能够对u型架84进行限位，以防止u型架84转动的角度超程。21.高压清洗装置的具体结构如下：如图1与图2所示，位于龙门架4两侧的高压清洗装置为第一高压清洗装置5，第一高压清洗装置5均包括安装在龙门架4上的第一水箱51与第一分水盘52，第一分水盘52与第一水箱51之间通过带有第一高压水泵的第一输水管相连通，且第一分水盘52上均通过第一输水软管54固定连通有若干个位于龙门架4内侧的第一喷水喷头55，第一喷水喷头55与龙门架4相铰接，由于设置有第一输水软管54，这样第一喷水喷头55在转动时仍可输水；且每个第一喷水喷头55的下方均安装有第一支撑板56，第一支撑板56与龙门架4固定连接，且每块第一支撑板56与第一喷水喷头55之间均安装有第一弹簧57，且第一支撑板56上还均安装有可与第一喷水喷头55相吸附的第一电磁铁53，第一高压水泵、第一电磁铁53均与控制器信号连接，具体的，启动第一高压水泵，当第一喷水喷头55喷水时可对货车进行降尘清洗；而第一喷水喷头55在喷水的过程中，可对第一电磁铁53多次断电与通电，当第一电磁铁53通电时有磁性能够吸附第一喷水喷头55，并可使第一喷水喷头55压缩第一弹簧57；当第一电磁铁53断电时磁性消失，而第一喷水喷头55在第一弹簧57的带动下能够复位，从而能够实现第一喷水喷头55上下摆动，以扩大其喷水范围。22.进一步的，如图1、图3与图4所示，位于龙门架4顶部的高压清洗装置为第二高压清洗装置6，第二高压清洗装置6与第一高压清洗装置5的结构相同，第二高压清洗装置6均包括安装在龙门架4上的第二水箱61与第二分水盘62，第二分水盘62与第二水箱61之间通过带有第二高压水泵的第二输水管63相连通，第二分水盘62与第二水箱61之间还安装有第二加强杆69；且第二分水盘62上均通过第二输水软管64固定连通有若干个位于龙门架4内侧的第二喷水喷头65，第二喷水喷头65与龙门架4相铰接，由于设置有第二输水软管64，这样第二喷水喷头65在转动时仍可输水；且每个第二喷水喷头65的一侧均安装有第二支撑板66，第二支撑板66与龙门架4固定连接，且每块第二支撑板66与第二喷水喷头65之间均安装有第二弹簧67，且第二支撑板66上还均安装有可与第二喷水喷头65相吸附的第二电磁铁68，第一高压水泵、第二电磁铁68均与控制器信号连接，具体的，启动第二高压水泵，当第二喷水喷头65喷水时可对货车进行降尘清洗；而第二喷水喷头65在喷水的过程中，可对第二电磁铁68多次断电与通电，当第二电磁铁68通电时有磁性能够吸附第二喷水喷头65，并可使第二喷水喷头65压缩第二弹簧67；当第二电磁铁68断电时磁性消失，而第二喷水喷头65在第二弹簧67的带动下能够复位，从而能够实现第二喷水喷头65左右摆动，以扩大其喷水范围。23.由于在清洗货车的过程中，将会产生大量污水，而为避免造成水资源浪费，故可对污水进行回收处理，因此，如图7所示，它还包括污水处理装置16，污水处理装置16包括污水处理箱161，污水处理箱161内安装有搅拌器162，且污水处理箱161的顶部连通有料斗163，通过料斗163可将污水处理剂等药物添加进污水处理箱161内；污水处理装置16与污泥池2之间连通有抽污水装置17与污泥回流装置18，且污水处理装置16上还连通有排水装置19，具体的，抽污水装置17、污泥回流装置18与排水装置19均包括泵与输送管道，抽污水装置17可将位于污泥池2内顶部的污水排入污水处理箱161内；而污水在经过处理后，所产生的的污泥将沉淀至污水处理箱161的底部，并与水分离；排水装置19可将经过处理后的污水排出进行回收利用，从而减少水资源浪费；而污泥回流装置18可将污水处理过程中所产生的污泥重新排入污泥池2内，这样可延长污泥池2内被装满的时间；其次，抽污水装置17、污泥回流装置18靠近污泥池2的一端均通过软管22与污泥池2相连通，这样不影响起吊装置7对污泥池2进行起吊；控制器分别与抽污水装置17、污泥回流装置18、排水装置19信号连接。24.由于高压清洗装置在对货车进行清洗的过程中，将会造成污水与污泥外溅，因此，如图1所示，基坑1外的两侧均设置有顶面开口且位于轨道3内侧的污水收集池9，污水收集池9用于收集向外喷溅的污水与污泥；污水收集池9的顶面设置有格栅板20，格栅板20可过滤大块杂物；且污水收集池9与污泥池2之间连通有回水装置21，回水装置21靠近污泥池2的一端通过软管22与污泥池2相连通，控制器与回水装置21信号连接，具体的，回收装置21位于污泥池2的端部外，回水装置21也包括泵与输送管道，回水装置21可将位于污水收集池9内的污水与污泥排入污泥池2内，这样能够便于对清洗过程中所喷溅的污水与污泥进行清理。25.龙门架4的具体结构如下：如图1所示，龙门架4包括两根行走梁41，每根行走梁41的两端均安装有与轨道3滚动连接的行走轮42，且其中一根行走梁41上安装有与控制器信号连接的驱动机构43，驱动机构43与行走轮42传动连接，当启动驱动机构43后能够带动行走轮42沿轨道3进行移动，从而能够带动龙门架4沿轨道3进行移动；每根行走梁41上还均安装有竖直分布的支腿44，第一水箱51与第一分水盘52均安装在支腿44上；两根支腿44的顶端之间安装有横梁45，第二水箱61与第二分水盘62均安装在横梁45上；横梁45四角均安装有所述起吊装置7，起吊装置7为电动葫芦，具体的，起吊装置7在横梁45上的位置可固定也可移动。26.进一步的，如图1与图7所示，基坑1内安装有与控制器信号连接的称重器10，污泥池2位于称重器10上，具体的，在污泥池2内所盛装污泥与污水的重量小于3吨，这样起吊装置7可划分为非特种设备，更便于进行起吊作业；而称重器10用于实时监测污泥池2内所盛装污泥与污水的重量，并将监测信号传输至控制器内，最后，可在控制面板上设置显示屏对重量进行实时显示，以便于操作人员进行相关操作。27.进一步的，如图1所示，两块承重板14顶部之间设置有位于龙门架4上方的遮挡棚11，具体的，遮挡棚11用于挡雨、挡雪与遮阳，这样在清洗的过程中，货车不会因高温暴晒而造成漆面脱落。28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。









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