一种防尘防水的VPX机箱结构的制作方法 专利技术说明

计算;推算;计数设备的制造及其应用技术一种防尘防水的vpx机箱结构技术领域1.本发明属于计算机技术领域，具体涉及一种防尘防水的vpx机箱结构。背景技术：2.随着由vpx总线设计的信息处理平台在各个领域的广泛应用，因此对vpx机箱的环境适应性提出了更高的要求，如防尘、防水、机箱整体强度等，而当前常见的设计一种是简单的将机箱全密封，另一种设计则是设置有强制风冷模块，简单的在机箱的进排气口处设置有防尘格栅；前者方案虽然可以实现完全密封，但是得机箱全靠自然散热，大大降低了产品的信息处理能力，只能在极底功耗的情况下使用；后者方案虽然满足了机箱的散热需要，但是其难以保证设备的防水密封性能，在恶劣条件下使用会导致进风口堵塞，内部吸入大量灰尘异物以及水滴容易通过进风口进入机箱内部等，损坏元器件。3.在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含的某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并不能作为已知的现有技术。技术实现要素：4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出一种防尘防水的vpx机箱结构。5.本发明采用的技术方案如下：一种防尘防水的vpx机箱结构，包括：机箱，所述机箱中安装有工作元件以及散热单元，机箱两侧设置有进风口以及出风口，所述进风口处设置有防尘防水组件，防尘防水组件包括外、中、内三层结构，外层为阻水板，阻水板上设置有若干通风孔，以及防止水滴进入阻水板内侧的阻水结构；中层为疏水材质制成的防尘网，用于拦截灰尘；内层为进风板，所述进风板上设置由若干风道，用于拦截穿过外层和中层水滴的同时使空气进入机箱内部，所述进风板上还覆设有吸水材料层，可对空气中的水蒸汽进行吸附，保证进风空气干燥。6.在某些实施方式中，所述通风孔长条形的方孔，阻水结构为方孔的内外侧分别有对向生出的挡板，挡板相互遮挡。7.进一步的，所述挡板包括外挡板和内挡板，外挡板设置于方孔的顶部外侧，内挡板设置于方孔的底部内侧，外挡板和内挡板将方孔围挡成”z”字形通道，可有效的防止水滴通过，又可确保空气顺利通过。8.在某些实施方式中，所述阻水结构包括固定设置在阻水板外表面的在挡罩，挡罩为帽状结构，对应覆设在通风孔表面，挡罩设置有开口朝下的开口，可有效的防止水滴通过，又可确保空气顺利通过。9.在某些实施方式中，所述阻水板下端设置有若干溢水口。10.在某些实施方式中，所采用的防尘网规格为30-60ppi，在保证防尘的同时也能保证进风及出风。11.在某些实施方式中，所述防尘网采用聚四氟乙烯、聚烯烃、聚乙烯或者硅橡胶中一种或多种材质制成。12.在某些实施方式中，所述进风板上的风道由水平段、折弯段以及水平段组成，所述折弯段的形状包括倒置的v形或者u形。13.在某些实施方式中，所述工作元件包括业务单元模块以及电源模块；所述散热单元包括风机模块，机箱内部通过设置多孔结构的隔板，分隔出电源腔室、业务模块腔室以及风机组件腔室，分别用于安装电源模块、业务单元模块以及风机模块。14.进一步的，所述隔板包括竖直方向安装的滑道板、以及水平方向安装的背板，所述滑道板与背板一侧端面均设置有焊接柱，焊接柱与机箱焊接；滑道板两侧以及机箱内壁均设置有水平方向的滑道，用于与业务单元模块以及风机模块滑动配合。15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：与现有技术相比，本技术方案中通过在机箱的进风口处设置有复数层结构的防尘防水组件，可有效的防止空气中的水分以及灰尘进入机箱内部，延长内部元器件的使用寿命；具体的，防尘防水组件包括外、中、内三层结构，外层为阻水板，阻水板上设置有若干通风孔以及阻水结构，阻水结构可保证空气通过通风孔的同时，防止水滴进入阻水板内侧；中层为疏水材质制成的防尘网，用于拦截灰尘，同时在极端恶劣的条件下，穿过外层的水滴会被防尘网阻隔，由于其疏水性，水滴能会在重力的作用下向下自由流动，于此同时附着在防尘网上的灰尘与飞絮会随着水滴一并向下从溢水口排出，实现自清洁；内层为进风板，所述进风板上设置由若干风道，所述进风板上还覆设有吸水材料层，可对空气中的水蒸汽进行吸附，保证进风空气干燥，所述进风板上的风道由水平段、折弯段以及水平段组成，所述折弯段的形状包括倒置的v形或者u形，机箱长时间处于淋雨环境下，可能有极少部分水滴进入到该层，倒置的v形或者u形的风道设置，可防止水滴直接穿过风道进行机箱内部，风道两端为水平段结构，可使进风方向呈水平方向，有利于减少空气阻力，提升机箱内部的散热效率。附图说明16.本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1为本发明一实施例中vpx机箱结构的结构示意图；图2为图1中vpx机箱结构的另一视图；图3为本发明一实施例中机箱的内部结构示意图；图4为本发明一实施例中防尘防水组件的结构示意图；图5为本发明一实施例中阻水板的结构示意图；图6为图5中阻水结构的放大结构示意图；图7为本发明一实施例中滑道板的结构示意图；图8为本发明一实施例中背板的结构示意图；图9为本发明一实施例中风机模块的结构示意图。17.附图标记：机箱-1；滑道板-2；检修柜门-3；背板-4；焊接柱-5；电源腔室-6；业务模块腔室-7；风机组件腔室-8；电源模块-9；业务单元模块-10；风机模块-11；风洞-12；滑道-13；阻水板-14；通风孔-15；阻水结构-16；溢水口-17；防尘网-18；进风口-19；出风口-20；防尘防水组件-21；进风板-22；风道-23；拉手-24；松不脱螺钉-25；固定结构件-111；散热风机组-112；外挡板-161；内挡板-162；z字形通道-163。具体实施方式18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。19.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。20.下面结合图1～图9对本发明作详细说明。21.一种防尘防水的vpx机箱结构，参阅图1、2、3，包括,机箱1、以及内置各功能模块、以及转接pcb单板等，在机箱1的左右两侧设置有进风口19和出风口20，在前面设置有可翻转打开的检修柜门3，机箱1内部通过设置竖直方向安装的滑道板2、以及水平方向安装的背板4，所述滑道板2与背板4将机箱1内部分隔出数个用于安装不同功能模块的腔室，其中滑道板2以及背板4的设置，而非简单的堆叠，可有效的提升箱体的稳定性和可靠性；框架通过滑道板2的隔断成了各单元的装配区域槽位具体的，滑道板2竖直设置在机箱1中部靠右位置，滑道板2一侧端面均设置有焊接柱5，焊接柱5与机箱1焊接固定，背板4水平设置在机箱1中部靠下位置处，背板4一侧端面均设置有焊接柱5，焊接柱5与机箱1焊接固定，将机箱1内部分割出下方的电源腔室6、业务模块腔室7以及风机组件腔室8，分别用于安装电源模块9、业务单元模块10以及风机模块11。22.在一具体的实施方式中，参阅图7、8，所述滑道板2以及背板4上均为镂空结构，上设置有若干风洞12，滑道板2两侧面还设置有若干水平方向的滑道13，对应的，机箱1内壁设置上设置有适配的滑道13，使业务单元模块10、电源模块9以及风机模块11均通过滑道13抽拉的方式安装在机箱1内部，并通过松不脱螺钉25进行紧固，业务单元模块10、电源模块9以及风机模块11上均设置有拉手24，通过拉手24即可实现拆装，方便快速日常检修维护。23.在一具体的实施方式中，参阅图9，所述风机模块11均包括固定结构件111以及若干个散热风机组112，所述散热风机组112按序排列安装在固定结构件111上。具体的，本实施例中，散热风机组112数量优选设置为3组，每一个散热风机组112中包括两个高速风机，所述散热风机组112的侧壁上均开设有与高速风机适配的风孔；使用时，高速风机运转，通过风孔，带动空气的流动，在直通散热风道23中形成高速通过的空气流，进而带走电源模块9以及业务单元模块10表面的热量；进一步的，本实施例中对应风机模块11的位置选择，考虑到整体散热性能以及进风位置，将风机模块11装配在机箱1远离进风口19的一侧，通过吸风的方式对整机进行散热。吸风方式可使机箱1内部模块各个面的负压基本保持一致，使得进风口19的来风均匀的通过业务模块的各个面，有效的改善整体的散热性能；同时风机远离进风口19，可有效降低进风口19的负压，从而避免因压力过大将水滴、灰尘以及飞絮吸入机箱1内部造成阻塞。24.在一具体的实施方式中，参阅图4、5，所述进风口19处设置有复数层结构的防尘防水组件21，可有效的防止空气中的水分以及灰尘进入机箱1内部，延长内部元器件的使用寿命；具体的，防尘防水组件21包括外、中、内三层结构，外层为阻水板14，阻水板14上设置有若干通风孔15以及阻水结构16，阻水结构16可保证空气通过通风孔15的同时，防止水滴进入阻水板14内侧，所述阻水板14下端设置有若干溢水口17；中层为疏水材质制成的防尘网18，用于拦截灰尘，同时在极端恶劣的条件下，穿过外层的水滴会被防尘网18阻隔，由于其疏水性，水滴能会在重力的作用下向下自由流动，于此同时附着在防尘网18上的灰尘与飞絮会随着水滴一并向下从溢水口17排出，进而实现防尘防水组件21的自清洁；内层为进风板22，所述进风板22上设置由若干风道23，用于拦截穿过外层和中层水滴的同时使空气进入机箱1内部，所述进风板22上还覆设有吸水材料层（图未示出），吸水材料层是指一种材料层，可以在吸水分离后膨胀，可对空气中的水蒸汽进行吸附，保证进风空气干燥；所述进风板22上的风道23由水平段、折弯段以及水平段组成，所述折弯段的形状包括倒置的v形或者u形（图未示出），机箱1长时间处于淋雨环境下，可能有极少部分水滴进入到该层，倒置的v形或者u形的风道23设置，可防止水滴直接穿过风道23进行机箱1内部，风道23两端为水平段结构，可使进风方向呈水平方向，有利于减少空气阻力，提升机箱1内部的散热效率。25.可选的实施方式中，参阅图5、6，所述通风孔15为长条形的方孔，阻水结构16为方孔的内外侧分别有对向生出的挡板，挡板相互遮挡。进一步的，所述挡板包括外挡板161和内挡板162，外挡板161设置于方孔的顶部外侧，内挡板162设置于方孔的底部内侧，外挡板161和内挡板162将方孔围挡成z字形通道163，雨水被外挡板161和内挡板162阻挡，可有效的防止水滴通过，又可确保空气顺利通过。26.可选的实施方式中，所述阻水结构16包括固定设置在阻水板14外表面的在挡罩（图未示出），挡罩为帽状结构，对应覆设在通风孔15表面，挡罩设置有开口朝下的开口，可有效的防止水滴通过，又可确保空气顺利通过。27.所采用的防尘网18规格为30-60ppi，本实施例中，优选40ppi，在保证防尘的同时也能保证进风及出风。28.在某些实施方式中，所述防尘网18采用聚四氟乙烯、聚烯烃、聚乙烯或者硅橡胶中一种或多种材质制成,上述有机物疏水材料,可对空气中的水蒸汽进行吸附，保证进风空气干燥。29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。30.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。









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