一种自动化抽真空装置的制作方法 专利技术说明

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本实用新型涉及抽真空设备技术领域，特别涉及一种自动化抽真空装置。背景技术：2.一些生产工艺需要在真空室下进行，而分子泵是构建真空室的核心部件，为了提高生产效率与产品的质量，生产车间内采用了自动化的设备；3.现有技术中，真空室内产生大量的微粒，这些微粒随气体被吸入分子泵时，部分微粒会被高速旋转的叶片反弹，这导致微粒蓄积在分子泵的吸气口上游，容易引发安全事故，针对上述问题申请号为202021405793.2公开了一种自动化车间的移动式抽真空装置，包括：自动行走车、组合式真空泵、连接管、过滤机构，所述的自动行走车为可自动行走与定位的移动平台车，所述的连接管一端连接在组合式真空泵顶端的进气口，另一端连接在过滤机构顶端的出气口，所述的过滤机构由壳体、进气管、排气管、第一隔圈、第二隔圈、第三隔圈组成，所述的壳体为扁平的圆柱形空心壳体，所述的进气管连接在壳体侧面上部，所述的排气管连接在壳体上端面中心位置，所述的第一隔圈的上沿固接在壳体内部的上端面，所述的第二隔圈的下沿固接在壳体内部的下端面，所述的第三隔圈的上沿固接在壳体内部的上端面；4.然而现有的抽真空装置在过滤气体时难以持续进行过滤，在清理过滤组件时需要停机处理，抽真空效率较低。技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种自动化抽真空装置，具有抽真空装置在过滤气体时可持续进行过滤，在清理过滤组件时无需停机处理，抽真空效率较高的效果。6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化抽真空装置，包括移动座、抽真空泵、过滤座、两个过滤芯和两个更换组件，移动座的底部固定安装有若干个万向轮，所述抽真空泵和过滤座均固定安装在移动座上，所述过滤座的一侧开设有两个固定槽，所述过滤芯安装在对应的固定槽内，两个固定槽的内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有控制阀，两个控制阀上均开设有阀孔，两个所述更换组件均设置在过滤座上，所述更换组件与对应的过滤芯相连接，所述过滤座的一侧固定安装有进气管，所述进气管上固定安装有两个分隔管，所述分隔管固定安装在对应的固定槽内，所述更换组件包括盖板、两个限位座、两个丝杆、两个伸缩控制板、两个连接齿轮、两个控制杆和调节旋钮，所述过滤芯的两侧均开设有限位槽，所述固定槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有限位座，所述限位座安装在对应的限位槽内，所述过滤芯的一侧固定安装有盖板，所述盖板的一侧固定安装有把手。7.本实用新型的进一步设置为：所述限位座的一侧均开设有螺纹槽，所述过滤座的一侧开设有两个连接槽，两个连接槽内均滑动安装有伸缩控制板，两个所述伸缩控制板的一侧均固定安装有弹簧，弹簧固定安装在对应的连接槽的内壁上，两个所述伸缩控制板均与盖板相接触。8.本实用新型的进一步设置为：两个连接槽的内壁上均转动安装有丝杆，所述丝杆螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆的一端均固定安装有连接齿轮，两个伸缩控制板的一侧均固定安装有齿条三，所述连接齿轮与对应的齿条三相接触，两个限位槽的内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有控制杆，所述控制杆的一端与对应的限位座相接触。9.本实用新型的进一步设置为：凹槽的内壁上开设有滑槽，限位座的一侧固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。10.本实用新型的进一步设置为：通孔的内壁上转动安装有旋转槽，所述控制阀上固定安装有旋转座，所述旋转座转动安装在旋转槽内，所述旋转座的一侧固定安装有控制齿轮，所述旋转槽的内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有齿条二，所述齿条二与控制齿轮相啮合，所述齿条二的一端与过滤芯相接触。11.本实用新型的进一步设置为：滑孔的内壁上开设有辅助槽，所述齿条二上固定安装有辅助块，辅助块滑动安装在辅助槽内，所述辅助槽的内壁上固定安装有压簧，压簧固定安装在辅助块上。12.本实用新型的进一步设置为：两个控制杆的一端均固定安装有齿条一，两个安装槽的一侧内壁上开设有同一个固定孔，两个所述齿条一均滑动连接在固定孔内，所述固定孔的内壁上转动安装有控制杆，所述控制杆的两端分别固定安装有转动齿轮和调节旋钮，所述转动齿轮与两个齿条一相啮合。13.本实用新型的有益效果是：调节旋钮带动转动齿轮转动，控制杆将限位座顶出限位槽，并可取消对过滤芯的固定限制，盖板带动过滤芯移动，压簧带动辅助块移动并带动齿条二复位并关闭通孔，可避免未过滤气体进入抽真空泵中，并由另一个过滤芯对气体进行持续过滤，将新的过滤芯安装在固定槽内，使得盖板挤压两个伸缩控制板，可快速固定过滤芯的位置，同时过滤芯挤压齿条二，齿条二可带动控制齿轮以及控制阀转动并打开阀孔。附图说明14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。15.图1为本实用新型提出的一种自动化抽真空装置的主视结构示意图；16.图2为本实用新型提出的一种自动化抽真空装置的控制阀的立体结构示意图；17.图3为图1中a处的放大图；18.图4为图1中b处的放大图。19.图中，1、移动座；2、抽真空泵；3、过滤座；4、过滤芯；5、进气管；6、分隔管；7、通孔；8、控制阀；9、盖板；10、限位座；11、丝杆；12、伸缩控制板；13、连接齿轮；14、弹簧；15、控制杆；16、齿条一；17、转动齿轮；18、调节旋钮；19、旋转座；20、控制齿轮；21、齿条二。具体实施方式20.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.参照图1-4，一种自动化抽真空装置，包括移动座1、抽真空泵2、过滤座3和两个过滤芯4，所述抽真空泵2和过滤座3均固定安装在移动座1上，所述过滤座3的一侧开设有两个固定槽，所述过滤芯4安装在对应的固定槽内，两个固定槽的内壁上均开设有通孔7，两个通孔7内均转动安装有控制阀8，两个控制阀8上均开设有阀孔，所述过滤座3的一侧固定安装有进气管5，所述进气管5上固定安装有两个分隔管6，所述分隔管6固定安装在对应的固定槽内，所述过滤芯4的两侧均开设有限位槽，所述固定槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有限位座10，所述限位座10安装在对应的限位槽内，所述过滤芯4的一侧固定安装有盖板9，所述盖板9的一侧固定安装有把手，所述限位座10的一侧均开设有螺纹槽，所述过滤座3的一侧开设有两个连接槽，两个连接槽内均滑动安装有伸缩控制板12，两个所述伸缩控制板12的一侧均固定安装有弹簧14，弹簧14固定安装在对应的连接槽的内壁上，两个所述伸缩控制板12均与盖板9相接触，两个连接槽的内壁上均转动安装有丝杆11，所述丝杆11螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆11的一端均固定安装有连接齿轮13，两个伸缩控制板12的一侧均固定安装有齿条三，所述连接齿轮13与对应的齿条三相接触，两个限位槽的内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有控制杆15，所述控制杆15的一端与对应的限位座10相接触，两个控制杆15的一端均固定安装有齿条一16，两个安装槽的一侧内壁上开设有同一个固定孔，两个所述齿条一16均滑动连接在固定孔内，所述固定孔的内壁上转动安装有控制杆15，所述控制杆15的两端分别固定安装有转动齿轮17和调节旋钮18，所述转动齿轮17与两个齿条一16相啮合。22.本实施例中，凹槽的内壁上开设有滑槽，限位座10的一侧固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。23.本实施例中，移动座1的底部固定安装有若干个万向轮。24.本实施例中，通孔7的内壁上转动安装有旋转槽，所述控制阀8上固定安装有旋转座19，所述旋转座19转动安装在旋转槽内，所述旋转座19的一侧固定安装有控制齿轮20，所述旋转槽的内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有齿条二21，所述齿条二21与控制齿轮20相啮合，所述齿条二21的一端与过滤芯4相接触。25.本实施例中，滑孔的内壁上开设有辅助槽，所述齿条二21上固定安装有辅助块，辅助块滑动安装在辅助槽内，所述辅助槽的内壁上固定安装有压簧，压簧固定安装在辅助块上。26.本实施例中，转动调节旋钮18，调节旋钮18带动转动齿轮17转动，转动齿轮17带动两个齿条一16移动，齿条一16带动控制杆15移动，控制杆15将限位座10顶出限位槽，并可取消对过滤芯4的固定限制，拉动把手，把手带动盖板9移动，盖板9带动过滤芯4移动，过滤芯4与齿条二21脱离后，压簧带动辅助块移动并带动齿条二21复位，齿条二21带动控制齿轮20转动，控制齿轮20带动旋转座19转动，旋转座19带动控制阀8旋转，并关闭通孔7，可避免未过滤气体进入抽真空泵2中，并由另一个过滤芯4对气体进行持续过滤，将新的过滤芯4安装在固定槽内，使得盖板9挤压两个伸缩控制板12，伸缩控制板12挤压弹簧14并带动连接齿轮13转动，连接齿轮13带动丝杆11转动，丝杆11带动限位座10进入限位槽，可快速固定过滤芯4的位置，同时过滤芯4挤压齿条二21，齿条二21可带动控制齿轮20以及控制阀8转动并打开阀孔。27.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的抽真空装置在过滤气体时可持续进行过滤，在清理过滤组件时无需停机处理，抽真空效率较高。









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