一种光伏硅片烘干槽的制作方法 专利技术说明

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本技术属于光伏硅片生产设备技术领域，尤其是涉及一种光伏硅片烘干槽。背景技术：2.光伏硅片是将光能转换成电能的关键，在光伏硅片的生产过程中，需要对硅片进行清洗，清洗工序的主要工作就是将线切工序生产的硅片进行脱胶、清洗掉硅片表面的砂浆。包括三项工作内容：预清洗、插片、超声波清洗。每次清洗后，都需要使用烘干槽光伏硅片进行烘干。中国专利文献cn108240740a公开了一种烘干设备，包括槽体、加热控温组件、风机组件和硅片篮支撑件，槽体设置于清洗设备内，加热温控组件设置于槽体的内侧壁上，风机组件与硅片篮支撑件均设置于槽体内，硅片篮支撑件上放置硅片篮，风机组件的出风口位于硅片篮支撑件的下方，以将气流吹向硅片篮，槽体内还设有风道，风机组件的进风口与风道连通，以将气流吸入风机组件。本实用新型是将槽体集成到清洗设备中，硅片在清洗设备中完成清洗后，由机械臂将硅片篮取出放于烘干设备的硅片篮支撑件上，实现干进干出自动化。然而，该烘干设备无法有效利用空气的热量。技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种能够有效利用气体热量的光伏硅片烘干槽。4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：5.一种光伏硅片烘干槽，包括：槽体以及通风组件；6.所述槽体一侧具有连接部，槽体两侧壁和底部具有夹层，槽体的内壁上开设有气孔以使气流从槽体内部流入夹层内，所述槽体内壁上设置有连通连接部的通气管；7.所述通风组件包括抽风机，加热器以及设置在槽体底部的离心风机，与连接部连通的进风管，与槽体底部连通的出风管。8.优选地，本实用新型的光伏硅片烘干槽，出风管上设置有电磁阀以实现管道的通断。9.优选地，本实用新型的光伏硅片烘干槽，所述槽体底部、离心风机的上方设置有整流板，所述整流板上具有若干整流孔。10.优选地，本实用新型的光伏硅片烘干槽，整流孔成圆形排布。11.优选地，本实用新型的光伏硅片烘干槽，槽体底部的通孔位于两个离心风机之间。12.优选地，本实用新型的光伏硅片烘干槽，所述通气管为l形以延伸到与连接部相对的槽体的内壁上。13.优选地，本实用新型的光伏硅片烘干槽，所述气孔沿高度的降低数量逐渐减少。14.优选地，本实用新型的光伏硅片烘干槽，所述气体为空气或者氮气。15.优选地，本实用新型的光伏硅片烘干槽，所述夹层的转角处设置有斜板。16.本实用新型的有益效果是：17.本实施例实用新型的光伏硅片烘干槽，气体经过加热器的加热后，通入槽体内，通过离心风机及槽体的夹层形成内循环的通路，以实现气体和热量的循环利用，同时为了防止槽体内气体中水分的增加而影响烘干效果，槽体内的气体又会部分被排出，通过双通路的结构设计，提高了气体和热量的利用率。附图说明18.下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步说明。19.图1是本技术实施例的光伏硅片烘干槽的结构示意图；20.图2是本技术实施例的光伏硅片烘干槽的剖视图；21.图3是本技术实施例的光伏硅片烘干槽的俯视图；22.图4是本技术实施例的光伏硅片烘干槽隐藏了侧板后的结构示意图。23.图中的附图标记为：24.1 槽体；25.2 通风组件；26.9吊篮；27.14 气孔；28.15 连接部；29.16 通气管；30.17 整流板；31.18斜板；32.20 通孔；33.21 抽风机；34.22 离心风机；35.24 加热器；36.231 进风管；37.232 出风管。具体实施方式38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。41.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术的技术方案。42.实施例43.本实施例提供一种光伏硅片烘干槽，如图1所示，包括：槽体1(用于容纳吊篮9)以及通风组件2；44.所述槽体1一侧具有连接部15，槽体1两侧壁和底部具有夹层，槽体1的内壁上开设有气孔14以使气流从槽体1内部流入夹层内，所述槽体1内壁上设置有连通连接部15的通气管16；45.所述通风组件2包括抽风机21，加热器24以及设置在槽体1底部的离心风机22，与连接部15连通的进风管231，与槽体1底部连通的出风管232，抽风机21从进风管231抽入气体并从出风管232排出气体形成进风管231到连接部15到通气管16到槽体1内部经过槽体1底部夹层后，部分气体经过槽体1侧壁夹层返回槽体1内部，部分气体经过槽体1底部的通孔20流到出风管232向外排出。46.本实施例的光伏硅片烘干槽，气体经过加热器24的加热后，通入槽体1内，通过离心风机22及槽体1的夹层形成内循环的通路，以实现气体和热量的循环利用，同时为了防止槽体1内气体中水分的增加而影响烘干效果，槽体1内的气体又会部分被排出，通过双通路的结构设计，提高了气体和热量的利用率。47.进一步地，出风管232上设置有电磁阀以实现管道的通断。48.进一步地，所述槽体1底部、离心风机22的上方设置有整流板17，所述整流板17上具有若干整流孔，整流孔成圆形排布或者矩形排布。49.进一步地，如图4所示，槽体1底部的通孔20位于两个离心风机22之间，通孔20设置于两个离心风机22之间可以稳定得控制进入通孔20的风量。50.进一步地，所述通气管16为l形以延伸到与连接部15相对的槽体1的内壁上。51.进一步地，气孔14均匀分布在侧壁上，或者沿高度的降低数量逐渐减少，如图2，优选为沿高度的降低数量逐渐减少。52.进一步地，所述夹层的转角处设置有斜板18，以降低气流的死区。53.需要说明的是，槽体1顶部是具有盖体的，由于与实用新型点无关，因此这里不赘述其相关结构。54.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。









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