一种房建施工用混凝土浇筑装置的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本技术涉及混凝土浇筑技术领域，尤其是涉及一种房建施工用混凝土浇筑装置。背景技术：2.混凝土浇筑是指将搅拌好的混凝土通过管道泵送至模板内直至塑化的过程。3.在房建施工过程中，浇筑楼板的混凝土时，通常是在出浆管上连通能够弯曲的输料管道，工人手持输料管道的出口端移动至待浇筑的区域进行混凝土浇筑。当输料管道内流动混凝土浆液时，重量大，采用人工手持输料管道移动的方式，工人劳动强度大。技术实现要素：4.为有助于减轻劳动强度，本技术提供一种房建施工用混凝土浇筑装置。5.本技术提供的一种房建施工用混凝土浇筑装置采用如下的技术方案：一种房建施工用混凝土浇筑装置，包括支杆和转动在支杆上的横杆，所述支杆上设置有用于使支杆与施工模板相对固定的固定件，所述横杆的转动轴线沿竖直方向设置，所述横杆上滑动设置有滑移块，所述滑移块的滑动方向垂直于横杆的转动轴线，所述滑移块上设置有用于夹持输料管道的第一夹持件。6.通过采用上述技术方案，通过固定件将支杆固定于浇筑区域的模板上，通过第一夹持件将输料管道夹持固定，工人推动滑移块在横杆上滑动以及通过推动横杆的转动能够调节输料管道的位置，从而对浇筑区域进行浇筑，采用支杆和横杆对输料管道进行支撑，通过推动滑移块带动输料管道移动，能够在一定程度上减轻劳动强度，节省人力。7.优选的，所述滑移块上设置有滚轮，所述横杆上开设有用于与滚轮滚动配合的滚道。8.通过采用上述技术方案，滚轮的设置减小了滑移块滑动时与横杆之间的摩擦力，进而能够更省力的推动滑移块在横杆上滑动，有助于减轻劳动强度。9.优选的，混凝土浇筑装置还包括第一固定环和转动套设在第一固定环外的第一转环，所述第一固定环的内径大于输料管道的直径，所述第一固定环用于套设在输料管道的出口端，所述第一固定环位于滑移块下方，所述第一固定环上设置有用于使第一固定环与输料管道相对固定的第二夹持件，所述第一转环上设置有拉绳，所述滑移块上设置有用于拉动或松开拉绳的调节组件。10.通过采用上述技术方案，将第一固定环套在输料管道的出口端处，通过第二夹持件将第一固定环与输料管道相对固定，接着转动第一转环，将第一转环转动至合适方向，通过调节组件拉动拉绳，从而能够使拉绳带动输料管道的出口端朝向指定的方向倾斜，有助于对浇筑区域的任意位置进行浇筑，同时无需工人用手推动输料管道倾斜，一定程度上减轻劳动强度，节省人力。11.优选的，所述调节组件包括设置在滑移块上的第二固定环、转动套设在第二固定环上的第二转环和设置在第二转环上的收放件，所述第二固定环的内径大于输料管道的内径，所述第二固定环用于供输料管道穿过，所述第二转环位于滑移块下方，所述第二转环位于第一转环上方，所述收放件用于收卷或放卷拉绳远离第一转环的一端。12.通过采用上述技术方案，将第二转环上的收放件转动至与拉绳靠近第一转环的一端对准，通过收放件对拉绳进行收卷能够实现输料管道的出口端向指定的方向抬起倾斜，有助于对浇筑区域的任意位置进行浇筑，采用收卷的方式拉动拉绳，有助于节省人力。13.优选的，所述收放件包括转动设置在第二转环上的卷筒，所述拉绳远离第一转环的一端绕设在卷筒上。14.通过采用上述技术方案，转动卷筒，通过卷筒收卷拉绳，从而能够使拉绳带动输料管道的出口端倾斜，有助于对浇筑区域的任意位置进行浇筑，采用卷筒收卷的方式拉动拉绳，相比人工推动输料管道倾斜，更为省力。15.优选的，所述第二转环上设置有限位杆，所述限位杆向下延伸，所述限位杆与卷筒沿第二转环的中心轴线对称分布，所述第一转环上设置有限位块，所述限位块和拉绳靠近第一转环的一端沿第一转环的中心轴线对称分布，所述限位块上开设有用于供限位杆穿过的凹槽，所述凹槽贯穿限位块远离第一转环的一侧。16.通过采用上述技术方案，将限位杆穿过凹槽，转动第二转环时，通过限位杆和限位块的配合，能够使限位杆带动第一转环同步转动，从而有助于将拉绳和卷筒对准同一方向，保证收卷拉绳时，输料管道能够朝向拉绳的方向抬起倾斜，为工人的操作提供便利。17.优选的，所述第一转环远离限位块的一侧设置有固定杆，所述固定杆朝向远离限位块的方向延伸，所述固定杆上滑动设置有挡板，所述挡板用于启闭输料管道的出口端，所述挡板的滑动方向垂直于第一转环的中心轴线，所述挡板朝向靠近或远离输料管道的方向滑动，所述限位杆上设置有用于调节挡板朝向靠近或远离输料管道的方向滑动的滑移件。18.通过采用上述技术方案，拉绳拉动输料管道的出口端向上抬起倾斜时，通过滑移件调节挡板靠近输料管道，使挡板遮挡住输料管道出口端的部分管口，从而缩小了混凝土浆料流出的通道截面，加快了混凝土浆料流出输料管道时的速度，使混凝土流出的冲击力变大，从而能够扩大混凝土浆料浇筑的范围。19.优选的，所述滑移件包括设置限位杆上的连接绳和设置在固定杆上的第一拉簧，所述连接绳远离限位杆的一端设置在挡板上，所述第一拉簧用于拉动挡板朝向远离输料管道的方向滑动，当第一转环位于第二转环正下方时，所述连接绳为松弛状态。20.通过采用上述技术方案，拉绳带动输料管道的出口端朝向远离限位杆的方向抬起倾斜时，第一转环带动固定杆倾斜，此时连接绳对挡板的移动进行限制，使挡板和输料管道逐渐靠近，挡板逐渐遮挡输料管道的管口，缩小混凝土浆料流出的通道截面，使混凝土流出的冲击力变大，能够扩大混凝土浆料浇筑的范围。21.优选的，所述支杆上开设有用于与模板卡接配合的卡槽，所述卡槽贯穿支杆的下端，所述固定件包括螺纹穿设支杆上的螺栓，所述螺栓延伸至卡槽内，所述螺栓用于抵紧模板。22.通过采用上述技术方案，将支杆上的卡槽对准浇筑区域的模板，使模板位于卡槽内，接着转动螺栓将模板抵紧，从而实现支杆与模板之间的相对固定。23.优选的，所述第一夹持件包括设置在滑移块上的第一卡箍，所述第一卡箍位于第二固定环的上方，所述第一卡箍与第二固定环的位置对应。24.通过采用上述技术方案，采用第一卡箍对输料管道进行夹持，实现滑移块与输料管道的相对固定，有助于滑移块滑动时带动输料管道移动，一定程度上减轻劳动强度，节省人力。25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过固定件将支杆固定于浇筑区域的模板上，通过第一夹持件将输料管道夹持固定，工人推动滑移块在横杆上滑动以及通过推动横杆的转动能够调节输料管道的位置，从而对浇筑区域进行浇筑，采用支杆和横杆对输料管道进行支撑，通过推动滑移块带动输料管道移动，能够在一定程度上减轻劳动强度，节省人力；2.将第一固定环套在输料管道的出口端处，通过第二夹持件将第一固定环与输料管道相对固定，接着转动第一转环，将第一转环转动至合适方向，通过调节组件拉动拉绳，从而能够使拉绳带动输料管道的出口端朝向指定的方向倾斜，有助于对浇筑区域的任意位置进行浇筑，同时无需工人用手推动输料管道倾斜，一定程度上减轻劳动强度，节省人力。附图说明26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。27.图2是本技术实施例的局部结构剖视图。28.图3是图2中a部分的放大图。29.图4是图2中b部分的放大图。30.附图标记说明：1、支杆；101、安装杆；102、连接柱；2、横杆；3、滑移块；4、滚轮；5、滚道；6、第一固定环；7、第一转环；8、拉绳；9、调节组件；91、第二固定环；92、第二转环；93、收放件；931、卷筒；10、限位杆；11、限位块；12、凹槽；13、固定杆；14、挡板；15、滑移件；151、连接绳；152、第一拉簧；16、卡槽；17、螺栓；18、第一卡箍；19、滑槽；20、把手；21、第二卡箍；22、支板；23、手轮；24、导向环；25、第二拉簧；26、导向槽；27、导向块；28、连接杆；29、配重块。具体实施方式31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。32.本技术实施例公开一种房建施工用混凝土浇筑装置。参照图1，房建施工用混凝土浇筑装置包括支杆1和转动在支杆1上的横杆2，支杆1包括安装杆101和固定在安装杆101上端的连接柱102，安装杆101沿竖直方向设置，安装杆101的横截面为矩形，连接柱102的横截面为圆形，横杆2转动套设在连接柱102上，横杆2的长度方向垂直于安装杆101的长度方向，横杆2的转动轴线沿竖直方向设置，在其他实施例中，横杆2可根据实际需要设计为伸缩结构。安装杆101上开设有用于与模板卡接配合的卡槽16，卡槽16贯穿安装杆101的下端，安装杆101上设置有用于使安装杆101与施工模板相对固定的固定件，固定件包括螺纹穿设安装杆101两侧的螺栓17，螺栓17的转动轴线垂直于安装杆101的长度方向，螺栓17延伸至卡槽16内，螺栓17用于抵紧模板。位于卡槽16两侧的安装杆101底壁上固定有配重块29，以降低支杆1的重心。33.参照图1和图2，横杆2的一侧壁上开设有滑槽19，滑槽19的长度方向垂直于横杆2的转动轴线，滑槽19的纵截面为t形，滑槽19内滑动配合有滑移块3，滑移块3沿滑槽19的长度方向滑动，滑移块3的纵截面为工字形，滑移块3远离安装杆101的一侧固定有把手20，以便于拉动滑移块3滑动；滑移块3位于滑槽19内的上下两侧均固定安装有滚轮4，滚轮4的滚动方向平行于滑移块3的滑动方向，滑槽19的内壁上分别开设有与滚轮4滚动配合的滚道5，滑移块3上设置有用于夹持输料管道的第一夹持件，第一夹持件包括固定连接在滑移块3上的第一卡箍18，第一卡箍18的中心轴线沿竖直方向设置。34.使用时，将安装杆101上的卡槽16对准合适位置处的模板，下移安装杆101，使模板位于卡槽16内，接着转动螺栓17，使两侧的螺栓17将模板夹紧，实现支杆1的固定；接着将输料管道的出口端穿过第一卡箍18，并使第一卡箍18将输料管道的合适位置夹紧，从而实现滑移块3与输料管道的相对固定，此时输料管道的出口在重力作用下朝向下方，接着向输料管道内通入混凝土浆料，工人手持把手20推动滑移块3在横杆2上移动以及推动横杆2朝向合适方向转动，以实现输料管道出口端的移动，有助于对待浇筑区域的任意位置进行浇筑；通过支杆1和横杆2对输料管道进行支撑，滑移块3带动输料管道滑动，滚轮4有助于减小滑移块3移动的摩擦力，进而能在一定程度上减轻工人的劳动强度，节省人力，经济性好，实用性高。35.参照图2和图3，混凝土浇筑装置还包括第一固定环6和转动套设在第一固定环6外的第一转环7，第一固定环6位于第一卡箍18下方且与第一卡箍18同轴设置，第一固定环6的内径大于输料管道的直径，第一固定环6用于套设在输料管道的出口端，第一转环7的转动轴线平行于第一固定环6的中心轴线，第一固定环6上设置有用于使第一固定环6与输料管道相对固定的第二夹持件，第二夹持件包括固定连接在第一固定环6上端的第二卡箍21，第二卡箍21的中心轴线平行于第一固定环6的中心轴线，在其他实施例中，第二卡箍21可替换为螺纹穿设在第一固定环6相对两侧的螺杆和转动在螺杆上的抵紧圆弧板，抵紧圆弧板位于第一固定环6内，通过转动两侧的螺杆驱使抵紧圆弧板将输料管道夹紧，同样能实现第一固定环6与输料管道的相对固定。第一卡箍18和第二卡箍21的内侧均粘附有防滑垫（图中未标注），防滑垫为磨砂橡胶垫，有助于提高对输料管道的固定效果。第一转环7的顶壁上固定有拉绳8，滑移块3上设置有用于拉动或松开拉绳8的调节组件9.参照图2和图4，为便于拉动或松开拉绳8，调节组件9包括固定连接在滑移块3底壁的第二固定环91、转动套设在第二固定环91外的第二转环92和设置在第二转环92上的收放件93，第二固定环91位于第一卡箍18下方且与第一卡箍18同轴设置，第一卡箍18与第二固定环91的位置对应，第二固定环91位于第一固定环6上方，第二固定环91的内径大于输料管道的内径，第二固定环91用于供输料管道穿过，第二转环92位于滑移块3下方，第二转环92位于第一转环7上方，收放件93用于收卷或放卷拉绳8远离第一转环7的一端。36.参照图2和图4，第二转环92外壁上相对固定有两个支板22，两个支板22与拉绳8靠近第一转环7的一端对应，收放件93包括转动设置在两个支板22之间的卷筒931，卷筒931的转动轴线垂直于第二固定环91的中心轴线，拉绳8远离第一转环7的一端绕设在卷筒931上，卷筒931上同轴固定有手轮23，以便于对卷筒931进行转动，在其他实施例中，手轮23可替换为减速电机。第二转环92的底壁上固定连接有导向环24，导向环24与拉绳8靠近第一转环7的一端位置对应，第一转环7和卷筒931之间的拉绳8滑动穿过导向环24。37.参照图2和图3，第二转环92远离卷筒931（参照图4）的一侧固定有限位杆10，限位杆10沿竖直方向向下延伸，限位杆10与卷筒931沿第二转环92的中心轴线对称分布，第一转环7上固定连接有限位块11，限位块11和拉绳8靠近第一转环7的一端沿第一转环7的中心轴线对称分布，限位块11上开设有用于供限位杆10穿过的凹槽12，凹槽12上下贯通，且凹槽12贯穿限位块11远离第一转环7的一侧，限位杆10与凹槽12靠近第一转环7的一侧之间固定有第二拉簧25。38.将安装杆101固定好后，将输料管道依次穿过第一卡箍18、第二固定环91、第二卡箍21和第一固定环6，使输料管道的出口端与第一固定环6的底壁齐平，输料管道的出口端向下，拉绳8为绷紧状态，接着使第一卡箍18和第二卡箍21将输料管道夹紧，此时即可进行浇筑。当需要将输料管道的出口端抬起一定角度，使输料管道倾斜浇筑时，转动第二转环92，第二转环92带动卷筒931和限位杆10同步转动，由于限位块11对限位杆10进行了限制，使得限位杆10能够带动第一转环7同步进行转动，直至将拉绳8和卷筒931转动至所需方向，接着旋转手轮23，使卷筒931收卷拉绳8，拉绳8拉动第一转环7向上转动，使限位块11与限位杆10脱离，第二拉簧25拉伸，从而使第一固定环6带动输料管道的出口端抬起倾斜，能够满足输料管道倾斜浇筑，通过转动第二转环92至任意方向，有助于输料管道的出口端朝向任意方向抬起，便于对浇筑区域的任意位置进行浇筑，同时采用卷筒931的方式拉动拉绳8，相比人工推动输料管道倾斜更省力，有助于减轻劳动强度。39.当松开手轮23后，输料管道在重力作用下向下转动，使卷筒931放卷拉绳8，限位块11朝向靠近限位杆10的方向移动，第二拉簧25以保证限位块11上的凹槽12能与限位杆10对准，接着输料管道恢复向下浇筑的状态。40.参照图2和图3，第一转环7靠近拉绳8的一侧相对固定有两个固定杆13，固定杆13朝向远离限位块11的方向延伸，固定杆13的长度方向垂直于第一固定环6的中心轴线，固定杆13上滑动设置有挡板14，挡板14位于固定杆13下方，挡板14用于启闭输料管道的出口端，挡板14的滑动方向垂直于第一转环7的中心轴线，挡板14朝向靠近或远离输料管道的方向滑动，固定杆13的底壁上开设有导向槽26，导向槽26内滑动设置有导向块27，导向块27的纵截面为t形，使得导向块27不易与导向槽26脱离；导向块27的滑动方向平行于挡板14的滑动方向，导向块27的底壁与挡板14的顶壁固定连接，挡板14通过导向块27与固定杆13滑动连接，限位杆10上设置有用于调节挡板14朝向靠近或远离输料管道的方向滑动的滑移件15。41.参照2和图3，为便于调节挡板14朝向靠近或远离输料管道的方向滑动，限位杆10的底壁上固定有连接杆28，连接杆28的长度方向平行于两侧固定杆13的排列方向，连接杆28的长度大于第一转环7的外径，滑移件15包括固定连接在连接杆28两端的连接绳151和设置在导向槽26内的第一拉簧152，连接绳151远离连接杆28的一端固定在挡板14靠近限位块11的一侧，由于连接绳151位于连接杆28端部，使得输料管道出口端流出的混凝土不易浇在连接绳151上，第一拉簧152用于拉动挡板14朝向远离输料管道的方向滑动，第一拉簧152的一端固定在导向块27远离限位块11的一侧，另一端固定在导向槽26远离第一转环7的一侧内壁上，当第一转环7位于第二转环92正下方时，输料管道的出口端为竖直状态，连接绳151为松弛状态，且挡板14位于输料管道的出口外。42.当拉绳8拉动第一转环7带动输料管道的出口端向上转动时，第一转环7带动固定杆13一同移动，由于连接绳151的长度一定，从而限制挡板14的移动，使挡板14和输料管道的出口端相互靠近，第一拉簧152拉伸，接着挡板14逐渐遮挡输料管道出口端的部分管口，从而缩小了混凝土浆料流出的通道截面，进而提高了混凝土浆料流出时的冲击力，有助于混凝土浆料浇筑得更远，一定程度上扩大浇筑范围。当输料管道向下转动复位时，第一拉簧152拉动挡板14与输料管道逐渐远离，以便于完全开启输料管道的管口。43.本技术实施例的实施原理为：使用时，将安装杆101上的卡槽16对准合适位置处的模板，下移安装杆101，使模板位于卡槽16内，接着转动螺栓17，使两侧的螺栓17将模板夹紧，实现支杆1的固定；接着将输料管道依次穿过第一卡箍18、第二固定环91、第二卡箍21和第一固定环6，使输料管道的出口端与第一固定环6的底壁齐平，拉绳8为绷紧状态，输料管道的出口端向下，接着使第一卡箍18和第二卡箍21分别将输料管道的对应位置夹紧，此时限位杆10位于凹槽12内，挡板14位于输料管道的管口外，接着向输料管道内通入混凝土浆料，工人握住把手20推动滑移块3在横杆2上移动以及推动横杆2朝向合适方向转动，以对不同位置进行浇筑，通过支杆1和横杆2对输料管道进行支撑，滑移块3带动输料管道滑动，能在一定程度上减轻工人在浇筑混凝土时的劳动强度，节省人力。44.当需要将输料管道的出口端抬起一定角度，使输料管道倾斜浇筑时，转动第二转环92，第二转环92带动卷筒931和限位杆10同步转动，限位杆10能够带动第一转环7同步进行转动，直至将拉绳8和卷筒931转至所需方向，接着旋转手轮23，使卷筒931收卷拉绳8，由于拉绳8为绷紧状态，拉绳8拉动第一转环7向上转动，使限位块11与限位杆10脱离，第二拉簧25拉伸，第一固定环6带动输料管道的出口端抬起倾斜，同时第一转环7带动固定杆13一同移动，由于连接绳151会限制挡板14的移动，使挡板14和输料管道的出口端相互靠近，挡板14逐渐遮挡输料管道出口端的部分管口，从而提高了混凝土浆料流出时的冲击力，有助于混凝土浆料浇筑得更远，能够满足输料管道倾斜浇筑混凝土。45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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