一种生物药品加工溶解系统 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及化工设备领域，具体地讲，涉及一种生物药品加工溶解系统。背景技术：2.生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化字、生物化子、生物技技术、药学等科学的原理和方法制造的各种生物制品。3.在药物生产时，常常需要将各种颗粒物溶解到溶液中，很多生物成份均是加工成颗粒物进行保存和运输，现有的颗粒物溶解主要是将颗粒直接倒入溶液中，采用机械转动搅拌，颗粒溶解速度慢，而且会存在颗粒未溶解现象，造成制得的混合液体达不到要求。技术实现要素：4.本发明要解决的技术问题是提供一种生物药品加工溶解系统，方便生物药品加工溶解。5.本发明采用如下技术方案实现发明目的：6.一种生物药品加工溶解系统，包括壳体组件，其特征在于：所述壳体组件包括壳体，所述壳体的四角分别固定连接弹簧的一端，每个所述弹簧的另一端分别固定连接底板，所述壳体固定连通水管；所述壳体内固定连接波浪板，所述波浪板固定连接竖板，所述波浪板设置有一组均匀分布的通孔，所述波浪板下侧、所述竖板及所述壳体底部形成第四仓，所述波浪板上侧、所述竖板与所述壳体中部形成第三仓；所述壳体固定连接动力组件，所述动力组件包括电机，所述电机的输出轴穿过所述壳体，所述电机的输出轴固定连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端轴承连接所述壳体，所述壳体固定连接导向圆杆；所述螺杆螺纹连接方板，所述导向圆杆穿过所述方板，所述方板固定连接竖槽，所述竖槽内设置有竖圆杆，所述竖圆杆固定连接所述竖槽；所述竖槽内设置有方块，所述竖圆杆穿过所述方块，所述方块固定连接圆柱，所述圆柱接触所述波浪板的上侧。7.作为本技术方案的进一步限定，所述竖槽固定连接晃动组件，所述晃动组件包括l板，所述l板固定连接横槽，所述横槽内设置有横圆杆，所述横圆杆固定连接所述横槽，所述横槽内设置有圆头杆，所述横圆杆穿过所述圆头杆，所述圆头杆下部圆头部接触所述底板，所述竖槽固定连接所述l板。8.作为本技术方案的进一步限定，所述壳体设置有直槽，所述壳体固定连接弧槽，所述l板的横板设置在所述直槽内，所述圆头杆的上部圆柱端设置在所述弧槽内。9.作为本技术方案的进一步限定，所述壳体固定连接隔离组件，所述隔离组件包括第一斜板，所述第一斜板固定连接所述壳体，所述壳体固定连接第二斜板，所述第一斜板与所述壳体形成第一仓，所述第二斜板、所述第一斜板与所述壳体形成第二仓，所述第二仓内设置有斜板，所述斜板转动连接所述壳体。10.作为本技术方案的进一步限定，所述斜板选用轻质材料。11.作为本技术方案的进一步限定，包括以下步骤：12.s：将溶液源使用软管一端连接所述水管，打开所述水管上的阀门，使适量溶液进入所述壳体，关闭所述水管上的阀门，取下软管；13.s：将颗粒倒入所述第三仓，使颗粒落到所述波浪板上；14.s：控制所述电机往复转动，在所述圆柱重力作用下，使所述圆柱紧贴所述波浪板往复运动，挤压颗粒，使颗粒完全溶解，制成混合液体；15.s：所述圆头杆沿所述弧槽运动，在所述弹簧的作用下，实现在所述弧槽相应点时箱体抬起，所述圆头杆处于a点时该角上抬，沉淀向对角位置，所述圆头杆处于b点该侧上抬对侧下沉，沉淀向对侧位置，所述圆头杆处于c点时该角上抬，沉淀向对角位置，使所述壳体、所述波浪板及颗粒发生大幅度多点位晃动，而不是简单的左右晃动；16.s：颗粒完全溶解后，关闭所述电机，使用软管一端连接收集装置，另一端连接所述水管，打开所述水管上的阀门，使混合液体从所述第四仓流入收集装置。17.作为本技术方案的进一步限定，所述电机转动时，带动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述方板沿所述导向圆杆移动，所述方板带动所述竖槽、所述竖圆杆及所述方块移动，所述方块带动所述圆柱沿所述波浪板移动，所述圆柱带动所述方块在所述竖槽内沿所述竖槽圆杆移动，所述竖槽带动所述l板沿所述直槽移动，所述l板带动所述横槽及所述横圆杆移动，所述横圆杆带动所述圆头杆沿所述弧槽移动同时沿所述横槽移动，由于所述圆头杆与所述底板接触面积小，所述圆柱重力较大其移动时，装置整体重心位置发生变化，且在所述弹簧作用下，使本装置的所述壳体、所述弧槽、所述水管、所述波浪板、所述竖板、所述动力组件及所述晃动组件发生摆动。18.作为本技术方案的进一步限定，包括以下步骤：19.s：将溶液源使用软管一端连接所述水管，打开所述水管上的阀门，使适量溶液进入所述壳体，关闭所述水管上的阀门，取下软管；20.s：将颗粒倒入所述第一仓，使颗粒沿所述第一斜板向下滚落到所述第二仓内，沿所述第二斜板继续下落，带动所述斜板摆动，进入所述第三仓落到所述波浪板上，通过设置所述斜板减缓颗粒下落地速度；21.s：控制所述电机往复转动，在所述圆柱重力作用下，使所述圆柱紧贴所述波浪板往复运动，挤压颗粒，使颗粒完全溶解，制成混合液体，颗粒与溶液发生化学反应产生难闻气体时，通过设置所述第二仓及所述斜板，避免其直接进入空气，减缓其渗透速度，方便收集气体，减少对实验人员身体损害；22.s：颗粒完全溶解后，关闭所述电机，使用软管一端连接收集装置，另一端连接所述水管，打开所述水管上的阀门，使混合液体从所述第四仓流入收集装置。23.作为本技术方案的进一步限定，所述圆柱采用不锈钢材料。24.作为本技术方案的进一步限定，所述直槽宽度较小。25.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：26.1、本装置的实施例一通过采用弹簧连接，将圆头杆设置在弧槽及横槽内，使圆头杆沿弧槽方向运动，由于圆头杆与底板接触面积小，圆柱重力较大其移动时，装置整体重心位置发生变化，且在弹簧作用下，实现在弧槽相应点时箱体抬起，圆头杆处于a点时该角上抬，沉淀向对角位置，圆头杆处于b点该侧上抬对侧下沉，沉淀向对侧位置，圆头杆处于c点时该角上抬，沉淀向对角位置，使壳体、波浪板及颗粒发生大幅度多点位晃动，而不是简单的左右晃动。27.2、本装置的实施例二中，通过设置第一斜板、第二斜板以及采用轻质材料的的斜板，减缓颗粒下落的速度，降低反应的剧烈程度，颗粒与溶液发生化学反应产生难闻气体时，通过设置所述第二仓及所述斜板，避免其直接进入空气，减缓其渗透速度，方便收集气体，减少对实验人员身体损害。28.3、本装置通过设置波浪板及圆柱，在电机带动下，实现圆柱沿波浪板表面移动，更好的挤压破碎颗粒，加快颗粒的溶解速度，避免出现颗粒未溶解现象。附图说明29.图1为本发明的实施例二颗粒运动过程示意图。30.图2为本发明的立体结构示意图一。31.图3为本发明的局部立体结构示意图一。32.图4为本发明的局部剖开立体结构示意图一。33.图5为本发明的局部立体结构示意图二。34.图6为本发明的局部剖开立体结构示意图二。35.图7为本发明的立体结构示意图二。36.图中：37.1、壳体组件，11、壳体，12、直槽，13、弹簧，14、底板，15、弧槽，17、水管，18、波浪板，19、通孔，110、第四仓，111、第三仓，112、竖板；38.2、动力组件，21、电机，22、导向圆杆，23、螺杆，24、方板，25、竖槽，26、竖圆杆，27、方块，28、圆柱；39.3、晃动组件，31、圆头杆，32、横槽，33、横圆杆，34、l板；40.4、隔离组件，41、第一斜板，42、斜板，43、第二斜板，44、第一仓，45、第二仓。具体实施方式41.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。42.本发明包括壳体组件7，所述壳体组件1包括壳体11，所述壳体11的四角分别固定连接弹簧13的一端，每个所述弹簧13的另一端分别固定连接底板14，所述壳体11固定连通水管17；所述壳体11内固定连接波浪板18，所述波浪板18固定连接竖板112，所述波浪板18设置有一组均匀分布的通孔19，所述波浪板18下侧、所述竖板112及所述壳体11底部形成第四仓110，所述波浪板18上侧、所述竖板112与所述壳体11中部形成第三仓111；所述壳体11固定连接动力组件2，所述动力组件2包括电机21，所述电机21的输出轴穿过所述壳体11，所述电机21的输出轴固定连接螺杆23的一端，所述螺杆23的另一端轴承连接所述壳体11，所述壳体11固定连接导向圆杆22；所述螺杆23螺纹连接方板24，所述导向圆杆22穿过所述方板24，所述方板24固定连接竖槽25，所述竖槽25内设置有竖圆杆26，所述竖圆杆26固定连接所述竖槽25；所述竖槽25内设置有方块27，所述竖圆杆26穿过所述方块27，所述方块27固定连接圆柱28，所述圆柱28接触所述波浪板18的上侧。43.通过设置竖板112实现第三仓111与第四仓110分离，使颗粒在第三仓111溶解后，混合液进入第四仓110进行后续收集。44.实施例一：所述竖槽25固定连接晃动组件3，所述晃动组件3包括l板34，所述l板34固定连接横槽32，所述横槽32内设置有横圆杆33，所述横圆杆33固定连接所述横槽32，所述横槽32内设置有圆头杆31，所述横圆杆33穿过所述圆头杆31，所述圆头杆31下部圆头部接触所述底板14，所述竖槽25固定连接所述l板34。45.所述壳体11设置有直槽12，所述壳体11固定连接弧槽15，所述l板34的横板设置在所述直槽12内，所述圆头杆31的上部圆柱端设置在所述弧槽15内。46.所述圆柱28采用不锈钢材料。47.所述直槽12宽度较小。48.包括以下步骤：49.s11：将溶液源使用软管一端连接所述水管17，打开所述水管17上的阀门，使适量溶液进入所述壳体11，关闭所述水管17上的阀门，取下软管；50.s12：将颗粒倒入所述第三仓111，使颗粒落到所述波浪板18上；51.s13：控制所述电机21往复转动，在所述圆柱28重力作用下，使所述圆柱28紧贴所述波浪板18往复运动，挤压颗粒，使颗粒完全溶解，制成混合液体；52.所述电机21转动时，带动所述螺杆23转动，所述螺杆23带动所述方板24沿所述导向圆杆22移动，所述方板24带动所述竖槽25、所述竖圆杆26及所述方块27移动，所述方块27带动所述圆柱28沿所述波浪板18移动，所述圆柱28带动所述方块27在所述竖槽25内沿所述竖槽圆杆26移动，所述竖槽25带动所述l板34沿所述直槽12移动，所述l板34带动所述横槽32及所述横圆杆33移动，所述横圆杆33带动所述圆头杆31沿所述弧槽15移动同时沿所述横槽32移动，由于所述圆头杆31与所述底板14接触面积小，所述圆柱28重力较大其移动时，装置整体重心位置发生变化，且在所述弹簧13作用下，使本装置的所述壳体11、所述弧槽15、所述水管17、所述波浪板18、所述竖板112、所述动力组件2及所述晃动组件3发生摆动。53.s14：所述圆头杆31沿所述弧槽15运动，在所述弹簧13的作用下，实现在所述弧槽15相应点时箱体抬起，所述圆头杆31处于a点时该角上抬，沉淀向对角位置，所述圆头杆31处于b点该侧上抬对侧下沉，沉淀向对侧位置，所述圆头杆31处于c点时该角上抬，沉淀向对角位置，使所述壳体11、所述波浪板18及颗粒发生大幅度多点位晃动，而不是简单的左右晃动；54.s15：颗粒完全溶解后，关闭所述电机21，使用软管一端连接收集装置，另一端连接所述水管17，打开所述水管17上的阀门，使混合液体从所述第四仓110流入收集装置。55.本装置的实施例一通过采用弹簧连接，将圆头杆31设置在弧槽15及横槽32内，使圆头杆31沿弧槽15方向运动，由于圆头杆31与底板14接触面积小，圆柱28重力较大其移动时，装置整体重心位置发生变化，且在弹簧13作用下，实现在弧槽15相应点时箱体抬起，圆头杆31处于a点时该角上抬，沉淀向对角位置，圆头杆31处于b点该侧上抬对侧下沉，沉淀向对侧位置，圆头杆31处于c点时该角上抬，沉淀向对角位置，使壳体11、波浪板18及颗粒发生大幅度多点位晃动，而不是简单的左右晃动。56.实施例二：所述壳体11固定连接隔离组件4，所述隔离组件4包括第一斜板41，所述第一斜板41固定连接所述壳体11，所述壳体11固定连接第二斜板43，所述第一斜板41与所述壳体11形成第一仓44，所述第二斜板43、所述第一斜板41与所述壳体11形成第二仓45，所述第二仓45内设置有斜板42，所述斜板42转动连接所述壳体11。57.所述斜板42选用轻质材料。58.包括以下步骤：59.s21：将溶液源使用软管一端连接所述水管17，打开所述水管17上的阀门，使适量溶液进入所述壳体11，关闭所述水管17上的阀门，取下软管；60.s12：将颗粒倒入所述第一仓44，使颗粒沿所述第一斜板41向下滚落到所述第二仓45内，沿所述第二斜板43继续下落，带动所述斜板42摆动，进入所述第三仓111落到所述波浪板18上，通过设置所述斜板42减缓颗粒下落地速度；61.s13：控制所述电机21往复转动，在所述圆柱28重力作用下，使所述圆柱28紧贴所述波浪板18往复运动，挤压颗粒，使颗粒完全溶解，制成混合液体，颗粒与溶液发生化学反应产生难闻气体时，通过设置所述第二仓45及所述斜板42，避免其直接进入空气，减缓其渗透速度，方便收集气体，减少对实验人员身体损害；62.所述电机21转动时，带动所述螺杆23转动，所述螺杆23带动所述方板24沿所述导向圆杆22移动，所述方板24带动所述竖槽25、所述竖圆杆26及所述方块27移动，所述方块27带动所述圆柱28沿所述波浪板18移动，所述圆柱28带动所述方块27在所述竖槽25内沿所述竖槽圆杆26移动。63.s14：颗粒完全溶解后，关闭所述电机21，使用软管一端连接收集装置，另一端连接所述水管17，打开所述水管17上的阀门，使混合液体从所述第四仓110流入收集装置。64.本装置的实施例二中，通过设置第一斜板41、第二斜板43以及采用轻质材料的的斜板42，减缓颗粒下落的速度，降低反应的剧烈程度，颗粒与溶液发生化学反应产生难闻气体时，通过设置所述第二仓45及所述斜板42，避免其直接进入空气，减缓其渗透速度，方便收集气体，减少对实验人员身体损害。65.本装置通过设置波浪板18及圆柱28，在电机21带动下，实现圆柱28沿波浪板18表面移动，更好的挤压破碎颗粒，加快颗粒的溶解速度，避免出现颗粒未溶解现象。66.以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。









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