使用铸轧铝箔坯料生产高纵向延伸率铝箔的工艺的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明属于有色金属加工技术领域，涉及铝箔的轧制，特别涉及一种使用铸轧铝箔坯料生产高纵向延伸率铝箔的工艺。背景技术：2.铝箔是用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于金属铝质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽。铝箔主要应用绿色包装、家用、家电、电子通讯、交通运输、印刷、化工、建材、装饰等行业，是重要的工业原材料。3.现有的铝箔坯料主要有两种：热轧坯料和铸轧坯料。热轧坯料通常质量较好，适合于高品质的双零铝箔和深加工用铝箔产品。特别是在延伸率方面，热轧坯料所生产的铝箔由于经历多次回复、再结晶之后，坯料内部组织均匀性及晶粒尺寸都得到了明显的改善，制得的铝箔延伸率较高。铸轧坯料的制造设备简单、总投资少、生产周期短，省去了热轧坯料生产过程中的铣面、均匀化、热轧等多道繁琐的加工工序，因此铸轧法生产铝箔坯料的成本大幅度降低。但由于铸轧法生产坯料板材过程中的冷却方式、热加工条件不同，铸轧坯料板内部组织主要存在着诸如偏析、组织不均匀及退火后晶粒组织粗大等缺点，其质量控制较为困难，因此在高品质的铝箔产品中铸轧坯料的使用相对较少，其中主要的问题在于成品铝箔的纵向延伸率相对较低。4.目前铸轧坯料应用于铝箔生产的工艺逐渐成熟，越来越多的企业开始使用铸轧工艺生产铝箔，铸轧成为铝箔的主流前道工艺。但是在高档铝箔上，铸轧坯料由于其延伸率较低，无法全部替代热轧坯料。5.申请人在之前的研究中发现，退火工序升温阶段，从室温升至210℃，升温时间10h；高温保温阶段，在210℃进行保温，保温时间50～90h，出炉并在30分钟内盖布进行炉外保温，冷却至室温。采用炉外保温提高退火炉效率，有利于提高延伸率，详见cn110484782a。更进一步的，申请人在使用低硅高铁铸轧坯料的基础上，通过提高轧制油温度从而提高变形区温度，使铝箔在轧制过程中晶粒形态的加工硬化得到减缓，从而提高成品铝箔的纵向延伸率，同时辅以粗糙度较低的轧辊，使温度升高造成的较高轧制速度得到降低，从而使轧制过程可控。技术实现要素：6.针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种使用铸轧铝箔坯料生产高纵向延伸率铝箔的工艺，可以有效提高铝箔的纵向延伸率，替代热轧坯料生产的铝箔，降低生产成本。7.为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：8.一种使用铸轧铝箔坯料生产高纵向延伸率铝箔的工艺，包括以下步骤：9.1)选择8079合金铝箔坯料，所述坯料以铸轧法制得，其成份中si：0.05～0.08％；fe：1.0～1.2％，其余成分为常量；10.2)将坯料分四个道次轧制，所述四个道次分为开坯两个道次，中轧一个道次，精轧一个道次；其中，11.所述的开坯道次、中轧道次和精轧道次分别使用粗糙度为0.28～0.32、0.11～0.12、0.06～0.08的轧辊，12.四个道次轧制时轧制油温≥60℃；13.3)分切、退火。14.本发明较优公开例中，步骤2)在四个道次开始生产前，轧辊使用普通料卷进行拉辊，拉辊轧制时间至少30min，以提高轧辊温度，使轧制油的温度不会被轧辊冷却。15.进一步的，所述拉辊轧制时间45min。16.本发明较优公开例中，步骤2)提高轧制时的轧制油温度至65～72℃，使轧制时变形区温度得到提高。17.提高轧制油温度后，会导致轧制时速度过快，需要控制速度保证铝箔板形和针孔等指标，使用粗糙度较低的轧辊。18.本发明较优公开例中，步骤3)中所述分切工序，将铝箔按客户需要的宽度进行分切。19.本发明较优公开例中，步骤3)中所述退火工序，升温阶段，从室温升至210℃，升温时间10h；高温保温阶段，在210℃进行保温，保温时间50～80h，保温到达时间后，直接出炉并在30min内盖布进行炉外保温，冷却至室温。20.本发明在确保满足铝箔的板形和针孔的同时，最大程度的提高了铝箔的纵向延伸率，为市场提供了高品质的优质铝箔，特别是在铝箔包装市场趋向更宽幅，更低价格竞争时期，极大的降低了高档铝箔的生产成本。21.有益效果22.本发明通过提高轧制油温度从而提高变形区温度，使铝箔在轧制过程中晶粒形态的加工硬化得到减缓，从而提高成品铝箔的纵向延伸率，解决了长期以来铸轧料生产的铝箔纵向延伸率较低的问题，可以有效地使用铸轧坯料替代热轧坯料生产高档铝箔，降低生产成本。在热轧坯料采购困难的当下，提高了高档铝箔订单的交付率，对增强企业的信誉和竞争力具有重要的意义。具体实施方式23.下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。24.实施例25.按照本发明公开的工艺参数，本次对厚度为0.26mm的坯料进行轧制，具体的坯料成分及工艺参数如下表：[0026][0027]轧制完成后，经过检验，针孔数和板形都正常，经过拉力试验机测试，0.009×1000的延伸率达到3.2％，0.007×1000的延伸率达到2.6％，相比普通铸轧料铝箔的延伸率0.007厚度一般1.5～2.5％，0.009厚度一般2.0～3.5％，明显提高。[0028]对照例[0029]中轧和精轧轧辊凸度和目标板形曲线不按本发明公开的工艺参数进行轧制，其工艺参数如下表：[0030][0031]轧制完成后，结果如下：[0032][0033]通过以上实施例对不同成分和工艺参数下的铝箔进行轧制得到的产品情况进行分析，证明了本发明公开的使用铸轧铝板生产高纵向延伸率铝箔的方法能切实有效地解决铸轧铝板纵向延伸率较低的问题，能使用铸轧铝板替代热轧铝板生产高档铝箔，降低企业生产成本。[0034]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：1.一种使用铸轧铝箔坯料生产高纵向延伸率铝箔的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）选择8079合金铝箔坯料，所述坯料以铸轧法制得，其成份中si：0.05～0.08％；fe：1.0～1.2％，其余成分为常量；2）将坯料分四个道次轧制，所述四个道次分为开坯两个道次，中轧一个道次，精轧一个道次；其中，所述的开坯道次、中轧道次和精轧道次分别使用粗糙度为0.28～0.32、0.11～0.12、0.06～0.08的轧辊；四个道次轧制时轧制油温≥60℃；3）分切、退火。2.根据权利要求1所述的使用铸轧铝箔坯料生产高纵向延伸率铝箔的工艺，其特征在于：步骤2）在四个道次开始生产前，轧辊使用普通料卷进行拉辊，拉辊轧制时间至少30min。3.根据权利要求2所述的使用铸轧铝箔坯料生产高纵向延伸率铝箔的工艺，其特征在于：步骤2）所述拉辊轧制时间45min。4.根据权利要求1所述的使用铸轧铝箔坯料生产高纵向延伸率铝箔的工艺，其特征在于：步骤2）提高轧制时的轧制油温度至65～72℃。5.根据权利要求1所述的使用铸轧铝箔坯料生产高纵向延伸率铝箔的工艺，其特征在于：步骤3）中所述分切工序，将铝箔按客户需要的宽度进行分切。6.根据权利要求1所述的使用铸轧铝箔坯料生产高纵向延伸率铝箔的工艺，其特征在于：步骤3）中所述退火工序，升温阶段，从室温升至210℃，升温时间10h；高温保温阶段，在210℃进行保温，保温时间50～80h，保温到达时间后，直接出炉并在30min内盖布进行炉外保温，冷却至室温。技术总结本发明属于有色金属加工技术领域，涉及一种使用铸轧铝箔坯料生产高纵向延伸率铝箔的工艺，包括：选择8079合金铝箔坯料，所述坯料以铸轧法制得，其成份中Si：0.05～0.08％；Fe：1.0～1.2％，其余成分为常量；将坯料分四个道次轧制，所述四个道次分为开坯两个道次，中轧一个道次，精轧一个道次；其中，所述的开坯道次、中轧道次和精轧道次分别使用粗糙度为0.28～0.32、0.11～0.12、0.06～0.08的轧辊，四个道次轧制时轧制油温≥60℃；分切、退火。本发明通过提高轧制油温度从而提高变形区温度，使铝箔在轧制过程中晶粒形态的加工硬化得到减缓，解决了长期以来铸轧料生产的铝箔纵向延伸率较低的问题，有效地使用铸轧坯料替代热轧坯料生产高档铝箔，降低生产成本。降低生产成本。技术研发人员：李俊 陈志明 王强 周晓群 刘文中 毛国回 束鸿晨受保护的技术使用者：江苏大亚铝业有限公司技术研发日：2023.03.24技术公布日：2023/7/6









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