一种可调式自动放料机的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及塑料膜卷材放料技术领域，具体涉及一种可调式自动放料机。背景技术：2.塑料膜在生产的时候，需要进行收卷起来，使得塑料膜能够形成捆状，且成捆的塑料膜在使用的时候，需要实现对塑料膜进行放卷操作，在塑料膜进行放卷的时候，需要使用到放料机；3.中国专利授权公告号为cn217076364u，名称为一种新型塑料膜放卷机，包括底座，所述底座的一侧焊接有立板，所述立板的上部安装有顶板，所述顶板一侧安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸通过连接板连接有贯穿所述顶板的升降板，所述升降板的底端外侧安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端通过轴承盘连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有第一限位盘；所述顶板的中心安装有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的输出端连接有横板，所述横板的下部通过若干弹簧连接有覆压辊架，所述覆压辊架的内部安装有覆压辊；4.上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述现有方案在进行膜材放料时，依靠覆压辊压合在放料辊上，然后依靠转动放料，而放料过程中若膜材上附着有颗粒杂质，很容易由于压合作用而导致材料损伤，同时在放料过程中无法根据加工处理终端的处理速度进行放料转速调节，若加工处理终端处理速度过快或者过慢，很容易导致放料端的膜材受到过度拉扯或者松弛拖地，造成膜材不便于使用。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种可调式自动放料机，以解决现有技术中辊轴压合送料导致膜材损伤以及放料速度无法自动调节的技术问题。6.本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：7.一种可调式自动放料机，包括支撑底座，所述支撑底座上连接有电动升降导轨，所述电动升降导轨上滑动设置有升降架，所述升降架的一端转动设置有气胀轴，所述升降架的另一端设置有与气胀轴配合连接的伺服电机，所述电动升降导轨的一侧连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有调速旋钮开关；8.所述升降架的一端设置有可调节气吹机构；所述气胀轴的下方设置有与升降架连接的第二喷嘴，所述可调节气吹机构上设置有与第二喷嘴配合连接的间歇式分流机构；9.所述控制箱内还设置有第一调节机构和第二调节机构，所述可调节气吹机构底部设置有与第一调节机构电连接的第一激光测距器，所述支撑底座的一侧设置有与第二调节机构电连接的第二激光测距器。10.作为本发明进一步的方案：所述第一调节机构和第二调节机构均包括连接导轨、电磁铁和电动伸缩杆，两个所述连接导轨分别设置在控制箱的内部两侧，两个所述连接导轨上均滑动设置有铁片，所述电动伸缩杆连接在对应的铁片末端，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有橡胶推条，所述电磁铁连接在连接导轨的底端，所述第一调节机构中的电磁铁和电动伸缩杆均与第一激光测距器电连接，第二调节机构中的电磁铁和电动伸缩杆均与第二激光测距器电连接。11.作为本发明进一步的方案：所述铁片与对应的连接导轨之间连接有复位弹簧，所述连接导轨内设置有与对应的电动伸缩杆电连接的复位按键开关。12.作为本发明进一步的方案：所述电动升降导轨的顶部连接有警报器，所述第一激光测距器和第二激光测距器均与警报器电连接。13.作为本发明进一步的方案：所述可调节气吹机构包括高压气泵，所述高压气泵连接在升降架的一端，所述升降架的一侧设置有升降管；所述升降管的顶端与高压气泵的出气端连通，所述升降管的底端转动连接有转筒，所述转筒上周向连接有多个空心叶片，每个所述空心叶片上均连接有第一喷嘴。14.作为本发明进一步的方案：所述间歇式分流机构包括固定横管，所述固定横管贯穿升降管，所述固定横管的一端与第二喷嘴连接，另一端转动连接有转管，所述转管处于固定横管内部的一端为开口，另一端与转筒之间设置有同步机构，所述转管的一侧开设有活动口，所述固定横管上开设有与活动口配合的固定口。15.作为本发明进一步的方案：所述同步机构包括第一同步轮，所述第一同步轮同轴连接在转管上，所述转筒的一端同轴连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间连接有同步带。16.作为本发明进一步的方案：所述控制箱上配设有箱门，所述控制箱的两侧内壁上均水平开设有条形滑槽，所述连接导轨滑动连接在对应的条形滑槽上，两个所述连接导轨之间连接有联动架。17.本发明的有益效果：18.1、本发明塑料膜卷材在放料过程中若出现加工设备端处理过快或者过慢情况，塑料膜卷材与设置的第一激光测距器或者第二激光测距器之间的间距便会缩短，此时第一激光测距器或者第二激光测距器便会根据检测到的间距进行反馈，使得第一调节机构或者第二调节机构中对应数量的电动伸缩杆进行伸长，伸长的电动伸缩杆便可带动橡胶推条摩擦通过调速旋钮开关，使得调速旋钮开关旋转一定角度，以便于使得驱动气胀轴的伺服电机转速增大或者减小，自动调节转速，避免塑料膜卷材受到过度拉扯或者松弛拖到地上；19.2、本发明中橡胶推条可在控制箱的箱门打开时依靠连接导轨沿着条形滑槽滑动，以便于从调速旋钮开关上偏离开，方便操作人员手动调节调速旋钮开关，实现手动调速，而当控制箱的箱门关闭时，箱门对连接导轨上的联动架实现限位，使得橡胶推条保持在调速旋钮开关对应的位置上，方便进行自动调节作用；20.3、本发明塑料膜卷材仅依靠气胀轴旋转放料，放料过程中转筒依靠气流作用旋转，并且带动第一喷嘴转动，第一喷嘴喷出的气流便扫过塑料膜卷材，使其受到向下的作用力，方便进行放料，同时也便于依靠气流吹走附着的杂质颗粒，同时在转筒旋转过程中，其联动转管在升降管内旋转，带动活动口和固定口间歇式重合，如此方便第二喷嘴向塑料膜卷材放料起始端间歇喷气，便于塑料膜卷材抖动，将附着物抖落下来，避免塑料膜上由于存在附着的杂质而发生后续加工损伤，同时依靠气流冲击力作用，便于放料，无需额外的滚柱压合在膜体上放料而造成损伤；附图说明21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。22.图1是本发明整体结构示意图；23.图2是图1中a处的放大结构示意图；24.图3是本发明中升降管和固定横管配合连接的俯视结构示意图；25.图4是本发明中第二喷嘴和固定横管配合连接的俯视结构示意图；26.图5是图1中b处的放大结构示意图；27.图6是本发明中转筒和第一喷嘴配合连接的左视结构示意图；28.图7是本发明中气胀轴和电动升降导轨连接的俯视结构示意图；29.图8是本发明中控制箱的正视剖面结构示意图；30.图9是本发明中控制箱的俯视剖面结构示意图。31.图中：1、支撑底座；2、电动升降导轨；3、控制箱；4、升降架；5、警报器；6、气胀轴；7、第二喷嘴；8、波纹软管；9、高压气泵；10、连接套；11、升降管；12、加工设备；13、第二激光测距器；14、横板；15、紧固螺栓；16、固定横管；17、转管；18、活动口；19、固定口；20、第一同步轮；21、软弯管；22、第二同步轮；23、同步带；24、转筒；25、空心叶片；26、第一喷嘴；27、伺服电机；28、充气泵组件；29、传动带机构；30、调速旋钮开关；31、防滑橡胶套；32、橡胶推条；33、电动伸缩杆；34、铁片；35、连接导轨；36、复位按键开关；37、复位弹簧；38、电磁铁；39、条形滑槽；40、联动架；41、第一激光测距器；42、箱门；43、塑料膜卷材。具体实施方式32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。33.如图1-图9所示，一种可调式自动放料机，包括支撑底座1，支撑底座1上竖直固定连接有电动升降导轨2，电动升降导轨2上滑动设置有升降架4，升降架4的一端转动设置有气胀轴6，气胀轴6可充气撑开，以便于固定套接塑料膜卷材43的套筒，升降架4的另一端固定安装有伺服电机27，伺服电机27的主轴端通过传动带机构29与气胀轴6的转动端配合连接，方便带动气胀轴6旋转放料，气胀轴6的转动端设置有充气泵组件28，充气泵组件28用于向气胀轴6内充气，使其膨胀撑开；34.在塑料膜卷材43的套筒套接到气胀轴6上后，使得塑料膜卷材43的一端拉扯出来，并且连接到加工设备12上，此处加工设备12用于对塑料膜卷材43进行加工处理，并且处理过程中气胀轴6旋转放料；35.升降架4的一端设置有可调节气吹机构，可调节气吹机构包括高压气泵9，高压气泵9通过板体固定连接在升降架4的一端，升降架4的一侧设置有升降管11，具体为：升降架4一侧通过板体固定连接有连接套10，升降管11滑动穿插在连接套10上，连接套10上螺纹连接有紧固螺栓15，升降管11可沿连接套10上下滑动，调节高度位置，调节好之后，将紧固螺栓15拧紧，使其将升降管11顶紧；36.升降管11的顶端通过波纹软管8与高压气泵9的出气端连通，波纹软管8方便升降管11顶端相对高压气泵9上下移动调节位置，升降管11的底端为水平端，且转动连接有转筒24，转筒24上周向连接有多个空心叶片25，升降管11底部水平端与转筒24连通，空心叶片25与转筒24连通，每个空心叶片25上均连接有第一喷嘴26，如图6所示，第一喷嘴26按顺时针方向绕转筒24分布，当塑料膜卷材43末端连接导加工设备12上后，使得塑料膜卷材43下垂的最低位置处于转筒24下侧；37.在进行放料过程中启动高压气泵9，高压气泵9则产生高压气流，然后传输到升降管11内，依靠升降管11传输到转筒24内，然后气流通过转筒24上各个空心叶片25的第一喷嘴26喷出，朝下的第一喷嘴26喷出的气流作用到塑料膜卷材43上，使得塑料膜卷材43最低位置受到向下的冲击力作用，以便于旋转的气胀轴6放料，避免塑料膜卷材43在放卷过程中无法有效分离展开，同时由于第一喷嘴26绕转筒24顺时针方向分布，故在气流喷出后，转筒24受到反作用力，从而进行旋转，如此方便各个位置第一喷嘴26喷出的气流依次扫过塑料膜卷材43最低位置上方，将塑料膜卷材43最低位置上方的杂质吹走，避免影响后续加工；38.气胀轴6的下方设置有与升降架4连接的第二喷嘴7，可调节气吹机构上设置有与第二喷嘴7配合连接的间歇式分流机构，间歇式分流机构包括固定横管16，固定横管16贯穿升降管11，且固定横管16与升降管11的连接位置均为密封状态，同时固定横管16的外径小于升降管11的内径，即固定横管16横穿升降管11时，固定横管16和升降管11内壁之间存在间隙，固定横管16的一端通过软弯管21与第二喷嘴7连接，固定横管16的另一端转动连接有转管17，转管17处于固定横管16内部的一端为开口，另一端与转筒24之间设置有同步机构，同步机构包括第一同步轮20，第一同步轮20同轴连接在转管17上，转筒24的一端同轴连接有第二同步轮22，第一同步轮20和第二同步轮22之间连接有同步带23；39.转管17的一侧开设有活动口18，固定横管16上开设有与活动口18配合的固定口19，固定口19处于升降管11内部空间；40.在转筒24旋转过程中，其带动第二同步轮22同步旋转，第二同步轮22便通过同步带23带动第一同步轮20旋转，如此第一同步轮20便带动转管17旋转，此过程中活动口18随着转管17旋转，在活动口18与固定口19未重合时，气流仅沿着升降管11流动，当活动口18与固定口19重合时，沿着升降管11流动的气流便分流一部分穿过重合的活动口18和固定口19，然后进入转管17，然后通过转管17进入固定横管16，然后固定横管16中的气流便通过软弯管21流入第二喷嘴7，通过第二喷嘴7横向喷出，作用到刚刚放出的塑料膜卷材43上，使得该位置的塑料膜卷材43横向顶起，便于放料，当活动口18和固定口19再次分离时，第二喷嘴7则停止喷气，如此该位置横向顶起的塑料膜卷材43便复位，如此反复，便可使得塑料膜卷材43发生抖动，便于将粘附的杂质抖落下来；41.电动升降导轨2的一侧固定连接有控制箱3，控制箱3上配设有箱门42，箱门42与控制箱3之间配设有锁扣，控制箱3的内部安装有与伺服电机27电连接的调速旋钮开关30，调速旋钮开关30用于控制伺服电机27输出轴的转速，调速旋钮开关30正转可使得伺服电机27的转速增大，反转时可使得伺服电机27的转速减小，控制箱3内还安装有用于控制伺服电机27正反转的控制开关；42.控制箱3内还设置有第一调节机构和第二调节机构，第一调节机构处于调速旋钮开关30的左侧，第二调节机构处于调速旋钮开关30的右侧，第一调节机构和第二调节机构均包括连接导轨35、电磁铁38和电动伸缩杆33，两个连接导轨35分别设置在控制箱3的内部两侧，两个连接导轨35上均滑动设置有铁片34，铁片34与对应的连接导轨35之间连接有复位弹簧37，电动伸缩杆33设置有多个，且等距连接在对应的铁片34末端，每个电动伸缩杆33的伸缩端均连接有橡胶推条32，第一调节机构的橡胶推条32和第二调节机构的橡胶推条32相间分布，调速旋钮开关30上套接有防滑橡胶套31，电磁铁38连接在连接导轨35的底端，且与铁片34对齐，连接导轨35内安装有与对应的电动伸缩杆33电连接的复位按键开关36，需要说明的是此处复位按键开关36与同侧位置铁片34上所有的电动伸缩杆33的收缩控制电路电连接，可调节气吹机构底部设置有与第一调节机构电连接的第一激光测距器41，支撑底座1的一侧通过横板14安装有与第二调节机构电连接的第二激光测距器13，此处第一激光测距器41和第二激光测距器13分别处于塑料膜卷材43最低位置上下侧，第一调节机构中的电磁铁38和电动伸缩杆33均与第一激光测距器41电连接，并且第一激光测距器41与塑料膜卷材43之间的间距可等分为多个数值范围，每个数值范围均对应触发一个电动伸缩杆33进行伸长，即当塑料膜卷材43最低位置与第一激光测距器41之间的间距处于第一个数值范围内时，第一激光测距器41便产生电信号反馈，使得第一调节机构中的第一个电动伸缩杆33进行伸长，当塑料膜卷材43最低位置与第一激光测距器41之间的间距进一步缩小，处于第二个数值范围内时，第一激光测距器41则再次反馈电信号，使得第一调节机构中的第二个电动伸缩杆33进行伸长，如此类推，塑料膜卷材43与第一激光测距器41之间的间距越小，启动的第二电动伸缩杆33便越多，第二调节机构中的电磁铁38和电动伸缩杆33均与第二激光测距器13电连接，第二激光测距器13控制第二调节机构中的电动伸缩杆33的原理与第一激光测距器41控制原理相同；43.在塑料膜卷材43放料过程中，若加工设备12处理速度过快，对塑料膜卷材43造成过快收拉，塑料膜卷材43最低位置便开始上升，其与第一激光测距器41之间的间距便开始缩短，当缩短的间距小于安全距离时，第一激光测距器41便使得第一调节机构中的电磁铁38通电产生磁力，如此电磁铁38便吸引对应的铁片34沿着连接导轨35下滑，第一调节机构中的各个电动伸缩杆33便带着橡胶推条32下降压在调速旋钮开关30上，并且当塑料膜卷材43最低位置与第一激光测距器41之间的间距小于第一个设定数值时，第一激光测距器41便产生电信号反馈，使得第一调节机构中的第一个电动伸缩杆33进行伸长，如此该电动伸缩杆33便通过橡胶推条32摩擦通过调速旋钮开关30，使得调速旋钮开关30正转一定角度，即实现伺服电机27转速调大，当塑料膜卷材43最低位置与第一激光测距器41之间的间距进一步缩小，处于第二个数值范围内时，第一激光测距器41则再次反馈电信号，使得第一调节机构中的第二个电动伸缩杆33进行伸长，以此类推，塑料膜卷材43与第一激光测距器41之间的间距越小，启动的第二电动伸缩杆33便越多，调速旋钮开关30正转角度便越大，即伺服电机27转速便调节的越大，以便于使得放料加快，使得塑料膜卷材43最低位置下降复位，当复位后，第一激光测距器41停止反馈，如此电磁铁38便失去磁力，第一调节机构中的铁片34便在复位弹簧37的回弹力作用下复位升起，升起后正好抵触到对应的复位按键开关36上，复位按键开关36便使得所有伸长的电动伸缩杆33收缩复位，方便下一次继续运行；44.若加工设备12处理速度过慢，对放出的塑料膜卷材43无法及时收拉，塑料膜卷材43最低位置便开始下降，其与第二激光测距器13之间的间距便开始缩短，当缩短的间距小于安全距离时，第二激光测距器13便使得第二调节机构中的电磁铁38通电产生磁力，并且电磁铁38吸引对应的铁片34沿着连接导轨35下滑，第二调节机构中的各个电动伸缩杆33便带着橡胶推条32下降压在调速旋钮开关30上，然后第二激光测距器13按照第一激光测距器41的控制原理控制第二调节机构中的电动伸缩杆33，使得调速旋钮开关30反转，使得伺服电机27减速，以便于塑料膜卷材43的最低位置升起，避免拖地；45.电动升降导轨2的顶部固定连接有警报器5，第一激光测距器41和第二激光测距器13均与警报器5电连接，当塑料膜卷材43与第一激光测距器41或者第二激光测距器13之间的间距过小时，第一激光测距器41或者第二激光测距器13便产生反馈，使得警报器5启动发出警报。46.控制箱3的两侧内壁上均水平开设有条形滑槽39，连接导轨35滑动连接在对应的条形滑槽39上，两个连接导轨35之间连接有联动架40，当箱门42关闭时，箱门42抵触在联动架40上，使得第一调节机构和第二调节机构对应的连接导轨35均滑至条形滑槽39末端，此时第一调节机构和第二调节机构均配合处于调速旋钮开关30的两侧，当箱门42打开时，可通过联动架40带动第一调节机构和第二调节机构滑动偏离调速旋钮开关30，方便进行手动调节。47.本发明的工作原理：塑料膜卷材43的套筒套接到气胀轴6上后，使得塑料膜卷材43的一端拉扯出来，并且连接到加工设备12上，并且使得充气泵组件28向气胀轴6内充气，使其膨胀撑开，将塑料膜卷材43的套筒固定住，同时使得塑料膜卷材43下垂的最低位置处于转筒24下侧，第一激光测距器41和第二激光测距器13分别处于塑料膜卷材43最低位置上下侧，然后使得伺服电机27的主轴端通过传动带机构29与气胀轴6的转动端连接，方便带动气胀轴6旋转放料，加工设备12则用于对放出的塑料膜卷材43进行加工处理；48.在进行放料过程中启动高压气泵9，高压气泵9则产生高压气流，然后传输到升降管11内，依靠升降管11传输到转筒24内，然后气流通过转筒24上各个空心叶片25的第一喷嘴26喷出，朝下的第一喷嘴26喷出的气流作用到塑料膜卷材43上，使得塑料膜卷材43最低位置受到向下的冲击力作用，以便于旋转的气胀轴6放料，避免塑料膜卷材43在放卷过程中无法有效分离展开，同时由于第一喷嘴26绕转筒24顺时针方向分布，故在气流喷出后，转筒24受到反作用力，从而进行旋转，如此方便各个位置第一喷嘴26喷出的气流依次扫过塑料膜卷材43最低位置上方，将塑料膜卷材43最低位置上方的杂质吹走，避免影响后续加工；49.在转筒24旋转过程中，其带动第二同步轮22同步旋转，第二同步轮22便通过同步带23带动第一同步轮20旋转，如此第一同步轮20便带动转管17旋转，此过程中活动口18随着转管17旋转，在活动口18与固定口19未重合时，气流仅沿着升降管11流动，当活动口18与固定口19重合时，沿着升降管11流动的气流便分流一部分穿过重合的活动口18和固定口19，然后进入转管17，然后通过转管17进入固定横管16，然后固定横管16中的气流便通过软弯管21流入第二喷嘴7，通过第二喷嘴7横向喷出，作用到刚刚放出的塑料膜卷材43上，使得该位置的塑料膜卷材43横向顶起，便于放料，当活动口18和固定口19再次分离时，第二喷嘴7则停止喷气，如此该位置横向顶起的塑料膜卷材43便复位，如此反复，便可使得塑料膜卷材43发生抖动，便于将粘附的杂质抖落下来；50.在塑料膜卷材43放料过程中，若加工设备12处理速度过快，对塑料膜卷材43造成过快收拉，塑料膜卷材43最低位置便开始上升，其与第一激光测距器41之间的间距便开始缩短，当缩短的间距小于安全距离时，第一激光测距器41便使得第一调节机构中的电磁铁38通电产生磁力，如此电磁铁38便吸引对应的铁片34沿着连接导轨35下滑，第一调节机构中的各个电动伸缩杆33便带着橡胶推条32下降压在调速旋钮开关30上，并且当塑料膜卷材43最低位置与第一激光测距器41之间的间距小于第一个设定数值时，第一激光测距器41便产生电信号反馈，使得第一调节机构中的第一个电动伸缩杆33进行伸长，如此该电动伸缩杆33便通过橡胶推条32摩擦通过调速旋钮开关30，使得调速旋钮开关30正转一定角度，即实现伺服电机27转速调大，当塑料膜卷材43最低位置与第一激光测距器41之间的间距进一步缩小，处于第二个数值范围内时，第一激光测距器41则再次反馈电信号，使得第一调节机构中的第二个电动伸缩杆33进行伸长，以此类推，塑料膜卷材43与第一激光测距器41之间的间距越小，启动的第二电动伸缩杆33便越多，调速旋钮开关30正转角度便越大，即伺服电机27转速便调节的越大，以便于使得放料加快，使得塑料膜卷材43最低位置下降复位，当复位后，第一激光测距器41停止反馈，如此电磁铁38便失去磁力，第一调节机构中的铁片34便在复位弹簧37的回弹力作用下复位升起，升起后正好抵触到对应的复位按键开关36上，复位按键开关36便使得所有伸长的电动伸缩杆33收缩复位，方便下一次继续运行；51.若加工设备12处理速度过慢，对放出的塑料膜卷材43无法及时收拉，塑料膜卷材43最低位置便开始下降，其与第二激光测距器13之间的间距便开始缩短，当缩短的间距小于安全距离时，第二激光测距器13便使得第二调节机构中的电磁铁38通电产生磁力，并且电磁铁38吸引对应的铁片34沿着连接导轨35下滑，第二调节机构中的各个电动伸缩杆33便带着橡胶推条32下降压在调速旋钮开关30上，然后第二激光测距器13按照第一激光测距器41的控制原理控制第二调节机构中的电动伸缩杆33，使得调速旋钮开关30反转，使得伺服电机27减速，以便于塑料膜卷材43的最低位置升起，避免拖地。52.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。









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