一种复合转台体及其制备方法与流程 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及车铣复合机床或航空航天领域，具体是一种复合转台体及其制备方法。背景技术：2.目前，转台中转台体主要采用传统的铸铁、铸钢等形式。对于大型转台而言，重量非常大，对机加工、机械装配等环节提高了工人的劳动强度，同时不符合产品轻量化发展趋势需求。另外，转台体一般在工作中与直驱电机定子紧邻，工作中电机发热会导致转台体温度升高，转台体温度过高会造成与其接触的床身、工装等微变，进而影响工件的加工精度，尤其在制造一些热敏材料时会出现不利的结果，甚至废件。技术实现要素：3.为解决转台体采用传统材质重量过大，在机加工或装配等环节增加工人劳动强度，以及转台体工作中温度过高影响工件加工精度等问题，根据本发明的一个方面，提供一种复合转台体，所采取的技术方案是：一种复合转台体，包括金属材质的骨架、金属材质的盘管及将骨架和盘管结合在一起的树脂固化体；骨架包括骨架筒，骨架筒下端向外延伸形成骨架盘，骨架筒上圆周阵列多个镂空减重槽；盘管呈螺旋形，两端分别穿过骨架筒上的其中1个或2个镂空减重槽后固接进水口和出水口；树脂固化体包括树脂筒，树脂筒的外壁上圆周阵列多个与镂空减重槽一一对应的嵌入齿，树脂筒的外壁上开设与盘管轮廓相应的螺旋槽，其中1个或2个嵌入齿上开设2个容进水口或出水口穿越的通孔，2个通孔与螺旋槽相通。4.与现有技术相比，本发明在用金属材质的骨架、减速材质的盘管与树脂固设，在不减低其结构强度的基础上，大大减重并具有能够将直驱电机定子产生的热量导出，利用树脂的绝热性使得转台体没有温升。5.进一步地，盘管的外壁与骨架筒的内壁过渡配合或间隙配合。6.进一步地，盘管的内壁与树脂筒的内壁共面。7.进一步地，嵌入齿的外端面与骨架筒的外壁共面。8.进一步地，树脂筒的上端面与骨架筒的上端面共面。9.进一步地，树脂筒的下端面与骨架盘的下端面共面。10.进一步地，盘管的截面轮廓呈圆角矩形。11.根据本发明的另一个方面，还提供这一种复合转台体的制备方法，包括如下步骤：s1、在骨架内防置盘管，使盘管的进水口和出水口从其中1个或2个镂空减重槽穿出；s2、将骨架和盘管套设在内模上，内模包括内模筒和连为一体的内模盘，内模筒的高度大于等于骨架的高度，内模筒的外径小于等于盘管的内径；骨架盘的下表面与内模盘的上表面抵接，内模筒与骨架筒和盘管同心；s3、在骨架外套设外模，外模包括外模筒，外模筒上对应盘管的进水口和出水口处开设外模通孔，外模筒的高度大于等于骨架的高度，外模筒的内径大于等于骨架筒的外径；使盘管的进水口和出水口分别穿过2个外模通孔，保证外模筒与内模筒同心；s4、在外模和内模围护成的腔体内注入浆状的、能热固化、光固化或湿气固化的树脂后进行热固化、光固化或湿气固化；s5、拆除外模和内模即可。12.进一步地，树脂为酚醛树脂或环氧树脂。13.进一步地，拆除外模和内模后进行机加工，包括使盘管的内壁充分暴露出树脂固化体。附图说明14.图1是本发明复合转台体的结构示意图。15.图2是图1的俯视图。16.图3是图2b-b处的剖视图。17.图4是本发明骨架的结构示意图。18.图5是本发明盘管的结构示意图及局部放大图。19.图6是本发明树脂固化体的结构示意图。20.图7是制备本发明复合转台体时用到的内模的结构示意图。21.图8是制备本发明复合转台体时用到的外模的结构示意图。22.图9是制备本发明复合转台体时用到的内模、外模、骨架与盘管的装配示意图。23.图中标号：骨架-100、骨架筒-101、骨架盘-102、镂空减重槽-103；盘管-200、进水口-201、出水口-202；树脂固化体-300、树脂筒-301、嵌入齿-302、螺旋槽-303、通孔-304；内模-400、内模筒-401、内模盘-402；外模-500、外模筒-501、外模通孔-502。具体实施方式24.下面结合附图对本发明做进一步说明。25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。27.实施例1，如图1-6所示，一种复合转台体，包括金属材质的骨架100、金属材质的盘管200及将骨架100和盘管200结合在一起的树脂固化体300；骨架100包括骨架筒101，骨架筒101下端向外延伸形成骨架盘102，骨架筒101上圆周阵列多个镂空减重槽103；盘管200呈螺旋形，两端分别穿过骨架筒101上的其中1个或2个镂空减重槽103后固接进水口201和出水口202；树脂固化体300包括树脂筒301，树脂筒301的外壁上圆周阵列多个与镂空减重槽103一一对应的嵌入齿302，树脂筒301的外壁上开设与盘管200轮廓相应的螺旋槽303，其中1个或2个嵌入齿302上开设2个容进水口201或出水口202穿越的通孔304，2个通孔304与螺旋槽303相通。28.在另一优选实施例中，盘管200的外壁与骨架筒101的内壁过渡配合或间隙配合。29.在另一优选实施例中，盘管200的内壁与树脂筒301的内壁共面。30.在另一优选实施例中，嵌入齿302的外端面与骨架筒101的外壁共面。31.在另一优选实施例中，树脂筒301的上端面与骨架筒101的上端面共面。32.在另一优选实施例中，树脂筒301的下端面与骨架盘102的下端面共面。33.在另一优选实施例中，盘管200的截面轮廓呈圆角矩形。有利于加大盘管与直驱电机定子或相邻部件的接触面积，增加导热性能。34.实施例2实施例1所述的一种复合转台体的制备方法，包括如下步骤：s1、在骨架100内防置盘管200，使盘管200的进水口201和出水口202从其中1个或2个镂空减重槽103穿出；s2、将骨架100和盘管200套设在内模400上，内模400包括内模筒401和连为一体的内模盘402，内模筒401的高度大于等于骨架100的高度，内模筒401的外径小于等于盘管200的内径；骨架盘102的下表面与内模盘402的上表面抵接，内模筒401与骨架筒101和盘管200同心；s3、在骨架100外套设外模500，外模包括外模筒501，外模筒501上对应盘管200的进水口201和出水口202处开设外模通孔502，外模筒501的高度大于等于骨架100的高度，外模筒501的内径大于等于骨架筒101的外径；使盘管200的进水口201和出水口202分别穿过2个外模通孔502，保证外模筒501与内模筒401同心；s4、在外模500和内模400围护成的腔体内注入浆状的、能热固化、光固化或湿气固化的树脂后进行热固化、光固化或湿气固化；s5、拆除外模500和内模400即可。35.在另一优选实施例中，树脂为酚醛树脂或环氧树脂。36.在另一优选实施例中，拆除外模500和内模400后进行机加工，包括使盘管200的内壁充分暴露出树脂固化体300。37.本发明未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。









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