一种脱壳碾米装置的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及脱壳碾米设备技术领域，具体为一种脱壳碾米装置。背景技术：2.脱壳碾米机主要是对类似稻谷类作物进行脱壳处理，其中主要包括脱壳和碾米两个步骤，市面上一般的脱壳碾米机脱壳一般采用两个对心相向转动的摩擦辊进行脱壳，稻壳由上至下落入两个摩擦辊之间的缝隙，利用两个辊的摩擦力将稻米的外层稻壳脱去，然后通过鼓风设备进行风选，根据质量的不同，将稻壳和去壳后的稻米分区收集，此时由于稻米是包括稻壳、种皮和胚体的，实际日常见到的稻米为其胚体，经过脱壳的稻米表面附着种皮，为并不光滑的糙米状态，因此需要进一步的脱种皮处理，市面上结构简单的脱壳机则采用反复送入摩擦辊的方式进行打磨去种皮，但是过程较为繁琐，不管是脱壳或者去种皮，摩擦辊之间缝隙设置过小通过性差，设置过大稻谷会相互重叠，难以均匀有效的摩擦挤压到每个稻谷，脱壳或去皮效果并不理想。3.随着打磨装置的普及，一些高档碾米机内配置设有打磨盘，经过初级脱壳摩擦辊的糙米送入打磨盘内进行滚动打磨，打磨盘设置为单个或者上下对立设置为两个转向相反的打磨盘，糙米在打磨盘的打磨区域进行相互摩擦打磨从而将种皮脱去，实现米粒表面的光滑，但是这类打磨装置仍然是整体对堆叠的米粒进行混合搅拌或者离心转动式的混合打磨，每个米粒表面并不能完全进行有效打磨，这就需要反复打磨或者延长打磨时间，单过长的打磨挤压时间，会造成碎米的问题，因此，目前脱壳碾米机一方面脱壳不能单次完全脱壳，需要反复脱壳造成脱壳效率差，碾米过程又容易导致碎米或者米粒光滑度差的问题一直是通病，如何在提高处理效率的前提下又能快速脱壳和碾米打磨成为此类设备急需改进的矛盾问题。4.基于此，本发明设计了一种脱壳碾米装置，以解决上述问题。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种脱壳碾米装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱壳碾米装置，包括主机箱，所述主机箱顶部设有用于下料的倒料斗，所述主机箱内顶部设有朝中心反向转动的初级脱壳摩擦辊，所述主机箱的底部设有用于对脱壳或碾米后的物料进行风选的风选机构；7.所述初级脱壳摩擦辊的下方设有多个封闭式的震动料盒，每个所述震动料盒均配备有自动定量落料机构，所述震动料盒整体由多个震动器架设用于多向震动，所述震动料盒内腔设有用于将物料平铺的均料凹槽板，所述均料凹槽板表面平铺式的开设有多个带常闭料口的凹形收纳槽用于容纳单个物料颗粒；8.每个所述震动料盒的正下方均设置有用于承接所述均料凹槽板上平铺开的物料颗粒的下碾盘，所述下碾盘在对应所述凹形收纳槽位置开设有凹形的碾磨凹坑，多个所述下碾盘上设置有用于间隙对落入所述碾磨凹坑内的物料颗粒进行转动平扫摩擦的上碾板，所述下碾盘通过自转机构转动安装在碾盘盒上，所述主机箱内部水平固定有碾磨台，多个所述碾盘盒转动安装在碾磨台上，每个所述碾盘盒下方均设置有一个风选机构，所述碾盘盒通过翻转机构将所述下碾盘上碾磨完成的物料送入所述风选机构的入料口。9.作为本发明的进一步方案：所述自动定量落料机构包括储料腔和定量漏斗，所述储料腔呈盆形，所述储料腔的中心位置固定设置由圆台形的导流台，所述储料腔的内底面被所述导流台围合成圆环形，圆环形的储料腔的内底面圆周分布式开设有多个落料口，所述定量漏斗连通在所述落料口的底部开口位置，所述定量漏斗的底部料口通过挡板机构连通所述震动料盒，所述导流台的中心转动穿设有主转杆，所述主机箱内置有用于驱动主转杆转动的主电机，所述主转杆的顶端固定有用于沿储料腔内腔壁刮料的拨料折杆。10.作为本发明的进一步方案：多个所述震动料盒整体安装在主机箱内部水平设置的隔板上，所述震动料盒的顶部密封盖设有料盒盖，所述挡板机构内置在所述料盒盖内，所述挡板机构包括料口挡板，所述料盒盖中心位置设置有与所述定量漏斗下部料口相通的料盒口，所述料盒盖的侧壁开设有与所述料盒口相通的盖板槽，所述盖板槽内滑动插接有料口挡板，所述料口挡板外端头伸出所述盖板槽的侧开口，所述料口挡板面板上开设有与料盒口配合用于贯通所述定量漏斗和所述震动料盒的开口，所述盖板槽内安装有用于保持所述料口挡板开口与所述料盒口错开的弹簧，所述主转杆的杆壁对应所述料口挡板位置固定安装有用于按压所述料口挡板滑动的落料拨片。11.作为本发明的进一步方案：所述震动料盒的侧壁开设有盒侧槽，所述盒侧槽内滑动插接有错位槽板，所述错位槽板贴合设置在所述均料凹槽板正下方，所述错位槽板表面对应所述均料凹槽板的凹形收纳槽开设有多个开口，所述盒侧槽内安装有用于保持所述错位槽板的开口与对应位置的所述凹形收纳槽底部开口错开的弹簧，所述主转杆的杆壁上固定有用于滑动按压所述错位槽板的出料拨片，所述出料拨片和所述落料拨片水平间隔角至少大于九十度。12.作为本发明的进一步方案：所述翻转机构包括翻盘齿条和盘盒外轴管，所述上碾板为扇形板，所述上碾板的扇心一侧固定在所述主转杆的杆壁上，所述上碾板的扇心一侧的固定有伸出侧壁的齿条槽盖，所述齿条槽盖底部开设有与所述主转杆同轴心线的弧形槽通道，所述齿条槽盖伸出部分的内顶部固定有翻盘齿条，所述下碾盘上转动安装有用于与所述翻盘齿条啮合的拨动齿轮，所述碾盘盒的侧壁通过盘盒外轴管转动安装，所述盘盒外轴管外圈套设固定有轴管齿环，所述轴管齿环与所述拨动齿轮啮合相接，所述上碾板通过所述主转杆平扫所述下碾盘时，所述翻盘齿条与旋转方向相背一侧的所述拨动齿轮啮合相接用于将所述碾盘盒翻转。13.作为本发明的进一步方案：所述自转机构包括盘转轴和内轴，所述碾磨台的中心位置开设有齿轮室，所述主转杆竖直转动穿设过齿轮室，所述齿轮室中心位置设置有主杆锥齿轮，所述下碾盘底部中心由盘转轴转动安装在碾盘盒内底面中心位置，所述碾盘盒内部验所述主转杆的径向水平转动设置由内轴，所述内轴转动穿设过所述盘盒外轴管并伸入所述齿轮室内，所述盘转轴上套设固定有盘轴锥齿轮，所述内轴一侧端头通过换向锥齿轮与所述盘轴锥齿轮啮合相接，所述内轴的另一侧端头通过随动锥齿轮与所述主杆锥齿轮啮合相接。14.作为本发明的进一步方案：所述下碾盘整体凸出所述碾盘盒顶部开口，所述下碾盘用于与所述上碾板初始接触的边缘为渐变上凸倾斜状态，所述盘转轴为竖直键槽插接的弹性伸缩杆形式，所述盘转轴的顶部端头与所述下碾盘铰接，铰接转动方向与所述上碾板平扫方向一致。15.作为本发明的进一步方案：所述碾磨台的外圈边缘开设有一圈环齿槽，所述上碾板的底面平扫方向尾端方向内沉转动安装有剥离轴，所述上碾板底面固定有用于将碾磨坑内物料扫松弛的毛刷，所述剥离轴的外端头固定有环锥齿轮，所述环锥齿轮与所述环齿槽啮合相接。16.作为本发明的进一步方案：所述风选机构包括多个与所述碾盘盒位置对应的风选筒，所述碾磨台表面开设有多个用于下碾盘翻转的台盘口，所述台盘口下方设置用于引导物料落入风选筒内的导料罩，所述风选筒侧壁安装有用于鼓出带状风的鼓风组件，所述导料罩底部相对于所述鼓风组件出风口位置设置有倾斜向下的反流挡板，所述风选筒内置有用于将风选筒内腔隔成米粒腔和废料腔的风选隔板，所述风选筒底部设置有用于收集外壳和种皮的废料口，出料口与所述废料腔相通，多个所述风选筒中心位置设置有收米箱，所述米粒腔通过米汇流口与所述收米箱相通，所述主机箱底部设置有环形倾斜设置的壳回收料架，多个所述废料口位于所述壳回收料架的正上方，所述收米箱底部的出料口连通有向下向外伸出的米回收管。17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：18.1.本发明首先通过多个独立震动的震动料盒，让物料先以相互隔开的颗粒状铺层，然后再一起落入带碾磨坑的下碾盘上，可以有效防止物料相互堆叠而导致的摩擦不充分问题，导致无法有效脱去外壳和皮衣问题，随后再配合上碾板平扫和下碾盘的自转仿真人掌心合十的揉捻动作，可以有效的对单个颗粒进行高质量的摩擦脱壳去皮衣的碾米操作，其中脱去的外壳和皮衣在碾磨坑内还可以充当摩擦填充物配合单个颗粒揉捻的翻滚摩擦动作可以将米粒表面打磨光滑，最后经过风选的米粒表面洁净无皮衣且外表光滑，无需进行多次反复的碾米操作，极大提高了碾米的效率和质量。19.2.本发明通过下碾盘的自转和碾盘盒的翻转均通过单根主转杆带动上碾板的转动可以一次性联动起来，大大优化了结构，节省了动力部件布置的空间，节省了成本，更加保证多个下碾盘和碾盘盒动作的间歇有序性。20.3.本发明设置的下碾盘可以压缩形变更好的实现与上碾板压紧操作，提高揉捻效果，仿真掌心揉捻时，肌肉形变摩擦的效果。21.4.本发明设置的剥离轴将碾磨完成碾磨坑进行一个滚刷操作，可以防止粘连，保证碾盘盒翻转时，下碾盘表面的物料快速完全进入风选机构。附图说明22.图1为本发明总体结构示意图；23.图2为图1去除倒料斗和初级脱壳摩擦辊后的结构示意图；24.图3为本发明中储料腔的结构示意图；25.图4为图2去除储料腔后的结构示意图；26.图5为单个震动料盒和主转杆的连接结构示意图；27.图6为单个震动料盒和定量漏斗的局部爆炸图；28.图7为碾磨台的结构示意图；29.图8为图7沿轴向竖直的切面侧视图；30.图9为上碾板底部的结构示意图；31.图10为图7去除其中一个上碾板后的结构示意图；32.图11为单个碾盘盒和主转杆的连接结构局部爆炸图；33.图12为单个风选筒和收米箱的结构示意图；34.图13为单个风选筒的局部爆炸图。35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：36.主机箱1、倒料斗10、观察窗口11、壳回收料架12、米回收管13、主转杆14、主电机15、落料拨片16、出料拨片17、隔板18、储料腔2、导流台20、拨料折杆21、落料口22、定量漏斗3、料盒盖30、料盒口31、盖板槽32、料口挡板33、震动料盒34、均料凹槽板35、盒侧槽36、错位槽板37、震动器38、碾磨台4、环齿槽40、环锥齿轮41、剥离轴42、上碾板43、齿条槽盖44、翻盘齿条45、台盘口46、下碾盘5、碾盘盒50、盘转轴51、盘轴锥齿轮52、换向锥齿轮53、内轴54、随动锥齿轮55、主杆锥齿轮56、盘盒外轴管57、轴管齿环58、拨动齿轮59、风选筒6、导料罩60、反流挡板61、鼓风组件62、风选隔板63、米汇流口64、收米箱65。具体实施方式37.实施例138.请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种脱壳碾米装置，包括主机箱1，所述主机箱1顶部设有用于下料的倒料斗10，所述主机箱1内顶部设有朝中心反向转动的初级脱壳摩擦辊，所述主机箱1的底部设有用于对脱壳或碾米后的物料进行风选的风选机构；39.所述初级脱壳摩擦辊的下方设有多个封闭式的震动料盒34，每个所述震动料盒34均配备有自动定量落料机构，所述震动料盒34整体由多个震动器38架设用于多向震动，所述震动料盒34内腔设有用于将物料平铺的均料凹槽板35，所述均料凹槽板35表面平铺式的开设有多个带常闭料口的凹形收纳槽用于容纳单个物料颗粒；40.每个所述震动料盒34的正下方均设置有用于承接所述均料凹槽板35上平铺开的物料颗粒的下碾盘5，所述下碾盘5在对应所述凹形收纳槽位置开设有凹形的碾磨凹坑，多个所述下碾盘5上设置有用于间隙对落入所述碾磨凹坑内的物料颗粒进行转动平扫摩擦的上碾板43，所述下碾盘5通过自转机构转动安装在碾盘盒50上，所述主机箱1内部水平固定有碾磨台4，多个所述碾盘盒50转动安装在碾磨台4上，每个所述碾盘盒50下方均设置有一个风选机构，所述碾盘盒50通过翻转机构将所述下碾盘5上碾磨完成的物料送入所述风选机构的入料口；41.工作时，带壳带皮衣的稻壳或者其他米粒作物首先由倒料斗10倒入主机箱1内，主机箱1在内顶部首先经过初级脱壳摩擦辊进行初级脱壳处理，注意，图2为去除初级脱壳摩擦辊的结构示意图，图中并未展示初级脱壳摩擦辊的结构图，此结构为传统碾米机常见机构，这里作为现有技术来论述，这里不再展示赘述，即使不包含初级脱壳摩擦辊，本技术也是可以实现设计功能的，这里着重阐述震动料盒34、下碾盘5和上碾板43的结构；42.在初级脱壳后或直接倒入物料没有进行初级脱壳，物料通过自动定量落料机构分别进入多个震动料盒34内进行震动铺料动作，这里设置震动料盒34的目的主要是配合自动定量落料机构让震动料盒34内的均料凹槽板35表面铺满且均匀铺设一层物料颗粒，均料凹槽板35设置的凹形收纳槽主要功能就是通过震动正好可以容纳单个物料颗粒，等待落料动作；43.在铺料完成后，均料凹槽板35底部料口打开，一层铺开的均匀物料会直接坠落至下碾盘5对应位置的碾磨凹坑内，此时下碾盘5表面便平铺一层待碾磨的物料颗粒，此时上碾板43开始扫过下碾盘5的上表面对铺平的物料颗粒进行摩擦碾米操作，于此同时下碾盘5通过自转机构在碾盘盒50上进行自转，从而构成仿真人两个掌心合十的揉捻动作，根据物料颗粒大小合理设置上碾板43与下碾盘5碾磨坑的间距可以让上碾板43在扫过水平转动5的过程中让物料在碾磨坑内快速多轴向翻滚，从而实现高效的摩擦碾磨效果，这个过程不仅可以让未脱壳的物料充分脱壳，还可以让脱下的外壳成为摩擦种子皮衣的摩擦填充物，进一步的促进种子皮衣的脱去效果，在上碾板43扫过下碾盘5后，碾盘盒50整体翻转将碾磨后的物料颗粒倾倒入风选机构的入料口，经过风选后完成外壳皮衣和种子米粒的分选操作；44.由此，本发明首先通过多个独立震动的震动料盒34，让物料先以相互隔开的颗粒状铺层，然后再一起落入带碾磨坑的下碾盘5上，可以有效防止物料相互堆叠而导致的摩擦不充分问题，导致无法有效脱去外壳和皮衣问题，随后再配合上碾板43平扫和下碾盘5的自转仿真人掌心合十的揉捻动作，可以有效的对单个颗粒进行高质量的摩擦脱壳去皮衣的碾米操作，其中脱去的外壳和皮衣在碾磨坑内还可以充当摩擦填充物配合单个颗粒揉捻的翻滚摩擦动作可以将米粒表面打磨光滑，最后经过风选的米粒表面洁净无皮衣且外表光滑，无需进行多次反复的碾米操作，极大提高了碾米的效率和质量。45.作为本发明的进一步方案，所述自动定量落料机构包括储料腔2和定量漏斗3，所述储料腔2呈盆形，所述储料腔2的中心位置固定设置由圆台形的导流台20，所述储料腔2的内底面被所述导流台20围合成圆环形，圆环形的储料腔2的内底面圆周分布式开设有多个落料口22，所述定量漏斗3连通在所述落料口22的底部开口位置，所述定量漏斗3的底部料口通过挡板机构连通所述震动料盒34，所述导流台20的中心转动穿设有主转杆14，所述主机箱1内置有用于驱动主转杆14转动的主电机15，所述主转杆14的顶端固定有用于沿储料腔2内腔壁刮料的拨料折杆21；46.工作时，设置的储料腔2用于承接落下的物料，物料在拨料折杆21的刮动下进入定量漏斗3内堆积直到堆满，在挡板机构打开料口时，定量漏斗3内定量的物料进入震动料盒34内，这里需要注意的是，在储料腔2内物料较多时，可以将拨料折杆21竖直方向高度设置较高，保证物料不会完全堆叠在落料口22上方，从而会影响定量漏斗3的定量效果，实际上，即使定量漏斗3上方堆叠有很多物料，只要挡板机构开合间隔控制一致，其下料时间一致，定量漏斗3落入震动料盒34内部的物料量整体是可以保证一个定量范围区间的。47.作为本发明的进一步方案，多个所述震动料盒34整体安装在主机箱1内部水平设置的隔板18上，所述震动料盒34的顶部密封盖设有料盒盖30，所述挡板机构内置在所述料盒盖30内，所述挡板机构包括料口挡板33，所述料盒盖30中心位置设置有与所述定量漏斗3下部料口相通的料盒口31，所述料盒盖30的侧壁开设有与所述料盒口31相通的盖板槽32，所述盖板槽32内滑动插接有料口挡板33，所述料口挡板33外端头伸出所述盖板槽32的侧开口，所述料口挡板33面板上开设有与料盒口31配合用于贯通所述定量漏斗3和所述震动料盒34的开口，所述盖板槽32内安装有用于保持所述料口挡板33开口与所述料盒口31错开的弹簧，所述主转杆14的杆壁对应所述料口挡板33位置固定安装有用于按压所述料口挡板33滑动的落料拨片16；48.工作时，当主转杆14转动时，主转杆14带动落料拨片16转动，当落料拨片16运动到料口挡板33位置时，落料拨片16将料盒口31按压并克服弹簧力进行滑动，从而让料口挡板33的开口与料盒口31重合，从而导通定量漏斗3和震动料盒34，定量漏斗3内物料倾倒入震动料盒34内进行震动，其中落料拨片16转动的间隔一定，料盒口31打开的间隔一定，因此下料量可以保持一定的定量范围，不会导致震动料盒34内物料过多或者过少。49.作为本发明的进一步方案，所述震动料盒34的侧壁开设有盒侧槽36，所述盒侧槽36内滑动插接有错位槽板37，所述错位槽板37贴合设置在所述均料凹槽板35正下方，所述错位槽板37表面对应所述均料凹槽板35的凹形收纳槽开设有多个开口，所述盒侧槽36内安装有用于保持所述错位槽板37的开口与对应位置的所述凹形收纳槽底部开口错开的弹簧，所述主转杆14的杆壁上固定有用于滑动按压所述错位槽板37的出料拨片17，所述出料拨片17和所述落料拨片16水平间隔角至少大于九十度；50.工作时，当出料拨片17运动到错位槽板37一侧时，会将错位槽板37与均料凹槽板35重合，从而凹形收纳槽底部槽口打开，均料凹槽板35震动铺平的物料颗粒会坠落到5的表面，其中合理设置凹形收纳槽和错位槽板37开口的大小尺寸，可以保证下料的快速一致性，在下料时，可以让多个震动器38进行低频震动，防止卡料情况，其中出料拨片17板厚需要设置大于错位槽板37的板厚，主要防止震动料盒34落料震动时，出料拨片17会与错位槽板37活脱的情况，其中落料拨片16和出料拨片17间隔至少九十度主要是为了间歇性的收料下料，如图5所示，此时，定量漏斗3在朝向震动料盒34内放料，图示3相对侧的出料拨片17此时接触到错位槽板37，则相对侧的震动料盒34在下料，这里主要保证震动料盒34内入料震动的时间间隔，以及提前将震动料盒34料落入下碾盘5表面的操作。51.作为本发明的进一步方案，所述翻转机构包括翻盘齿条45和盘盒外轴管57，所述上碾板43为扇形板，所述上碾板43的扇心一侧固定在所述主转杆14的杆壁上，所述上碾板43的扇心一侧的固定有伸出侧壁的齿条槽盖44，所述齿条槽盖44底部开设有与所述主转杆14同轴心线的弧形槽通道，所述齿条槽盖44伸出部分的内顶部固定有翻盘齿条45，所述下碾盘5上转动安装有用于与所述翻盘齿条45啮合的拨动齿轮59，所述碾盘盒50的侧壁通过盘盒外轴管57转动安装，所述盘盒外轴管57外圈套设固定有轴管齿环58，所述轴管齿环58与所述拨动齿轮59啮合相接，所述上碾板43通过所述主转杆14平扫所述下碾盘5时，所述翻盘齿条45与旋转方向相背一侧的所述拨动齿轮59啮合相接用于将所述碾盘盒50翻转；52.工作时，如图7、8所示，当上碾板43平扫下碾盘5时，已经完成揉捻的下碾盘5处的碾盘盒50开设转动，从而将下碾盘5表面的物料倒入下方的风选机构内，完成自动的倒料动作。53.作为本发明的进一步方案，所述自转机构包括盘转轴51和内轴54，所述碾磨台4的中心位置开设有齿轮室，所述主转杆14竖直转动穿设过齿轮室，所述齿轮室中心位置设置有主杆锥齿轮56，所述下碾盘5底部中心由盘转轴51转动安装在碾盘盒50内底面中心位置，所述碾盘盒50内部验所述主转杆14的径向水平转动设置由内轴54，所述内轴54转动穿设过所述盘盒外轴管57并伸入所述齿轮室内，所述盘转轴51上套设固定有盘轴锥齿轮52，所述内轴54一侧端头通过换向锥齿轮53与所述盘轴锥齿轮52啮合相接，所述内轴54的另一侧端头通过随动锥齿轮55与所述主杆锥齿轮56啮合相接；54.工作时，当主转杆14在带动上碾板43转动时，主转杆14通过主杆锥齿轮56和随动锥齿轮55的啮合关系也在带动多根碾盘盒50内的内轴54转动，从而内轴54通过换向锥齿轮53、盘轴锥齿轮52和盘转轴51也在带动下碾盘5进行同步转动，这里可以设置不同的齿比让下碾盘5缓慢转动，防止下碾盘5转动过快产生较大离心力将物料颗粒从碾磨坑滑出，由此，这里下碾盘5的自转和碾盘盒50的翻转均通过单根主转杆14带动上碾板43的转动可以一次性联动起来，大大优化了结构，节省了动力部件布置的空间，节省了成本，更加保证多个下碾盘5和碾盘盒50动作的间歇有序性。55.作为本发明的进一步方案，所述下碾盘5整体凸出所述碾盘盒50顶部开口，所述下碾盘5用于与所述上碾板43初始接触的边缘为渐变上凸倾斜状态，所述盘转轴51为竖直键槽插接的弹性伸缩杆形式，所述盘转轴51的顶部端头与所述下碾盘5铰接，铰接转动方向与所述上碾板43平扫方向一致；56.工作时，下碾盘5通过盘转轴51是可以上下伸缩的，即上碾板43在接触的下碾盘5边缘时，下碾盘5会在扫过的过程中实现一个边缘压缩翘起的摆动动作，其中，盘转轴51竖直键槽插接不影响盘转轴51的水平转动动作，于此同时可以实现一定方向的摆动，这里设置的主要意义在于下碾盘5可以压缩形变更好的实现与上碾板43压紧操作，提高揉捻效果，仿真掌心揉捻时，肌肉形变摩擦的效果。57.作为本发明的进一步方案，所述碾磨台4的外圈边缘开设有一圈环齿槽40，所述上碾板43的底面平扫方向尾端方向内沉转动安装有剥离轴42，所述上碾板43底面固定有用于将碾磨坑内物料扫松弛的毛刷，所述剥离轴42的外端头固定有环锥齿轮41，所述环锥齿轮41与所述环齿槽40啮合相接；58.工作时，由于揉捻可能会使得米粒、种皮或者外壳粘接在碾磨坑内，因此，在上碾板43即将离开下碾盘5表面时，将碾磨完成碾磨坑进行一个滚刷操作，可以防止粘连，保证碾盘盒50翻转时，下碾盘5表面的物料快速完全进入风选机构。59.作为本发明的进一步方案，所述风选机构包括多个与所述碾盘盒50位置对应的风选筒6，所述碾磨台4表面开设有多个用于下碾盘5翻转的台盘口46，所述台盘口46下方设置用于引导物料落入风选筒6内的导料罩60，所述风选筒6侧壁安装有用于鼓出带状风的鼓风组件62，所述导料罩60底部相对于所述鼓风组件62出风口位置设置有倾斜向下的反流挡板61，所述风选筒6内置有用于将风选筒6内腔隔成米粒腔和废料腔的风选隔板63，所述风选筒6底部设置有用于收集外壳和种皮的废料口，出料口与所述废料腔相通，多个所述风选筒6中心位置设置有收米箱65，所述米粒腔通过米汇流口64与所述收米箱65相通，所述主机箱1底部设置有环形倾斜设置的壳回收料架12，多个所述废料口位于所述壳回收料架12的正上方，所述收米箱65底部的出料口连通有向下向外伸出的米回收管13；60.工作时，揉捻好的物料通过导料罩60的引导进入风选筒6内，鼓风组件62从顶部吹出带状风将质量轻的外壳种子送入废料腔内，其中质量大的米粒进入米粒腔并沿着米汇流口64进入收米箱65内收集，设置的反流挡板61主要防止鼓风向上反流，设置的壳回收料架12可以对多点设置的废料口进行统一收集，米粒则直接由米回收管13装袋，完成整体的碾米筛选操作。61.实施例262.本实施例与实施例1的区别在于：63.所述主机箱1侧壁开始有观察窗口11；64.多个所述34、多个所述碾磨台4和多个所述下碾盘5构成一个碾米单元，所述主机箱1内设置有多层碾米单元，每个碾米单元之间均设置有风选机构；65.工作时，实施例1图示仅展示了一个碾米单元，可以在竖直方向设置多个碾米单元，每个碾米单元筛选完成后进行一次风选，多个碾米单元可以进一步提高碾米打磨效果，其中，可以根据生产需求，可以将传统的初级脱壳摩擦辊取消，或者设置多个碾米单元，这里不再赘述。









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