一种焚烧炉的制作方法 专利技术说明

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本发明涉及焚烧设备领域，尤其涉及一种焚烧炉。背景技术：2.目前焚烧法是垃圾处理中较为先进的方法，相比填埋法，其可以处理不同性质的垃圾，同时可以减少80％以上的体积。焚烧法采用的是焚烧炉对垃圾进行焚烧。焚烧炉会设置有从进口向出口倾斜的炉排，垃圾从进口放置在炉排上，炉排振动使得垃圾沿炉排依次烘干、焚烧和燃尽，最后从出口排出。焚烧的火焰从炉排的下端喷射，对垃圾进行焚烧。在焚烧过程中对火焰大小和火焰温度进行调整，同时垃圾也是铺排在炉排上的。但这样的结构导致垃圾只会经过一次焚烧的过程，会存在焚烧不充分的情况。3.垃圾焚烧之后的残渣有时也会再次利用，例如可以用于制砖。若是焚烧不充分，会导致砖的质量松散。且由于垃圾的烘干、焚烧和燃尽是依次进行的，垃圾在焚烧过程中，烘干过程的垃圾会新进入焚烧过程。所以在焚烧炉内垃圾的焚烧时间不会太长，也进一步造成了垃圾的焚烧不充分。如何解决这个问题变得至关重要。技术实现要素：4.针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种焚烧炉，以解决现有技术中垃圾只会经过一次焚烧的过程，会存在焚烧不充分的情况的问题。5.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：6.一种焚烧炉；7.包括内筒、喷射火焰的燃烧机构、吹入气体的第一风机、抽取烟尘的第二风机、放置垃圾的置料机构和驱动所述置料机构打散垃圾的散料机构；围绕所述内筒开设开口；所述第一风机设置在所述开口上；所述第一风机吹入气体使火焰形成火龙卷；所述散料机构沿火龙卷中心位置设置在所述内筒内；所述燃烧机构并列设置在所述内筒内。8.进一步的技术方案为：所述内筒底部开设有排出残渣的第一出料口；所述内筒内铺设有向所述第一出料口延伸的料板；所述内筒内设置有驱动所述料板振动的振动装置和扩散火焰的扩散头；所述料板连接所述振动装置的振动端；所述扩散头靠近所述燃烧机构的一端沿火焰喷射方向逐渐向外延伸；所述扩散头靠近所述垃圾的一端沿垃圾下落方向逐渐向外延伸。9.进一步的技术方案为：所述内筒上旋转设置有开闭所述开口的调风板；所述内筒上设置有驱动所述调风板旋转的第一动力装置和检测所述内筒内温度的测温机构；所述调风板连接所述第一动力装置驱动端；所述测温机构间隔分布设置在所述内筒上。10.进一步的技术方案为：所述置料机构包括围绕所述内筒内并列设置的料架、旋转设置在所述料架上的料杆和放置垃圾的弯杆；所述弯杆并列设置在所述料杆上。11.进一步的技术方案为：所述散料机构包括沿火龙卷中心位置设置在所述内筒内的料筒、带动所述料杆旋转的连接杆和驱动所述连接杆旋转的第二动力装置；所述连接杆旋转设置在所述料筒上；所述第二动力装置设置在所述料筒内。12.进一步的技术方案为：所述料筒上开设有排出物料的第二出料口；所述第二出料口内摆动设置有出料筒；所述料筒上设置有驱动所述出料筒摆动的第三动力装置和检测所述出料筒摆动角度的检测机构；所述检测机构围绕所述出料筒摆动位置设置；所述第三动力装置驱动端连接所述出料筒。13.进一步的技术方案为：还包括将残渣打散的散渣机构；所述散渣机构包括放置残渣的渣网、旋转设置在所述散料机构上的碾架、碾压残渣的碾轴和驱动所述碾架旋转的第四动力装置；所述渣网固定设置在内筒内；所述碾轴旋转设置在所述碾架上；所述第四动力装置设置在所述散料机构内。14.与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：(1)垃圾在焚烧过程中是通过置料机构逐渐沿内筒下落，垃圾经过长时间的焚烧过程，使得垃圾焚烧彻底，避免出现焚烧不充分的情况，通过调节第一风机的功率可以调整火龙卷的水平流动范围，通过调节第二风机的功率可以调整火龙卷向上流动的速度，使得可以根据垃圾的情况，对火龙卷进行调整，在保证了垃圾焚烧充分的前提下，提高了垃圾焚烧的效率；(2)垃圾燃烧后形成残渣沿内筒内下落，残渣接触扩散头的上端自上而下往外扩散，避免残渣进入燃烧机构的喷射口造成堵塞，残渣散落到料板上，振动装置驱动料板振动，残渣沿料板移动至第一出料口后排出，燃烧机构的喷射口喷射火焰时，火焰沿扩散头的下自下而上往外扩散，增加了燃烧机构的燃烧范围，通过较大的燃烧范围，增加了火龙卷的形成范围，使得可以焚烧较多的垃圾，提高了垃圾的焚烧效率；(3)通过测温机构测量内筒内热量的分布情况，测温机构将信号发送给第一动力装置和第一风机，从而控制第一动力装置驱动调风板的旋转角度，调整开口的进风量，并且调整第一风机的功率，进而调整开口的进风量，完成对火龙卷焚烧范围的调整，使得焚烧炉可以焚烧较多的垃圾，提高了焚烧效率；(4)垃圾进入内筒内后置于弯杆上，第二动力装置驱动连接杆旋转，连接杆带动料杆旋转，料杆带动弯杆翻转，位于上方置料机构的垃圾落入位于下方置料机构上，通过控制第二动力装置的功率，从而控制弯杆的翻转速度，进而控制垃圾的下落速度，可以对垃圾的焚烧时间进行准确的控制，使得完成对垃圾的充分燃烧；(5)通过第三动力装置驱动出料筒可以将垃圾铺开，通过火龙卷将垃圾均匀焚烧，通过检测机构检测出料筒的摆动角度，避免垃圾出现堆积，并且可以得知垃圾的铺开的范围，通过对火龙卷焚烧范围的调整，使得垃圾可以充分焚烧；(6)通过渣网对较大体积的残渣进行收集，并通过旋转碾架带动碾轴滚动对残渣进行碾压，避免残渣堆积在料板上，保证残渣可以顺利回收。附图说明15.图1示出了本发明实施例焚烧炉的结构示意图。16.图2示出了图1中a处的放大结构图。17.图3示出了图1中b处的俯视结构图。18.图4示出了本发明实施例散渣机构的结构示意图。19.图5示出了图1中c处的放大结构图。20.图6示出了图1中d处的放大结构图。21.图7示出了本发明实施例内筒的俯视结构图。22.附图中标记：1、内筒；11、开口；12、第一出料口；13、料板；14、振动装置；15、扩散头；16、调风板；17、第一动力装置；18、测温机构；2、燃烧机构；3、第一风机；4、第二风机；5、置料机构；51、料架；52、料杆；53、弯杆；6、散料机构；61、料筒；62、连接杆；63、第二动力装置；64、第二出料口；65、出料筒；66、第三动力装置；67、检测机构；7、散渣机构；71、渣网；72、碾架；73、碾轴；74、第四动力装置。具体实施方式23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。24.图1示出了本发明实施例焚烧炉的结构示意图。图2示出了图1中a处的放大结构图。图3示出了图1中b处的俯视结构图。图4示出了本发明实施例散渣机构的结构示意图。图5示出了图1中c处的放大结构图。图6示出了图1中d处的放大结构图。图7示出了本发明实施例内筒的俯视结构图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明公开了一种焚烧炉。图中x的方向为本发明结构示意图的上端，图中y的方向为本发明结构示意图的右端。25.焚烧炉包括内筒1、喷射火焰的燃烧机构2、吹入气体的第一风机3、抽取烟尘的第二风机4、放置垃圾的置料机构5和驱动置料机构5打散垃圾的散料机构6。围绕内筒1开设开口11。第一风机3设置在开口11上。第一风机3吹入气体使火焰形成火龙卷。散料机构6沿火龙卷中心位置设置在内筒1内。燃烧机构2并列设置在内筒1内。26.内筒1为上下方向设置。燃烧机构2并列设置在内筒1内的底部。燃烧机构2的上端为燃烧机构2的喷射口。开口11上下方向开设在内筒1上。开口11围绕内筒1的外表面分布。开口11为相对分布。第一风机3上下方向叠加设置在开口11上。第二风机4设置在内筒1的上端。置料机构5围绕内筒1的内表面设置。置料机构5上下方向间隔分布。散料机构6上下方向设置在内筒1内。27.第二风机4工作在内筒1内形成负压吸附，垃圾通过散料机构6落入到置料机构5上，燃烧机构2向上喷射火焰，第一风机3工作通过开口11向内筒1内吹气，对流的空气形成旋风流，火焰被吸入旋风流形成火龙卷，火龙卷沿内筒1内流动对垃圾进行焚烧。散料机构6驱动置料机构5，垃圾从位于上方的置料机构5逐渐下落到位于下方的置料机构5。垃圾焚烧后形成残渣和粉尘，残渣从内筒1的下端排出，火龙卷向上流动的过程中将粉尘和烟尘从内筒1的上端排出。28.垃圾在焚烧过程中是通过置料机构5逐渐沿内筒1下落，垃圾经过长时间的焚烧过程，使得垃圾焚烧彻底，避免出现焚烧不充分的情况。通过调节第一风机3的功率可以调整火龙卷的水平流动范围，通过调节第二风机4的功率可以调整火龙卷向上流动的速度，使得可以根据垃圾的情况，对火龙卷进行调整，在保证了垃圾焚烧充分的前提下，提高了垃圾焚烧的效率。29.内筒1底部开设有排出残渣的第一出料口12。内筒1内铺设有向第一出料口12延伸的料板13。内筒1内设置有驱动料板13振动的振动装置14和扩散火焰的扩散头15。料板13连接振动装置14的振动端。扩散头15靠近燃烧机构2的一端沿火焰喷射方向逐渐向外延伸。扩散头15靠近垃圾的一端沿垃圾下落方向逐渐向外延伸。30.内筒1的底部向下延伸。第一出料口12开设在内筒1底部的延伸处。第一出料口12处设置有卸料阀。当内筒1底部残渣过多时，卸料阀打开将残渣排出。围绕内筒1底部开设有向上延伸的进风口，空气通过进风口进入内筒1底部，空气在第二风机4的作用下向上流动，保证火焰的充分燃烧。31.料板13铺设在内筒1内的底部，料板13与内筒1内底部存在间隙，料板13上开设避让口。燃烧机构2上下方向穿过避让口。振动装置14设置在内筒1内的底部。振动装置14的振动端连接料板13。料板13上围绕避让口形成卷边，卷边阻隔残渣，避免残渣堵塞在料板13与内筒1内的底部之间。32.扩散头15设置在燃烧机构2的喷射口。扩散头15的下端自下而上往外延伸。扩散头15的上端自上而下往外延伸。垃圾燃烧后形成残渣沿内筒1内下落，残渣接触扩散头15的上端自上而下往外扩散，避免残渣进入燃烧机构2的喷射口造成堵塞。残渣散落到料板13上，振动装置14驱动料板13振动，残渣沿料板13移动至第一出料口12后排出。燃烧机构2的喷射口喷射火焰时，火焰沿扩散头15的下自下而上往外扩散，增加了燃烧机构2的燃烧范围。通过较大的燃烧范围，增加了火龙卷的形成范围，使得可以焚烧较多的垃圾，提高了垃圾的焚烧效率。33.内筒1上旋转设置有开闭开口11的调风板16。内筒1上设置有驱动调风板16旋转的第一动力装置17和检测内筒1内温度的测温机构18。调风板16连接第一动力装置17驱动端。测温机构18间隔分布设置在内筒1上。34.优选的，第一动力装置17为电机。第一动力装置17设置在内筒1的上端。调风板16上下方向设置在开口11内。测温机构18间隔分布在内筒1的外表面。35.调风板16的上端设置第一链轮。第一链轮上绕设链条。调风板16之间通过链条传动。其中一个调风板16的上端设置第三齿轮。第一动力装置17的驱动端设置第四齿轮。第三齿轮与第四齿轮相互啮合。第一动力装置17通过驱动第四齿轮旋转带动第三齿轮和其中一个调风板16旋转，调风板16通过链条完成传动，完成旋转。使得调风板16旋转方向相同，完成对进风量的调节，从而调整火龙卷的焚烧范围。36.通过测温机构18测量内筒1内热量的分布情况，测温机构18将信号发送给第一动力装置17和第一风机3。从而控制第一动力装置17驱动调风板16的旋转角度，调整开口11的进风量，并且调整第一风机3的功率，进而调整开口11的进风量。完成对火龙卷焚烧范围的调整，使得焚烧炉可以焚烧较多的垃圾，提高了焚烧效率。37.置料机构5包括围绕内筒1内并列设置的料架51、旋转设置在料架51上的料杆52和放置垃圾的弯杆53。弯杆53并列设置在料杆52上。38.料架51围绕内筒1的内表面设置。优选的，料架51为多组。料架51为上下方向分布。料杆52旋转排列在料架51上。一组料架51上旋转设置在多组料杆52，一组料杆52上设置多组弯杆53。优选的，弯杆53为圆弧形。39.散料机构6包括沿火龙卷中心位置设置在内筒1内的料筒61、带动料杆52旋转的连接杆62和驱动连接杆62旋转的第二动力装置63。连接杆62旋转设置在料筒61上。第二动力装置63设置在料筒61内。40.焚烧炉在焚烧的过程中在内筒1内形成火龙卷，在火龙卷上下方向的轴线位置会形成燃烧的空白区域，区域内温度较低。料筒61上下方向设置在区域内。优选的，第二动力装置63为电机。连接杆62的一端铰接料杆52。连接杆62的另一端设置第一齿轮。第二动力装置63的驱动端设置第二齿轮。优选的，第一齿轮为锥齿轮。优选的，第二齿轮为锥齿轮。第一齿轮与第二齿轮相互啮合。41.第二动力装置63驱动连接杆62正反往复转动，连接杆62通过带动料杆52旋转，料杆52带动弯杆53往复翻转。当弯杆53翻转角度逐渐增大时，位于上方置料机构5的垃圾落入位于下方置料机构5的速度就越快，从而控制垃圾的下落速度。42.内筒1内置料机构5的位置是相互错开的。若位于上方置料机构5的弯杆53是左右分布，则位于下方置料机构5的弯杆53是前后分布。保证了位于上方置料机构5上垃圾可以准确的落在位于下方置料机构5上。43.料杆52带动弯杆53向一侧翻转，当位于下方置料机构5上相应位置垃圾积聚过多时，料杆52带动弯杆53向另一侧翻转，垃圾落入到位于下方置料机构5上对应位置。44.通过测温机构18测量内筒1内热量的分布情况，可以得知弯杆53上垃圾是否充分燃烧。通过测温机构18可以得知是哪个位置的垃圾燃烧不充分。45.测温机构18将信号发送给不充分燃烧位置的第二动力装置63，通过控制第二动力装置63的功率，从而控制弯杆53的翻转角度，将弯杆53翻转角度减少，位于上方置料机构5的垃圾落入位于下方置料机构5的速度较慢，使得置料机构5上垃圾的焚烧时间变长，使得垃圾可以充分燃烧。46.当弯杆53上堆积的垃圾过多，第二动力装置63将弯杆53翻转至水平状态，位于上方置料机构5的垃圾不会落入位于下方置料机构5，直到置料机构5上垃圾燃烧完全之后，第二动力装置63再次将弯杆53翻转。47.垃圾不同种类的成分多，燃烧温度和热量差异也较大。测温机构18测量内筒1内热量的分布情况。当垃圾不易燃烧或是燃烧后产生的热量较低，测温机构18会检测到相应位置的温度相比设定的温度较低。当垃圾容易燃烧或是燃烧后产生的热量较高，测温机构18会检测到相应位置的温度相比设定的温度较高。48.当测温机构18检测到内筒1内某一区域温度高于设定温度时，则该区域的置料机构5加快运动，第二动力装置63将弯杆53的翻转角度增加，使得置料机构5上垃圾的焚烧时间变短，使得垃圾燃烧后可以快速的落入内筒1内底部完成回收。49.当测温机构18检测到内筒1内某一区域温度低于设定温度时，则该区域的置料机构5减缓运动，第二动力装置63将弯杆53的翻转角度较少，使得置料机构5上垃圾的焚烧时间变长，使得垃圾可以充分燃烧。50.当测温机构18检测到内筒1内某一区域温度低于设定温度较多时，则该区域的置料机构5复位运动，第二动力装置63将弯杆53翻转至水平状态，使得置料机构5上垃圾并不会下落，直至测温机构18检测到内筒1内该区域温度回升至设定温度时，该区域的置料机构5才会重新运动，保证了垃圾的充分燃烧。51.垃圾进入内筒1内后置于弯杆53上，第二动力装置63驱动连接杆62旋转，连接杆62带动料杆52旋转，料杆52带动弯杆53翻转，位于上方置料机构5的垃圾落入位于下方置料机构5上。通过控制第二动力装置63的功率，从而控制弯杆53的翻转速度，进而控制垃圾的下落速度，可以对垃圾的焚烧时间进行准确的控制，使得完成对垃圾的充分燃烧。52.料筒61上开设有排出物料的第二出料口64。第二出料口64内摆动设置有出料筒65。料筒61上设置有驱动出料筒65摆动的第三动力装置66和检测出料筒65摆动角度的检测机构67。检测机构67围绕出料筒65摆动位置设置。第三动力装置66驱动端连接出料筒65。53.第二出料口64围绕料筒61的上端开设。第二出料口64的上下两侧为向内凹陷的圆弧形。出料筒65的上下两侧为向外凸起的圆弧形。出料筒65沿第二出料口64内摆动时，出料筒65上圆弧形和第二出料口64上圆弧形相互贴合滑动。54.优选的，第三动力装置66为电缸。优选的，检测机构67为红外传感器。第三动力装置66的驱动端设置第五齿轮。围绕出料筒65靠近第二出料口64的一端开设齿形。第五齿轮啮合齿形。第三动力装置66驱动第五齿轮旋转，第五齿轮带动出料筒65的出口向下摆动，出料筒65的出料范围减少。第三动力装置66驱动第五齿轮反向旋转，出料筒65的出口向上摆动，出料筒65的出料范围增大。通过第三动力装置66驱动出料筒65可以将垃圾铺开，通过火龙卷将垃圾均匀焚烧。通过检测机构67检测出料筒65的摆动角度，避免垃圾出现堆积，并且可以得知垃圾的铺开的范围，通过对火龙卷焚烧范围的调整，使得垃圾可以充分焚烧。55.焚烧炉还包括将残渣打散的散渣机构7。散渣机构7包括放置残渣的渣网71、旋转设置在散料机构6上的碾架72、碾压残渣的碾轴73和驱动碾架72旋转的第四动力装置74。渣网71固定设置在内筒1内。碾轴73旋转设置在碾架72上。第四动力装置74设置在散料机构6内。56.渣网71水平设置在内筒1内的下端。优选的，第四动力装置74为电机。第四动力装置74设置在散料机构6内的下端。第四动力装置74的驱动端连接碾架72。碾轴73水平旋转设置在碾架72上。残渣掉落在散渣机构7上，体积较小的残渣穿过渣网71掉落在内筒1内的下端。体积较大的残渣掉落在渣网71上。第四动力装置74驱动碾架72旋转，碾架72带动碾轴73沿渣网71滚动，碾轴73对残渣进行碾压。57.通过渣网71对较大体积的残渣进行收集，并通过旋转碾架72带动碾轴73滚动对残渣进行碾压，避免残渣堆积在料板13上，保证残渣可以顺利回收。58.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。59.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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