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一种大断面矩形顶管下穿河流浅滩遇障脱险施工方法与流程 专利技术说明

作者:admin      2023-07-12 19:36:34     722



土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术1.本发明涉及顶管施工技术领域,尤其是涉及一种大断面矩形顶管下穿河流浅滩遇障脱险施工方法。背景技术:2.随着城市地下空间的大规模开发和利用,矩形顶管技术开始逐步应用于城市地下通道、综合管廊等工程中。相比于传统明挖法,矩形顶管技术具有对周边环境影响小、施工迅速、自动化程度高、造价低等优点。但受限于矩形顶管开挖面形状,刀盘无法对全断面进行切削,矩形断面四个角及相邻刀盘中间区域会存在开挖盲区。当矩形顶管下穿河流浅滩等河底空间异变地层时,可能存在填石、抛石等孤石导致顶管机刀盘或螺旋出土机卡死而无法正常顶进。3.目前针对顶管机刀盘或螺机卡死问题,主要有两种处理方式,第一种即开仓处理,通过顶管机胸板上预留孔进入土压仓内击碎孤石;第二种即开天窗处理,在机头上方进行开挖直至将整个机头完全暴露出来,再处理孤石。这两种方式均存在一些弊端,前者施工风险性较高,要求地层具有一定的自稳能力,河底富水条件下不敢贸然开仓;后者需要开挖的土方量大,施工周期长、成本高,且深基坑开挖存在一定风险性。技术实现要素:4.针对现有技术不足,本发明是提供一种大断面矩形顶管下穿河流浅滩遇障脱险施工方法,以达到安全高效,以及施工成本低的目的。5.为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:6.该大断面矩形顶管下穿河流浅滩遇障脱险施工方法,包括以下步骤:7.s1.当矩形顶管下穿河流浅滩遇到刀盘、螺机电流居高不下,刀盘、螺机扭矩急剧增大的情况时,应及时通过正反转刀盘、正反转螺机叶片等手段排查原因;8.s2.河流浅滩水流量较小,可采取局部开挖的方式进行处理,在进行局部开挖前,应对河水进行导流;根据测量和勘探出的顶管机头受困位置,在河流上游、下游及中部筑起土石坝,将河水导流至顶管机后方地表;河流不同时段河水流量存在明显差异,河水导流工作应选择在河水流量最小的时段进行;9.s3.采用挖机对顶管机前方河床覆土范围内泥土、填石等进行开挖清理,开挖深度即顶管机顶部到河床底部的覆土深度;10.s4.根据刀盘、螺机卡死情况,采用单侧螺机出土或不出土的方式,将顶管机顺利推进至河流对岸;11.s5.待顶管机顺利通过河流后,再进行刀盘或螺机处孤石的处理,此时开仓处理的条件将会比在河流底部好很多,施工安全性得到更有效地保障。12.其中,13.所述步骤s1中,当确定刀盘、螺机存在被大孤石卡死的情况时,应立即停止顶进;顶管停机后,开挖面应采取保压措施,并做好对刀盘前方地表变形的监测工作;当地表沉降超限时,可通过顶管机胸板上的预留注浆孔往刀盘前方注入浓泥,对顶管机头前方地表起到一定抬升作用;同时,为了防止停机时间过长而使顶管机刀盘被土体黏附,应每隔一段时间适当转动刀盘。14.所述步骤s2中,为防止导流后的河水通过土层缝隙进入局部开挖区域,可采取以下措施:①导流区底部、土石坝迎水面等区域可铺设防水雨布;②导流区埋设大直径波纹管,波纹管与土石坝之间用粘土填实,使导流后的河水尽量从波纹管流过。15.所述步骤s3中,机头上方河床清表工作也应选择在河水流量最小的时段进行。16.所述步骤s3中,机头上方地表揭露后,整个顶管机壳处于泄压状态,重新顶进时机头姿态难以控制,因此应当根据实际预判的孤石卡死位置,控制开挖深度,刀盘正常转动侧或螺机正常出土侧,应预留1/3~1/2厚度的覆盖层,形成一定的反压,保证顶进姿态。17.所述步骤s4中,顶管在部分出土或不出土下顶进时,可能会出现顶力过大、前方地表隆起、顶管机旋转或上仰问题,施工过程中应做好严密监测和控制。18.所述步骤s4中,顶力过大情况;应做好对后靠背和管节应力、位移的监测,发现异常情况,立即停止施工,排查原因;同时加强顶管壁后减摩注浆,尽量将管侧阻力降低至最小。19.所述步骤s4中,顶管前方地表隆起:因河水已提前导流且机头前方地表已进行局部开挖,地表隆起对顶进施工及周边环境不会造成太大影响,当出现地表隆起时,可采用长臂挖机进行辅助出土。20.所述步骤s4中,顶管机姿态超限:顶进过程中应做好对机头滚转角、俯仰角等的监测工作;当顶管机头滚转角超限时,应放慢出土速度,同时采用反向转动刀盘等方式进行纠偏;当顶管机头俯仰角超限时,利用机头主动铰接油缸进行纠偏,同时还可以调整主顶油缸合力中心达到辅助纠偏效果。21.本发明与现有技术相比,具有以下优点:22.该大断面矩形顶管下穿河流浅滩遇障脱险施工方法设计合理,通过河水局部导流、机头上方河床揭表、顶管部分出土顶进等施工步序,使遇障矩形顶管机顺利穿越复杂异变的河床底部,到达了具备开仓处理条件的区域,有效降低了河底开仓处理或河底大开挖带来的巨大风险,缩短了顶管停机时间,节约了施工工期,节省了施工成本。附图说明23.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:24.图1为本发明施工方法的施工流程示意图。25.图2为本发明施工方法示意图。26.图3为图2中局部放大示意图。27.图4为本发明施工方法俯视示意图。28.图中:29.1.始发井、2.管节、3.顶管机、4.挖掘机。具体实施方式30.下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。31.如图1至图4所示,该大断面矩形顶管下穿河流浅滩遇障脱险施工方法,包括以下施工步骤:32.s1.当矩形顶管下穿河流浅滩遇到刀盘、螺机电流居高不下,刀盘、螺机扭矩急剧增大的情况时,应及时通过正反转刀盘、正反转螺机叶片等手段排查原因。当确定刀盘、螺机存在被大孤石卡死的情况时,应立即停止顶进。始发井1和顶管机3停机后,开挖面应采取保压措施,并做好对刀盘前方地表变形的监测工作,当地表沉降超限时,可通过顶管机胸板上的预留注浆孔往刀盘前方注入浓泥,对顶管机头前方地表起到一定抬升作用。同时,为了防止停机时间过长而使顶管机刀盘被土体黏附,应每隔一段时间适当转动刀盘。33.s2.河流浅滩水流量较小,可采取局部开挖的方式进行处理,在进行局部开挖前,应对河水进行导流。根据测量和勘探出的顶管机头受困位置,在河流上游、下游及中部筑起土石坝,将河水导流至顶管机后方地表,如图4所示。河流不同时段河水流量存在明显差异,河水导流工作应选择在河水流量最小的时段进行。需要进一步说明的是,为防止导流后的河水通过土层缝隙进入局部开挖区域,可采取以下措施:①导流区底部、土石坝迎水面等区域可铺设防水雨布;②导流区埋设大直径波纹管,波纹管与土石坝之间用粘土填实,使导流后的河水尽量从波纹管流过。34.s3.采用长臂挖机4对顶管机前方河床覆土范围内泥土、填石等进行开挖清理,开挖深度即顶管机顶部到河床底部的覆土深度,如图2和3所示。由于开挖量相对较小,且由于长臂挖机位于河岸边,开挖区域内无需人员作业,因此开挖区域无需做特别支护。机头上方河床清表工作也应选择在河水流量最小的时段进行。需要进一步说明的是,机头上方地表揭露后,整个顶管机壳处于泄压状态,重新顶进时机头姿态难以控制,因此应当根据实际预判的孤石卡死位置,控制开挖深度,刀盘正常转动侧或螺机正常出土侧,应预留1/3~1/2厚度的覆盖层,形成一定的反压,保证顶进姿态。35.s4.根据刀盘、螺机卡死情况,采用单侧螺机出土或不出土的方式,将顶管机顺利推进至河流对岸。值得特别说明的是,顶管在部分出土或不出土下顶进时,可能会出现顶力过大、前方地表隆起、顶管机旋转或上仰等问题,施工过程中应做好严密监测和控制:36.①顶力过大情况。应做好对后靠背和管节2应力、位移的监测,发现异常情况,立即停止施工,排查原因;同时加强顶管壁后减摩注浆,尽量将管侧阻力降低至最小。37.②顶管前方地表隆起。因河水已提前导流且机头前方地表已进行局部开挖,地表隆起对顶进施工及周边环境不会造成太大影响,当出现地表隆起时,可采用长臂挖机进行辅助出土。38.③顶管机姿态超限。顶进过程中应做好对机头滚转角、俯仰角等的监测工作。当顶管机头滚转角超限时,应放慢出土速度,同时采用反向转动刀盘等方式进行纠偏;当顶管机头俯仰角超限时,利用机头主动铰接油缸进行纠偏,同时还可以调整主顶油缸合力中心达到辅助纠偏效果。39.s5.待顶管机顺利通过河流后,再进行刀盘或螺机处孤石的处理,此时开仓处理的条件将会比在河流底部好很多,施工安全性得到更有效地保障。40.本发明通过河水局部导流、机头上方河床揭表、顶管部分出土顶进等施工步序,使遇障矩形顶管机顺利穿越复杂异变的河床底部,到达了具备开仓处理条件的区域,有效降低了河底开仓处理或河底大开挖带来的巨大风险,缩短了顶管停机时间,节约了施工工期,节省了施工成本。41.上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。









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