一种消除边缘漏蓝光的MiniLED背光模组的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术一种消除边缘漏蓝光的mini led背光模组技术领域1.本发明属于mini led背光模组技术领域，涉及一种消除边缘蓝光的mini led背光模组，主要用于使用量子点技术且混光距离在0-5mm之间的超薄mini led背光模组产品。背景技术：2.随着电视、显示器、笔记本电脑、平板电脑等显示产品更新换代速度加快，用户对显示产品的画质要求越来越高，为提高显示产品的色彩表现，各显示产品制造厂家通常会选择量子点技术方案，使用直下式蓝光led排布，通过量子点膜，利用蓝光激发量子点膜内的红、绿量子点颗粒形成白光，通过纳米级的量子点晶体激发，使色纯度更高，色彩表现更优，使用量子点技术的显示产品色域表现较普通产品提升50％以上。针对使用量子点膜的背光模组产品，在蓝光led上放置扩散板、量子点膜及其它光学增益膜片，由于量子点膜尺寸、灯板pcb尺寸与显示区一致，且背光模组并非一个完全封闭的空间，因此蓝光会从灯板pcb四周漏出，整体画面表现为中间均匀白光，四周发蓝。对于mini led背光模组方案而言，使用led颗粒数量增多，最边缘led距离pcb板边距离更近，因此漏蓝光问题会更为明显，严重影响产品的显示效果及用户的使用观感，需要对这一问题进行改进。技术实现要素：3.本发明要解决的技术问题是提供一种消除边缘漏蓝光的mini led背光模组，使四周发蓝的问题得到解决。4.为了解决上述技术问题，本发明的消除边缘漏蓝光的mini led背光模组中，蓝光led阵列排布在pcb基板上，一次封胶胶层封装在pcb基板上并覆盖蓝光led阵列，二次封胶胶层位于一次封胶胶层四周边缘上，扩散板位于二次封胶胶层上，红、绿量子点膜覆盖在扩散板上，光学增益膜片覆盖在红、绿量子点膜上；二次封胶胶层中掺杂红、绿量子点晶体和散射剂。5.所述的一次封胶胶层厚度高于蓝光led高度0.2-0.5mm。6.所述的一次封胶胶层为环氧树脂胶层。7.所述的一次封胶胶层中掺杂10％-20％的散射剂。8.所述的二次封胶胶层高度为0.3-0.6mm。9.所述的二次封胶胶层为排列于一次封胶胶层四周边缘上的点状胶体。10.所述的二次封胶胶层为一次封胶胶层四周边缘上围成四边形的胶体。11.所述的二次封胶胶层中掺杂10％-20％的散射剂、0.1％-1％的红、绿量子点晶体。12.所述的二次封胶胶层为环氧树脂胶层。13.所述的红、绿量子点晶体中，红量子点晶体波长为625±2nm，绿量子点晶体波长为525±2nm。14.有益效果：15.1、常规mini led背光模组方案为蓝光led焊接在pcb基板上，背光灯板不经特殊处理上直接放置扩散板、量子点膜、光学增益膜片；本发明在mini led灯板上模压一层含有散射剂的一次封胶胶层，胶层厚度略大于蓝光led高度，能够对led芯片进行防静电保护及物理防护，同时添加一定比例的散射剂起到匀光作用。16.2、在mini led灯板一次封胶胶层固化后，在灯板四周会导致四周漏蓝光的区域再进行二次封胶，二次封胶材料中掺杂红、绿量子点晶体，并添加一定比例的散射剂，起到将量子点晶体激发更充分的作用。17.3、二次封胶层含红、绿量子点晶体，能够提前将边缘蓝光led发出的蓝光转换为白光，以消除显示产品四周蓝边的问题。18.4、一次封胶层采用模压工艺，在灯板上放置专用工装，将胶层材料注入，采用自流平的形式在一定温度和压力下模压成形；待一次封胶层固化后，在灯板边缘采用点胶的方式，在灯板四周形成四边形状胶体或点状胶体，胶体内含红、绿量子点晶体，固化后二次封胶胶层同时能起到支撑扩散板及光学膜材的作用，使混光距离略加大，能够进一步优化显示效果。附图说明19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。20.图1是使用量子点技术的现有mini led背光模组边缘漏蓝光示意图。21.图2是使用量子点技术的现有mini led背光模组剖面图。22.图3是本发明的mini led背光模组剖面图。23.图4是点状胶体围成二次封胶胶层的俯视图。24.图5是四边形胶体构成二次封胶胶层的俯视图。25.图中，1.pcb基板；2.蓝光led；3.扩散板；4.红、绿量子点膜；5.光学增益膜片；6.边缘漏蓝光区域；7.一次封胶胶层；8.二次封胶胶层。具体实施方式26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。27.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况具体理解上述术语在本发明中的具体含义。28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或者仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。29.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。30.如图3所示，本发明的消除边缘漏蓝光的mini led背光模组包括pcb基板，蓝光led阵列，一次封胶胶层，二次封胶胶层，扩散板，红、绿量子点膜和光学增益膜片；所述的蓝光led阵列排布在pcb基板上，一次封胶胶层覆盖蓝光led阵列，如图4、5所示，二次封胶胶层为排列于一次封胶胶层四周边缘的点状胶体或者围成四边形的胶体，扩散板位于二次封胶胶层上，红、绿量子点膜覆盖在扩散板上，光学增益膜片覆盖在红、绿量子点膜上。31.所述的一次封胶胶层为掺杂10％-20％散射剂的环氧树脂材料；掺杂散射剂目的是使蓝光led的发光角度更大、发光效果更均匀，同时对蓝光led起到一定的保护作用；一次封胶胶层厚度高于蓝光led高度0.2-0.5mm。32.所述的一次封胶层采用常规的模压工艺制备在pcb基板上；制备时首先在pcb基板上放置围坝在pcb基板四周边缘的专用工装，将掺杂了散射剂的环氧树脂材料注入专用工装，采用自流平的形式在设定温度和压力下模压成形，最后经过高温热固成形。33.所述的二次封胶胶层采用掺杂设定比例红、绿量子点晶体和散射剂的环氧树脂，以点胶的方式制备在一次封胶胶层四周边缘。二次封胶胶层内含红、绿量子点晶体，胶层能够对量子点晶体起到水氧阻隔的作用，避免量子点晶体接触空气或潮湿产生失效，同时高温固化后二次封胶胶层有一定硬度及高度，能起到支撑扩散板及光学增益膜片的作用，使混光距离略加大，能够进一步优化显示效果；红、绿量子点晶体能够提前将边缘蓝光led发出的蓝光转换为白光；散射剂能够使蓝光对量子点晶体的激发效率更高。mini led背光模组经过二次封胶后，经量子点晶体的二次激发，能够有效消除显示模组四周蓝边的问题。34.各实施例参数及效果见表1。35.表136.









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