一种毛刺去除装置的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及五金工件毛刺去除装置技术领域，具体为一种毛刺去除装置。背景技术：2.众所周知，五金为传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金工件在生产过程中会有一个打磨的工序，将五金工件外表面的毛刺去除掉，五金工件的形状各异，因此相应的打磨装置也不同，而对圆柱形或圆管形的五金工件打磨时，不能调节圆柱形或圆管形的五金工件的角度，还需人员将圆柱形或圆管形的五金工件从夹具上取下，然后在调整圆柱形或圆管形的五金工件的角度，再对圆柱形或圆管形的五金工件的其他角度进行打磨，此过程耗费时间较长，而且耗费人员劳动力，从而影响作业效率，因此有必要针对这一技术问题提出解决。技术实现要素：3.(一)解决的技术问题4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛刺去除装置。5.(二)技术方案6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刺去除装置，包括操作台以及夹紧机构，所述夹紧机构包括固定架以及滑轨，所述固定架以及所述滑轨均安装在所述操作台的顶端，所述滑轨上设有电动滑块，所述电动滑块上设有调节架，所述调节架与所述操作台之间设有紧固机构，所述调节架的一端设有夹紧柱，所述夹紧柱的一端设有轴承，所述固定架的一端设有转动电机，所述转动电机的输出端延伸至所述固定架的另一端，所述转动电机的输出端以及所述轴承上均设有夹紧板，所述紧固机构包括紧固铁板以及电磁锁，所述电磁锁安装在所述调节架的一侧，所述紧固铁板安装在所述操作台的顶端，所述电磁锁抵在所述紧固铁板的顶端，所述固定架的顶端设有支撑架，所述支撑架的一侧设有支撑板，所述支撑架的另一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至所述支撑架的另一侧，所述电动伸缩杆的输出端设有打磨机构。7.为了便于对五金工件的外侧进行打磨处理，本实用新型改进有，所述打磨机构包括驱动电机以及打磨刷，所述驱动电机安装在所述电动伸缩杆的输出端上，所述打磨刷安装在所述驱动电机的输出端上，所述驱动电机与所述支撑板之间设有导向机构。8.为了使驱动电机稳定的移动，本实用新型改进有，所述导向机构包括导向块以及导向槽，所述导向块安装在所述驱动电机的顶端，所述导向槽开设在所述支撑板的底端，所述导向块滑动连接所述导向槽。9.为了使导向块在导向槽中滑动更加稳定，本实用新型改进有，所述导向块以及所述导向槽均呈t字形结构。10.为了提高夹紧板的防滑效果，本实用新型改进有，所述夹紧板的外侧设有防滑齿纹。11.为了使调节架更加稳定的固定住，本实用新型改进有，所述紧固机构设有两个且对称设置。12.(三)有益效果13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种毛刺去除装置，具备以下有益效果：14.该毛刺去除装置，转动电机的输出端带动转动电机输出端的夹紧板旋转，通过紧固柱一端的轴承，从而使两个夹紧板以及五金工件跟随转动电机的输出端旋转，从而能够充分的对圆柱形或圆管形五金工件的外侧四周进行打磨处理，能够自动旋转圆柱形或圆管形的五金工件的角度，打磨效率高，能够快速的对圆柱形或圆管形的五金工件的外表面的毛刺进行打磨去除。附图说明15.图1为本实用新型结构示意图；16.图2为本实用新型图1中操作台的局部放大结构正视半剖图；17.图3为本实用新型图1中操作台的局部放大结构左视半剖图。18.图中：1、操作台；2、固定架；3、滑轨；4、电动滑块；5、调节架；6、夹紧柱；7、轴承；8、转动电机；9、夹紧板；10、紧固铁板；11、电磁锁；12、支撑架；13、支撑板；14、电动伸缩杆；15、驱动电机；16、打磨刷；17、导向块；18、导向槽。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1-3，本实用新型为一种毛刺去除装置，包括操作台1以及夹紧机构，所述夹紧机构包括固定架2以及滑轨3，所述固定架2以及所述滑轨3均安装在所述操作台1的顶端，所述滑轨3上设有电动滑块4，所述电动滑块4上设有调节架5，所述调节架5与所述操作台1之间设有紧固机构，所述调节架5的一端设有夹紧柱6，所述夹紧柱6的一端设有轴承7，所述固定架2的一端设有转动电机8，所述转动电机8的输出端延伸至所述固定架2的另一端，所述转动电机8的输出端以及所述轴承7上均设有夹紧板9，所述紧固机构包括紧固铁板10以及电磁锁11，所述电磁锁11安装在所述调节架5的一侧，所述紧固铁板10安装在所述操作台1的顶端，所述电磁锁11抵在所述紧固铁板10的顶端，所述固定架2的顶端设有支撑架12，所述支撑架12的一侧设有支撑板13，所述支撑架12的另一侧设有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的输出端延伸至所述支撑架12的另一侧，所述电动伸缩杆14的输出端设有打磨机构，本实施例中，人员将圆柱形或圆管形的五金工件的一端抵在转动电机8输出端的夹紧板9上，然后控制电动滑块4，电动滑块4带动调节架5移动，从而使紧固柱一端轴承7上的夹紧板9抵在五金工件的另一端，然后控制紧固机构中的电磁锁11，电磁锁11吸附住操作台1顶端的紧固铁板10，从而使调节架5紧固住，从而使两个夹紧板9夹紧住五金工件，然后通过电动伸缩杆14输出端的打磨机构对五金工件的外侧进行打磨，此时，通过控制支撑架12上的电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端移动打磨机构，从而能够调节打磨位置，控制转动电机8，转动电机8的输出端带动转动电机8输出端的夹紧板9旋转，通过紧固柱一端的轴承7，从而使两个夹紧板9以及五金工件跟随转动电机8的输出端旋转，从而能够充分的对圆柱形或圆管形五金工件的外侧四周进行打磨处理，能够自动旋转圆柱形或圆管形的五金工件的角度，打磨效率高，能够快速的对圆柱形或圆管形的五金工件的外表面的毛刺进行打磨去除。21.上述打磨机构可以为任意一种打磨装置，为了进一步便于对五金工件的外侧进行打磨处理，所述打磨机构包括驱动电机15以及打磨刷16，所述驱动电机15安装在所述电动伸缩杆14的输出端上，所述打磨刷16安装在所述驱动电机15的输出端上，所述驱动电机15与所述支撑板13之间设有导向机构，通过驱动电机15的输出端带动打磨刷16旋转，从而能够提高打磨刷16对五金工件的外侧进行打磨处理，通过驱动电机15与支撑板13之间的导向机构，能够在电动伸缩杆14移动打磨电机时，使驱动电机15更加稳定的移动。22.上述导向机构可以为任意一种导向装置，为了进一步使驱动电机15稳定的移动，所述导向机构包括导向块17以及导向槽18，所述导向块17安装在所述驱动电机15的顶端，所述导向槽18开设在所述支撑板13的底端，所述导向块17滑动连接所述导向槽18，通过导向块17安装在驱动电机15的顶端，驱动电机15在移动时带动导向块17移动，导向块17在支撑板13底端开设的导向槽18中滑动，从而使驱动电机15移动更加稳定。23.上述导向块17以及导向槽18可以为任意一种形状，为了进一步使导向块17在导向槽18中滑动更加稳定，所述导向块17以及所述导向槽18均呈t字形结构，通过导向块17以及导向槽18均呈t字形结构，能够使导向块17在导向槽18中移动更加稳定。24.上述夹紧板9需要一定的防滑效果，为了满足上述需求，所述夹紧板9的外侧设有防滑齿纹，通过夹紧板9外侧的防滑齿纹，能够提高夹紧板9的防滑效果，从而能够更加紧固的夹紧五金工件。25.上述紧固机构将调节架5固定时需要一定的稳定性，为了进一步满足上述需求，所述紧固机构设有两个且对称设置，通过紧固机构设有两个且对称设置，当两个紧固机构中的电磁锁11吸附住紧固铁板10时，能够使调节架5更加稳定的固定住，从而能够使五金工件更加稳定的夹持住。26.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。27.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。28.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。29.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。30.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。31.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。32.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。33.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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