一种用于铝镁锰板加工的压花装置的制作方法 专利技术说明

工艺制品设备的制造及其制作,处理技术1.本实用新型涉及压花装置技术领域，尤其涉及一种用于铝镁锰板加工的压花装置。背景技术：2.压花装置是对铝镁锰板表面进行处理并加工处花纹的加工设备，在加工时铝镁锰板从侧面进入装置内，经过压花辊在表面形成花纹，现有的公告号为cn212667011u的中国专利“一种板材加工用压花装置”提出了利用多组导向轮对铝镁锰板进行限位，避免出现板材偏移的问题，但是由于两侧导向轮之间的位置相对固定，无法配合不同宽度的铝镁锰板进行加工作业，在实际生产中仍存在板材偏移的风险，为了降低该风险带来的经济损失，我们提出一种用于铝镁锰板加工的压花装置。技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝镁锰板加工的压花装置。4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：5.一种用于铝镁锰板加工的压花装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑架和限位机构，所述限位机构位于支撑架的正下方，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿支撑架并连接有活动架，所述活动架的底部安装有压花辊，所述工作台底部的两端均安装有进料机构，所述限位机构位于两个进料机构之间。6.优选的，所述活动架底部的两端均安装有导向轴，所述导向轴贯穿支撑架并与其滑动连接。7.优选的，所述限位机构包括固定在工作台上的第一壳体，所述第一壳体的顶部安装有第一导辊，所述第一壳体底部的两侧均开设有滑槽，所述第一壳体的内部安装有第一电机，所述第一电机为双轴电机，所述第一电机的两侧的输出轴均安装有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定有活动杆，所述活动杆贯穿第一壳体并连接有连接杆，所述连接杆为l形，所述连接杆上安装有滚轮。8.优选的，两个所述丝杆的螺纹的旋向相反，所述滚轮位于滑槽内。9.优选的，所述进料机构包括固定在工作台第二壳体，所述第二壳体的内部安装有第二电机，所述第二电机为双轴电机，所述第二电机两侧的输出轴上均安装有第一锥齿轮，所述第二壳体的顶部两端均安装有螺纹柱，所述螺纹柱插入第二壳体的内部并连接有第二锥齿轮，两个所述螺纹柱上均通过螺纹连接有支撑板，所述支撑板的侧面安装有第三电机，所述第三电机插入支撑板的内部并连接有第二导辊，所述第二壳体的顶部安装有第三导辊。10.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第二导辊位于第三导辊的正上方11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.本实用新型通过设置限位机构，对铝镁锰板材运动时进行限位，避免出现板材偏移，两侧的用于限位的滚轮之间的距离可以根据需要调节，提高了装置的通用性；13.本实用新型通过设置进料机构对铝镁锰板材进行送料和出料，再配合限位机构内的第一导辊，能有效提高加工效率。附图说明14.图1为本实用新型提出的一种用于铝镁锰板加工的压花装置的俯视图；15.图2为图1中支撑架的安装示意图；16.图3为图1中限位机构的俯视图；17.图4为图3中限位机构的剖视图；18.图5 为图1中进料机构的剖视图。19.图中：1工作台、2支撑架、3液压缸、4活动架、5压花辊、6导向轴、7限位机构、71第一壳体、72第一导辊、73滑槽、74第一电机、75丝杆、76螺纹套、77活动杆、78连接杆、79滚轮、8进料机构、81第二壳体、82第二电机、83第一锥齿轮、84螺纹柱、85第二锥齿轮、86支撑板、87第三电机、88第二导辊、89第三导辊。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。21.参照图1-4，一种用于铝镁锰板加工的压花装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有支撑架2和限位机构7，限位机构7位于支撑架2的正下方，支撑架2的顶部安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆贯穿支撑架2并连接有活动架4，活动架4底部的两端均安装有导向轴6，导向轴6贯穿支撑架2并与其滑动连接，活动架4的底部安装有压花辊5，限位机构7包括固定在工作台1上的第一壳体71，第一壳体71的顶部安装有第一导辊72，第一壳体71底部的两侧均开设有滑槽73，第一壳体71的内部安装有第一电机74，第一电机74为双轴电机，第一电机74的两侧的输出轴均安装有丝杆75，丝杆75上通过螺纹连接有螺纹套76，螺纹套76上固定有活动杆77，活动杆77贯穿第一壳体71并连接有连接杆78，连接杆78为l形，连接杆78上安装有滚轮79，两个丝杆75的螺纹的旋向相反，滚轮79位于滑槽73内，通过设置限位机构，对铝镁锰板材运动时进行限位，避免出现板材偏移，两侧的用于限位的滚轮之间的距离可以根据需要调节，提高了装置的通用性，工作台1底部的两端均安装有进料机构8，限位机构7位于两个进料机构8之间，进料机构8包括固定在工作台1第二壳体81，第二壳体81的内部安装有第二电机82，第二电机82为双轴电机，第二电机82两侧的输出轴上均安装有第一锥齿轮83，第二壳体81的顶部两端均安装有螺纹柱84，螺纹柱84插入第二壳体81的内部并连接有第二锥齿轮85，两个螺纹柱84上均通过螺纹连接有支撑板86，支撑板86的侧面安装有第三电机87，第三电机87插入支撑板86的内部并连接有第二导辊88，第二壳体81的顶部安装有第三导辊89，第一锥齿轮83与第二锥齿轮85，第二导辊88位于第三导辊89的正上方，通过设置进料机构对铝镁锰板材进行送料和出料，再配合限位机构内的第一导辊，能有效提高加工效率。22.使用时，首先启动第一电机74，第一电机74的输出轴带动丝杆75转动，丝杆75通过与螺纹套76的螺纹传动带动活动杆77在第一壳体71上滑动，活动杆77通过连接杆78带动滚轮79在滑槽73内滑动，根据板材的规格调整两侧滚轮79之间的距离，提高装置的通用性，滚轮79夹住板材，板材位于第一导辊72上，板材的两侧位于第三导辊89上，启动第二电机82，第二电机82的输出轴带动第一锥齿轮83转动，第一锥齿轮83通过与第二锥齿轮85的啮合传动带动螺纹柱84转动，螺纹柱84通过与支撑板85的螺纹传动带动第二导辊88向下直至与板材相接处，启动液压缸3，液压缸3的活塞杆带动活动架4向下，活动架4带动压花辊5向下使其对板材施压，启动两侧的第三电机87，第三电机87带动第二导辊88转动，利用第二导辊88对板材进行送料，再从过程中第一导辊72和第三导辊89提高使用的稳定性，在板材运动的过程中压花辊5在板材上压出需要的花纹。23.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置限位机构，对铝镁锰板材运动时进行限位，避免出现板材偏移，两侧的用于限位的滚轮之间的距离可以根据需要调节，提高了装置的通用性，同时通过设置进料机构对铝镁锰板材进行送料和出料，再配合限位机构内的第一导辊，能有效提高加工效率。24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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