一种熔硫工艺系统的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及熔硫技术领域，特别涉及一种熔硫工艺系统。背景技术：2.从焦炉煤气中脱除下来的h2s理论上可以根据需要制成各种含硫化合物或盐类，为了获得一定的经济效益，目前焦化厂脱硫产品一般定位为硫磺或硫酸。不同的脱硫工艺对应不同的硫回收工艺，一般湿式吸收法脱硫工艺焦炉煤气中硫化氢被脱除后仍以h2s形态存在，而湿式氧化法脱硫工艺焦炉煤气中硫化氢被氧化成单质硫。理论上不论是h2s或是单质硫都可以制取硫磺或硫酸，目前焦化厂常选择将单质硫制硫磺。3.湿式氧化法脱硫产生的硫泡沫用戈尔过滤器、真空过滤机或板框压滤机将硫泡沫制成硫膏，这种冷回收工艺投资省能耗低，很多老焦化厂采用此流程，但因硫膏含硫70％左右，其余为水分，贮存不便销售困难，目前新建焦化厂不多使用。目前新建硫回收装置处理硫泡沫的方式多半是采用熔硫釜生产硫磺，熔硫釜制硫磺工艺很简单，过程是硫泡沫自流入熔硫釜加热熔融后，液态硫磺从釜底出熔硫釜冷却后装袋及为成品，此工艺简单投资很省，但能耗高，操作要求高，生产环境差且硫磺纯度约96％，质量不高。4.目前的熔硫工艺是将再生产生的硫泡沫直接用熔硫釜加热来实现熔硫。此方法虽操作简单，但蒸汽耗较大，且熔硫清液温度高，副反应多，对整个系统溶液成分影响较大。特别是在夏季，熔硫清液温度偏高，直接影响整个脱硫系统的温度，对吸收和再生影响均较大，其成为制约生产的主要因素。技术实现要素：5.提供了本技术以解决背景技术中提出的技术问题。因此需要一种熔硫工艺系统，以解决熔硫能耗高，副反应多，对整个系统溶液成分影响较大的问题。6.为了解决上述问题，本实用新型提供一种熔硫工艺系统，其采用的技术方案如下：7.一种熔硫工艺系统，包括脱硫再生塔，所述脱硫再生塔上设置溢流管，对应所述溢流管设置硫泡沫槽，以接收从所述脱硫再生塔中溢流出的硫泡沫，所述硫泡沫槽的下方通过第一管道连接自动压滤机的进料端，所述第一管道上设置泡沫泵和第一阀门，所述自动压滤机的出料端对应熔硫釜的进料端设置，所述熔硫釜的出料端通过第二管道连接至硫槽内，所述第二管道上设置有第二阀门。8.作为优选的技术方案，所述硫泡沫槽的侧壁上设置有换热夹层，所述换热夹层连接有换热介质进口和换热介质出口。9.作为优选的技术方案，所述硫槽的下端设置有排液口，所述硫槽的下方设置放空槽，以收集从所述排液口流出的清液。10.作为优选的技术方案，所述放空槽通过第一回流管连接所述脱硫再生塔，所述第一回流管上设置第一回流泵和第一回流阀。11.作为优选的技术方案，所述放空槽通过第二回流管连接所述熔硫釜，所述第二回流管上设置第二回流泵和第二回流阀。12.本实用新型的有益效果是：根据本实用新型的一种熔硫工艺系统，解决了产生大量高温清液的问题，脱硫液副反应减少，有效降低了脱硫系统的温度。附图说明13.图1示出了根据本实用新型实施例的一种熔硫工艺系统的结构图。14.图中，1为脱硫再生塔，2为溢流管，3为硫泡沫槽，4为第一管道，5为自动压滤机，6为泡沫泵，7为第一阀门，8为熔硫釜，9为第二管道，10为硫槽，11为第二阀门，12为换热夹层，13为换热介质进口，14为换热介质出口，15为排液口，16为放空槽，17为第一回流管，18为第一回流泵，19为第一回流阀，20为第二回流管，21为第二回流泵，22为第二回流阀。具体实施方式15.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。16.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。19.本实用新型实施例提供一种熔硫工艺系统。如图1所示，该熔硫工艺系统包括脱硫再生塔1，所述脱硫再生塔1上设置溢流管2，对应所述溢流管2设置硫泡沫槽3，以接收从所述脱硫再生塔1中溢流出的硫泡沫，所述硫泡沫槽3的下方通过第一管道4连接自动压滤机5的进料端，所述第一管道4上设置泡沫泵6和第一阀门7，所述自动压滤机5的出料端对应熔硫釜8的进料端设置，所述熔硫釜8的出料端通过第二管道9连接至硫槽10内，所述第二管道9上设置有第二阀门11。20.本实施例中，如图1所示，图中箭头示出了对应物料的流动方向，针对于脱硫再生塔1产生的硫泡沫，从溢流管2溢流至硫泡沫槽3中进行暂存，将硫泡沫及时从脱硫再生塔1中排出，解决了产生大量高温清液的问题，脱硫液副反应减少，有效降低了脱硫系统的温度。打开第一阀门7和泡沫泵6，将硫泡沫槽3中的硫泡沫通过第一管道4送入至自动压滤机5中，压制得到的硫饼进入到熔硫釜8中，经过熔硫釜8处理后，打开第二阀门11，将产生的硫磺经过第二管道9流入至硫槽10内。因此本实用新型在对硫泡沫进行分离后，不仅减少了脱硫液副反应和降低脱硫再生塔1中温度，还对硫泡沫进行了能源利用，提升能源利用率，减少资源浪费。21.在一些实施例中，所述硫泡沫槽3的侧壁上设置有换热夹层12，所述换热夹层12连接有换热介质进口13和换热介质出口14。22.需要说明的是，换热夹层12的目的主要是通过换热介质进口13和换热介质出口14循环地通入一定温度的换热介质，其中换热介质包括但不限于水，以维持硫泡沫槽3内处于一定温度。前期在收集硫泡沫时，可对刚溢出的硫泡沫进行降温，在没有硫泡沫溢出时，可以起到一个保温作用，使得硫泡沫处于一个恒温环境中进行暂存。仅作为示例，可以通入45℃-55℃的换热介质，以使得硫泡沫槽3处于一个45℃-55℃的温度环境中。23.在一些实施例中，所述硫槽10的下端设置有排液口15，所述硫槽10的下方设置放空槽16，以收集从所述排液口15流出的清液。24.在放空槽16收集有清液时，为了最大化地提高资源利用率，根据实际需要，可将放空槽16回流到工艺系统中。25.具体来说，所述放空槽16通过第一回流管17连接所述脱硫再生塔1，所述第一回流管17上设置第一回流泵18和第一回流阀19；通过打开第一回流泵18和第一回流阀19将放空槽16收集的清液回流至脱硫再生塔1中进行循环利用。26.在一些实施例中，所述放空槽16通过第二回流管20连接所述熔硫釜8，所述第二回流管20上设置第二回流泵21和第二回流阀22；通过打开第二回流泵21和第二回流阀22将放空槽16收集的清液回流至熔硫釜8中进行循环利用。27.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。









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