一种蓄热式催化燃烧废气处理设备的制作方法 专利技术说明

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种蓄热式催化燃烧废气处理设备。背景技术：2.在工业生产过程中，会产生大量的废气，产生的废气如果不进行处理直接排放进大气中会严重的污染大气环境，目前多采用催化燃烧法处理有机废气。其工作原理是将含有机溶剂的废气升高到一定温度，借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能。3.目前市场上常见的蓄热式催化燃烧废气处理设备，在对废气进行处理时，废气中的颗粒物较多，与对废气进行催化时容易附着在催化板上，长久下来会使催化板的催化效果降低，影响整体的处理效率，且大部分蓄热式催化燃烧废气处理设备体型巨大，零部件多，在对其进行维护时，零件的拆卸工作不够方便，针对上述问题，在原有的蓄热式催化燃烧废气处理设备的基础上进行创新设计。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种蓄热式催化燃烧废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的蓄热式催化燃烧废气处理设备，在对废气进行处理时，废气中的颗粒物较多，与对废气进行催化时容易附着在催化板上，长久下来会使催化板的催化效果降低，影响整体的处理效率，且大部分蓄热式催化燃烧废气处理设备体型巨大，零部件多，在对其进行维护时，零件的拆卸工作不够方便的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式催化燃烧废气处理设备，包括外壳，其特征在于：所述外壳顶部设有顶盖，且顶盖上设有出气口，所述外壳的一侧设有导热管，且导热管与涡扇相连接，并且涡扇位于导热管的内部，所述导热管的底端与预热室连接，且预热室位于外壳的底部，所述外壳底部的一侧设有进气口，且进气口与预热室相连，所述预热室内设有收集箱，且收集箱的上方设有滤网，所述滤网与隔板b相连，且隔板b与旋转轴相连，所述旋转轴的底端设有电机，且电机位于外壳的底部，所述旋转轴与旋转刮板相连，且旋转刮板与隔板b相连，所述旋转轴的四周安装有若干个旋转架，且旋转架上设有催化板，所述旋转架的顶端设有隔板a，且隔板a的上方设有燃烧室，所述燃烧室位于外壳内部的顶端，且燃烧室与导热管的顶端相连。6.优选的，所述导热管的顶端与燃烧室相连，底端与预热室相连，且导热管中设有涡扇。7.优选的，所述旋转架上设有催化板，且旋转架固定在旋转轴上与电机构成旋转连接结构。8.优选的，所述旋转刮板固定在旋转轴上，且旋转刮板紧贴隔板b。9.优选的，所述隔板a上设有气孔a。10.优选的，所述隔板b上设有气孔b。11.优选的，所述隔板b上设有滤网，且滤网的正下方设有收集箱。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蓄热式催化燃烧废气处理设备，13.1、在对废气进行催化燃烧时，通过设置在预热室内的滤网和旋转刮板，使得在废气被催化前能被过滤一遍，去除其中的固体颗粒，有利于保持催化板催化效率，且通过旋转刮板的旋转将附着在滤网上的固体颗粒刮下，能保持在装置使用过程中，滤网不会被堵塞；14.2、通过电机带动旋转架旋转，使旋转架7旋转起来能带动气流，让废气从预热室一直往上升直到燃烧室；15.3、导热管将燃烧室和预热室给连接起来，通过导热管中设置的涡扇，能将燃烧室中燃烧废气产生的热量引到预热室，实现了热量的循环利用。附图说明16.图1为本实用新型整体结构示意图；17.图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；18.图3为本实用新型整体正视剖面结构示意图；19.图4为本实用新型导热管与涡扇连接剖面结构示意图；20.图5为本实用新型旋转架与旋转轴连接结构示意图。21.图中：1、外壳；2、出气口；3、顶盖；4、导热管；5、涡扇；6、进气口；7、旋转架；8、催化板；9、旋转刮板；10、旋转轴；11、电机；12、隔板a；1201、气孔a；13、隔板b；1301、气孔b；14、滤网；15、收集箱；16、燃烧室；17、预热室。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄热式催化燃烧废气处理设备，包括外壳1，外壳1顶部设有顶盖3，且顶盖3上设有出气口2，外壳1的一侧设有导热管4，且导热管4与涡扇5相连接，并且涡扇5位于导热管4的内部，导热管4的底端与预热室17连接，且预热室17位于外壳1的底部，外壳1底部的一侧设有进气口6，且进气口6与预热室17相连，预热室17内设有收集箱15，且收集箱15的上方设有滤网14，滤网14与隔板b13相连，且隔板b13与旋转轴10相连，旋转轴10的底端设有电机11，且电机11位于外壳1的底部，旋转轴10与旋转刮板9相连，且旋转刮板9与隔板b13相连，所述旋转轴10的四周安装有若干个旋转架7，且旋转架7上设有催化板8，旋转架7的顶端设有隔板a12，且隔板a12的上方设有燃烧室16，燃烧室16位于外壳1内部的顶端，且燃烧室16与导热管4的顶端相连；24.导热管4的顶端与燃烧室16相连，底端与预热室17相连，且导热管4中设有涡扇5，通过导热管4中设置的涡扇5，能将燃烧室16中燃烧废气产生的热量引到预热室17，实现了热量的循环利用；25.旋转架7上设有催化板8，且旋转架7固定在旋转轴10上与电机11构成旋转连接结构，通过电机11带动旋转架7，有利于旋转架7上的催化板8能充分的和废气进行反应，且带催化板8倾斜的设置在旋转架7上，有利于旋转架7旋转起来能带动气流使得废气能向上流动；26.旋转刮板9固定在旋转轴10上，且旋转刮板9紧贴隔板b13，从而方便通过旋转轴10带动旋转刮板9旋转，使得滤网14上附着的固体颗粒能被刮板给刮下；27.隔板a12上设有气孔a1201，从而方便废气的流通；28.隔板b13上设有气孔b1301，从而方便废气的流通；29.隔板b13上设有滤网14，且滤网14的正下方设有收集箱15，从而方便通过旋转刮板9刮下的固体颗粒，能落入到收集箱15中被收集起来。以便之后的倾倒。30.工作原理：根据图1-5，首先工作人员将废气通过进气口6注入到装置内，废气在预热室17里进行预热加温，接着电机11启动，在旋转架7旋转产生的气流下，加热后的废气通过滤网14沿着气孔b1301上升，废气中的固体颗粒被滤网14给过滤下，上升后的废气在旋转架7上设置的催化板8的催化下进行反应，反应后的废气在气流的带动下通过气孔a1201上升到燃烧室16，在燃烧室16内进行燃烧净化，随后经过出气口2向外排出，同时燃烧室16内产生的热量会被导热管4中设置的涡扇5从燃烧室16引到预热室17，实现了热量的循环利用，预热室17中设置的固定在旋转轴10上的旋转刮板9会在电机11的带动下，使得滤网14上的附着的固体颗粒会被旋转刮板9刮下，落入到收集箱15中，使得装置的滤网14不会因长时间使用造成滤网14被废气中的固体颗粒给堵塞，操作人员通过向外抽拉出收集箱15，即可将被刮下的固体颗粒倾倒，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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