干式喷砂机的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及一种喷砂机，特别是涉及一种干式喷砂机。背景技术：2.喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。现有的喷砂机一般为开放式或半开放式，工人在粉尘飞扬的环境下工作，严重影响其身体健康，且废料中混入杂质，若二次利用则会影响加工精度，若直接丢弃则浪费严重。3.并且，目前市场上的喷砂装置结构较为单一，功能也不齐全，其在装完砂料后需要人工手动关闭进料口。并且，现有的磨料桶仅能通过改变进气口端的气压来调节砂料的流速，难以精准调节不同情况下砂料的灌注速度，从而调控打磨效果。技术实现要素：4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种干式喷砂机，用于解决现有技术中废料粉尘飞扬、无法再利用，以及喷砂装置自动化程度不高的问题。5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种干式喷砂机，包括机箱，还包括：6.转盘装置，所述转盘装置设于机箱内，所述转盘装置用于安装工件，所述工件随转盘装置进行转动，所述机箱在转盘装置的下方设有回砂斗；7.喷砂装置，包括喷砂枪和磨料桶，所述喷砂枪安装于机箱内侧，所述喷砂枪用于将磨料桶内的磨料喷向工件的表面；8.回收循环装置，包括水平输送机构、纵向提升机构、磨料筛分机构和除尘机构，所述水平输送机构位于回砂斗的下方，所述水平输送机构用于将磨料输送至纵向提升机构上，所述纵向提升机构用于将磨料输送至磨料筛分机构，所述磨料筛分机构将筛选后的磨料输送至废料箱，并将筛选后的粉尘输送至除尘机构。9.于本实用新型的一实施例中，所述磨料桶包括桶体，所述桶体的内部上方设有隔板，所述隔板的底部设有开口，所述桶体侧壁设有进气口与排气口，所述进气口通过第一管路延伸至开口下方，所述第一管路的出口端设有密封头，所述密封头能与开口配合密封，所述进气口通过第二管路与桶体底部的磨料阀连通。10.于本实用新型的一实施例中，所述开口处设有密封环，所述第一管路的出口端设有密封头，所述密封头能与密封环配合密封。11.于本实用新型的一实施例中，所述除尘机构包括箱体、除尘风机和滤筒，所述除尘风机与反吹机构相连接，所述箱体内设有带通孔的安装板，所述滤筒设于安装板的上方且滤筒的排气孔与通孔相匹配，所述安装板的下方设有集尘斗。12.于本实用新型的一实施例中，所述纵向提升机构与磨料筛分机构的连接处设有吸风罩。13.于本实用新型的一实施例中，所述水平输送机构为螺旋输送机，所述纵向提升机构为斗式提升机。14.于本实用新型的一实施例中，所述转盘装置包括台车本体、转盘、滑轮、密封板和驱动电机，所述台车本体和所述密封板连接为一体结构，所述转盘设置于所述台车本体的顶部，所述滑轮设置于所述台车本体的底部，所述驱动电机的输出端与所述转盘连接。15.于本实用新型的一实施例中，所述机箱的正面设置有操作手孔和观察窗，所述机箱上还设有控制箱。16.如上所述，本实用新型的干式喷砂机，具有以下有益效果：17.1、本实用新型通过设置回收循环装置，将喷砂枪喷出的残留磨料和粉尘经回砂斗收集后输送至回收循环装置，将磨料进行收集，有效降低成本；并将废气除尘后再排出，避免造成空气污染，有效防止影响工人身体健康。18.2、本实用新型采用封闭式的工作环境，各装置的连接处之间不存在开放口，进一步防止磨料、粉尘损害工人健康。19.3、本实用新型的磨料桶通过设置第一管路与密封头配合来控制隔板开口的开闭，更加智能，自动化水平高；并且，第一管路出口端的封闭阀还能进一步调节桶体内砂料的流速。附图说明20.图1显示为本实用新型实施例中公开的干式喷砂机的正视示意图。21.图2显示为本实用新型实施例中公开的干式喷砂机的侧视示意图。22.图3显示为本实用新型实施例中公开的干式喷砂机的俯视示意图。23.图4显示为本实用新型实施例中公开的磨料桶的结构示意图。24.元件标号说明25.1、机箱；2、转盘装置；3、磨料桶；30、桶体；301、吊耳；31、隔板；311、开口；312、密封环；32、进气口；321、减压阀；322、第一截止阀；33、排气阀；34、第一管路；341、密封头；342、封闭阀；35、第二管路；351、吹劲阀；352、第二截止阀；36、第三管路；37、磨料阀；38、斜撑脚；39、检查舱门；4、水平输送机构；5、纵向提升机构；6、磨料筛分机构；7、除尘风机；8、滤筒；9、吸风罩；10、操作手孔；11、观察窗；12、回砂斗；13、废料箱。具体实施方式26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。27.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。28.请参阅图1，本实用新型提供一种干式喷砂机，包括机箱1，还包括转盘装置2、喷砂装置和回收循环装置；其中，所述转盘装置2设于机箱1内，所述转盘装置2用于安装工件，所述工件随转盘装置2进行转动，所述机箱1在转盘装置2的下方设有回砂斗12；喷砂装置包括喷砂枪和磨料桶3，所述喷砂枪安装于机箱1内侧，所述喷砂枪用于将磨料桶3内的磨料喷向工件的表面；回收循环装置包括水平输送机构4、纵向提升机构5、磨料筛分机构6和除尘机构，所述水平输送机构4位于回砂斗12的下方，所述水平输送机构4用于将废弃的磨料输送至纵向提升机构5上，所述纵向提升机构5用于将磨料输送至磨料筛分机构6，所述磨料筛分机构6将筛选后的磨料输送至废料箱13，并将筛选后的粉尘输送至除尘机构，废料箱13内的废料经磨碎、筛分后可以重新进入磨料桶3。优选的，所述水平输送机构4为螺旋输送机，所述纵向提升机构5为斗式提升机。29.本实用新型实施例中，所述磨料桶3包括桶体30，所述桶体30的内部上方设有隔板31，所述隔板31的底部设有开口311，所述桶体30侧壁设有进气口32与排气口，所述进气口32通过第一管路34延伸至开口311下方，所述第一管路34的出口端设有密封头341，所述密封头341能与开口311配合密封，所述进气口32通过第二管路35与桶体30底部的磨料阀37连通，所述磨料阀37通过第三管路36与喷砂枪连接。所述进气口32处设有减压阀321和第一截止阀322，所述排气口处设有排气阀33。密封头341会在气压的作用下升起与密封环312配合密封，以此关闭开口311。在使用时，将磨料从隔板31地上方加入桶体30，随后打开进气口32，使气体a1进入第一管路34和第二管路35，密封头341在气压的顶升作用下而顶设在开口311位置，与密封环312配合使隔板31封闭起来；另一部分进入的气体a3从第二管路35通至磨料阀37，利用气压将磨料喷出，磨料阀37的出口端通过第三管路36与喷砂枪连接。30.进一步的，所述第一管路34和密封头341的连接处设有封闭阀342，当封闭阀342关闭时，气体a2不再流入桶体30内，当封闭阀342开启时，桶体30内地气流a4会加速磨料从底部流出，因此通过封闭阀342地开闭可以调节磨料流动地速度。更进一步的，通过设置排气口可以调节桶体30内的气压，进而调节磨料的流苏，其中，所述排气口开设于滤桶的下方，所述排气口位于进气口32的上方。31.喷砂装置采用压缩空气作为动力输送磨料，压缩空气从进气口32输入，一方面通过第一管路34将隔板31关闭，另一方面通过第二管路35与磨料阀37连通，使压缩空气以及磨料在第三管路36内混合成射流，以高速喷射束将磨料喷射于放置在转盘装置2上的待加工的工件表面，从而使工件表面的外观结构和机械性能发生变化，达到使用需求。而喷射的磨料经工件的表面后掉落至回砂斗12，由回砂斗12收集并输送到回收循环装置，将筛选后的磨料输送至废料箱13，再送入磨料桶3循环使用，并将筛选后的粉尘输送至除尘机构。32.本实用新型实施例中，所述除尘机构包括箱体、除尘风机7和滤筒8，所述除尘风机7与反吹机构相连接，所述箱体内设有带通孔的安装板，所述滤筒8设于安装板的上方且滤筒8的排气孔与通孔相匹配，所述安装板的下方设有集尘斗。工作过程中，除尘风机7引导磨料筛分机构6内的气流做切向旋转运动，使具有较大质量的固体颗粒磨料因惯性离心力的作用甩向外侧并落入废料箱13，可重新投入磨料箱进入循环使用，而粉尘被除尘风机7抽入滤筒8，从而大大降低磨料消耗，做到节约成本。进一步的，为防止粉尘废料在磨料筛分机构6的进口处散落，在纵向提升机构5与磨料筛分机构6的连接处设有吸风罩9。33.本实用新型实施例中，所述转盘装置2包括台车本体、转盘、滑轮、密封板和驱动电机，所述台车本体和所述密封板连接为一体结构，所述转盘设置于所述台车本体的顶部，所述滑轮设置于所述台车本体的底部，所述驱动电机的输出端与所述转盘连接。34.本实用新型实施例中，所述机箱1的正面设置有操作手孔10和观察窗11，便于观察和检修。所述机箱1上还设有控制箱。35.综上所述，本实用新型将喷砂枪喷出的残留磨料和粉尘经回砂斗收集后输送至回收循环装置，将磨料进行收集，有效降低成本；并将废气除尘后再排出，避免造成空气污染；同时采用封闭式的工作环境，各装置的连接处之间不存在开放口，进一步防止磨料、粉尘损害工人健康。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。36.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。









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