一种平面铣设备的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种平面铣设备。背景技术：2.一些工件在进行加工过程中，会使用平面铣设备对工件的平面进行加工处理。3.发明人在日常工作中发现现有的平面铣设备在使用过程中，由于机体较大较重，导致现场移动不便的现象，同时大多都平面铣设备都为一体式，无法拼接使用，不能满足任何长度轨道平面加工以及在一些空间狭窄无法吊运的情况，进而导致设备使用过程中操作不便的问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备使用过程中操作不便的缺点，而提出的一种平面铣设备。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种平面铣设备，包括x梁、底板座，所述x梁的个数有多个，所述x梁的上方设置有直线导轨和斜齿条，所述底板座位于直线导轨和斜齿条的上方设置，所述底板座的上表面设置有y梁，所述y梁的一侧设置有动力主轴，x梁标准长度为1米/根，其上面各装有一根直线导轨和斜齿条，可以供底板座和y梁在上面进行x轴方向的移动。6.优选的，所述y梁上装有导轨和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端设置有把手，通过设置y梁上的导轨和滚珠丝杆可以供动力主轴在上面进行y轴方向的移动。7.优选的，所述底板座的表面设置有两组驱动电机，所述驱动电机的输出端与斜齿条啮合连接，通过设置两组驱动电机，可以使底板座和y梁在x梁上作x轴方向的直线滑动。8.优选的，所述x梁的下方设置有连接板二，相邻的所述x梁之间设置有连接板一，通过设置连接板一可以将两根处于同一直线上的x梁连接为一个整体，以增加x轴方向的移动行程，同时连接板二可以将两根相邻且平行的x梁连接固定为一个整体，以提高x梁的稳定性。9.优选的，所述底板座的两侧表面均设置有辅助装置，所述辅助装置包括凹形块和连接杆，所述凹形块的个数有四个，四个所述凹形块分别两两与底板座的两侧表面固定连接，所述连接杆位于凹形块的一侧设置，所述连接杆与凹形块的内壁插接，所述连接杆的表面固定连接有两个毛刷，所述毛刷的纵截面呈e形，通过凹形块，可以对连接杆和毛刷进行放置，毛刷可以将轨道和齿条表面的灰尘颗粒进行擦拭，降低了设备在运动时，容易与灰尘颗粒出现摩擦造成设备受损的情况。10.优选的，所述凹形块的表面固定连接有定位杆，所述连接杆的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有磁环套，所述定位杆与磁环套插接，所述磁环套与定位杆磁性连接，通过磁环套配合定位杆，可以提高毛刷放置的稳定性。11.优选的，所述连接杆的表面固定连接有拉环，所述拉环呈o形，通过设置拉环，方便将毛刷取下进行清理。12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：13.1、本实用新型中，通过连接板一，可以拼接不同长度尺寸的x梁，同时连接板二，可以对将两根相邻且平行的x梁连接固定为一个整体，随后通过驱动电机配合斜齿条，使y梁和底板座在x梁上进行滑动，便于动力主轴进行加工操作。14.2、本实用新型中，x梁采用铝合金材质制造，大大减轻自身重量，便于现场临时移动。15.3、本实用新型中，x梁为标准长度1米/根，单独或两根拼接使用时，适用于一些空间狭窄无法吊运的工位。16.4、本实用新型中，通过导轨梁连接板一，x梁可实现x轴方向模块化拼接使用，满足任何长度轨道平面加工。17.5、本实用新型中，拆除导轨梁连接板二，x梁平形但相距一段距离固定后，与y梁构成框式结构，此时设备可作为龙门铣床使用。18.6、本实用新型中，该设备质量较轻，安装简易，非常适用于尺寸小、现场空间位置不佳的轨道平面加工。19.7、本实用新型中，通过设置辅助装置，当需要使用设备时，通过拉环将连接杆放置在凹形块中，磁环套套设在定位杆并与定位杆相吸，即可将连接杆和毛刷限制在凹形座中，底板座移动时，即可带动毛刷进行移动清理，完成使用，通过设置辅助装置，便于辅助设备进行使用，可以有效的降低了在移动加工过程中，轨道表面容易落入灰尘颗粒，导致在移动时设备容易与灰尘颗粒出现摩擦，造成设备损伤影响寿命的情况，进而提高了设备整体的稳定性。附图说明20.图1为本实用新型提出一种平面铣设备的立体结构示意图；21.图2为本实用新型提出一种平面铣设备的侧视结构示意图；22.图3为本实用新型提出一种平面铣设备的部分结构示意图；23.图4为本实用新型提出一种平面铣设备的辅助装置结构示意图；24.图5为本实用新型提出一种平面铣设备的图4中a处结构示意图。25.图例说明：26.1、x梁；2、斜齿条；3、直线导轨；4、辅助装置；41、凹形块；42、连接杆；43、毛刷；44、定位杆；45、拉环；46、磁环套；5、底板座；6、驱动电机；7、y梁；8、动力主轴；9、连接板一；10、连接板二。具体实施方式27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种平面铣设备，包括x梁1、底板座5，x梁1的个数有多个，x梁1的上方设置有直线导轨3和斜齿条2，底板座5位于直线导轨3和斜齿条2的上方设置，底板座5的上表面设置有y梁7，y梁7的一侧设置有动力主轴8，底板座5的两侧表面均设置有辅助装置4。28.本实施方案中：x梁1标准长度为1米/根，其上面各装有一根直线导轨3和斜齿条2，可以供底板座5和y梁7在上面进行x轴方向的移动。29.具体的，y梁7上装有导轨和滚珠丝杆，滚珠丝杆的一端设置有把手，通过设置y梁7上的导轨和滚珠丝杆可以供动力主轴8在上面进行y轴方向的移动。30.具体的，底板座5的表面设置有两组驱动电机6，驱动电机6的输出端与斜齿条2啮合连接。31.在本实施例中：通过设置两组驱动电机6，可以使底板座5和y梁7在x梁1上作x轴方向的直线滑动。32.具体的，x梁1的下方设置有连接板二10，相邻的x梁1之间设置有连接板一9，通过设置连接板一9可以将两根处于同一直线上的x梁1连接为一个整体，以增加x轴方向的移动行程，同时连接板二10可以将两根相邻且平行的x梁1连接固定为一个整体，以提高x梁1的稳定性。33.在本实施例中：辅助装置4包括凹形块41和连接杆42，凹形块41的个数有四个，四个凹形块41分别两两与底板座5的两侧表面固定连接，连接杆42位于凹形块41的一侧设置，连接杆42与凹形块41的内壁插接，连接杆42的表面固定连接有两个毛刷43，毛刷43的纵截面呈e形。34.在本实施例中：通过凹形块41，可以对连接杆42和毛刷43进行放置，毛刷43可以将轨道和齿条表面的灰尘颗粒进行擦拭，降低了设备在运动时，容易与灰尘颗粒出现摩擦造成设备受损的情况。35.具体的，凹形块41的表面固定连接有定位杆44，连接杆42的表面开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有磁环套46，定位杆44与磁环套46插接，磁环套46与定位杆44磁性连接，通过磁环套46配合定位杆44，可以提高毛刷43放置的稳定性。36.具体的，连接杆42的表面固定连接有拉环45，拉环45呈o形。37.在本实施例中：通过设置拉环45，方便将毛刷43取下进行清理。38.工作原理：本实用新型中，通过连接板一9，可以拼接不同长度尺寸的x梁1，同时连接板二10，可以对将两根相邻且平行的x梁1连接固定为一个整体，随后通过驱动电机6配合斜齿条2，使y梁7和底板座5在x梁1上进行滑动，便于动力主轴8进行加工操作，通过本方案；x梁1采用铝合金材质制造，大大减轻自身重量，便于现场临时移动；x梁1为标准长度1米/根，单独或两根拼接使用时，适用于一些空间狭窄无法吊运的工位；通过导轨梁连接板一9，x梁1可实现x轴方向模块化拼接使用，满足任何长度轨道平面加工；拆除导轨梁连接板二10，x梁1平行但相距一段距离固定后，与y梁7构成框式结构，此时设备可作为龙门铣床使用；该设备质量较轻，安装简易，非常适用于尺寸小、现场空间位置不佳的轨道平面加工。39.通过设置辅助装置4，当需要使用设备时，通过拉环45将连接杆42放置在凹形块41中，磁环套46套设在定位杆44并与定位杆44相吸，即可将连接杆42和毛刷43限制在凹形座中，底板座5移动时，即可带动毛刷43进行移动清理，完成使用，通过设置辅助装置4，便于辅助设备进行使用，可以有效的降低了在移动加工过程中，轨道表面容易落入灰尘颗粒，导致在移动时设备容易与灰尘颗粒出现摩擦，造成设备损伤影响寿命的情况，进而提高了设备整体的稳定性。









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