一种自校正测厚装置的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及测厚技术领域，具体涉及一种自校正测厚装置。背景技术：2.薄膜测厚仪，又称为测厚仪、薄膜厚度检测仪、薄膜厚度仪等，薄膜测厚仪专业适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度精确测量;如图1所示，现有的测厚装置通常为固定，无法实时调整装置的位置，再加上测厚过程中有干扰杂波的存在，在连续工作时会产生误差无法进行校准，因此，提供一种能够对测厚仪进行实时的厚度校正的自校正测厚装置是很有必要的。技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够在测量薄膜厚度时不受干扰并且可以实时调整检测位置的装置。4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自校正测厚装置，包括：一对镜像设置的底座本体，所述底座之间滑动设置有检测机构；所述检测机构的一端设置有停放区域，另一端设置有校正区域，所述校正区域内设置有校正板，以及所述检测机构设置有检测间隙，待测件穿过所述检测间隙。5.进一步地，所述底座本体之间设置有若干支撑梁，所述支撑梁横向设置，且所述支撑梁的两端分别贴合所述底座本体的侧壁；所述支撑梁的一侧开设有滑槽，所述滑槽贯穿所述支撑梁，所述滑槽内滑动有滑块，所述滑块包括滑动座和设置在所述滑动座上的滑头，所述滑头的顶部和两个长沿侧壁，分别贴合所述滑槽的底壁和侧壁。6.进一步地，所述检测机构包括镜像设置的检测头，所述检测头的一侧设置有安装板，所述滑动座的底部设置在所述安装板上。7.进一步地，所述滑头与所述滑头贴合所述滑槽底部的一侧均开设有半圆孔，两个所述半圆孔拼合成一个圆孔，所述圆孔内插接有限位柱，所述限位柱的外圈与所述圆孔的侧壁贴合。8.进一步地，所述底座本体的外侧设置有若干同步轮，所述同步轮上套设有同步带，所述同步轮的高度与所述滑槽的高度相同，所述底座本体上开设有若干适于所述同步带穿过的连接孔，所述同步带穿过所述连接孔在所述支撑梁的两侧滑动。9.进一步地，所述底座本体的外侧设置有若干同步轮，所述同步轮上套设有同步带，所述同步轮的高度与所述滑槽的高度相同，所述底座本体上开设有若干适于所述同步带穿过的连接孔，所述同步带穿过所述连接孔在所述支撑梁的两侧滑动。10.进一步地，所述安装板上设置有若干安装块，且所述安装块设置在所述滑块的两侧，所述安装块上设置有压紧块，所述压紧块将所述同步带设置在所述安装块上。11.进一步地，所述底座本体的一侧设置有固定板，所述固定板的同侧设置有配合板，所述配合板设置在所述底座本体上，所述固定板和所述配合板上转动设置有同步轴，所述同步轮设置在所述同步轴的两端。12.进一步地，所述同步轴上同轴设置有第一齿轮，所述第一齿轮固定在所述同步轴上，所述固定板上设置有同步电机，所述同步电机的转动端上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。13.进一步地，所述底座本体的底部插接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有支脚。14.进一步地，所述底座本体上开设有若干调节孔，所述调节孔的两侧设置有限位环，所述限位环的内圈设置有与所述螺纹杆适配的螺纹，所述螺纹杆穿过所述调节孔后，所述限位环向所述调节孔的一侧拧紧，所述限位环的相对的一侧分别贴合所述调节孔的两端。15.本实用新型的有益效果是：16.1、实时调整测厚装置位置，可以准确测出待测件的厚度。17.2、避免了测厚装置受到干扰波影响，提高了工作效率。附图说明18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。19.图1是现有的测厚装置；20.图2是本实用新型整体结构第一结构示意图；21.图3是本实用新型整体结构第二结构示意图；22.图4是本实用新型检测机构示意图；23.图5是本实用新型滑动块示意图。24.图中：25.100、底座本体，101、检测机构，102、停放区域，103、校正区域，104、校正板，105、支撑梁，106、滑槽，107、滑块，108、滑动座，109、滑头，110、检测头，111、安装板，112、限位柱，113、压紧块，114、同步带，115、同步轮，116、安装块，119、同步轴，120、第一齿轮，121、第二齿轮，122、螺纹杆，123、支脚，124、限位环，125、固定板，126、配合板。具体实施方式26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。29.实施例一，如图1~5所示，本实用新型提供了一种自校正测厚装置，包括:一对镜像设置的底座本体100，所述底座之间滑动设置有检测机构101；所述检测机构101的一端设置有停放区域102，另一端设置有校正区域103，所述校正区域103内设置有校正板104，以及所述检测机构101设置有检测间隙，待测件穿过所述检测间隙。具体的，传统的检测机构101通常为固定，无法实时调整检测装置的位置，再加上测厚过程中有干扰杂波的存在，影响测量精度，从而影响检测效率。本实用新型将所述检测机构101滑动设置，所述待测件穿过所述检测机构101，对所述待测件的宽度方向进行往复检测。如果发现所述待测件异常，所述检测机构101将停止工作。所述校正区域103外部设有钣金件，适于保护校正板104，在开启设备之前，经检测机构101滑动至所述校正板104处，对所述检测机构101进行校正，校正成功后，开始运行。所述停放区域102外部设有钣金件，所述检测机构101停止工作时，滑动到所述停放区域102，保护了所述检测机构101。30.所述底座本体100之间设置有若干支撑梁105，本实施例中，所述支撑梁105的个数优选的为2个，所述支撑梁105横向设置，所述支撑梁105垂直于所述底座本体100的竖直方向，且所述支撑梁105的两端分别贴合所述底座本体100的侧壁；所述支撑梁105的一侧开设有滑槽106；所述滑槽106贯穿所述支撑梁105，所述滑槽106内滑动有滑块107，所述滑块107包括滑动座108和设置在所述滑动座108上的滑头109，所述滑头109和所述滑动座108一体设置，所述滑头109的顶部和两个长沿侧壁，分别贴合所述滑槽106的底壁和侧壁，能够实现滑块107的稳定滑动。31.所述检测机构101包括镜像设置的检测头110，所述检测头110的一侧设置有安装板111，所述检测头110的侧壁与所述安装板111的侧壁贴合设置，所述滑动座108的底部设置在所述安装板111上。32.所述滑头109在移动过程，所述滑头109的顶部和侧壁与所述滑槽106的底壁和侧壁贴合，由于没有限位装置，所述滑头109可能出现偏移，为了保证所述滑头109的稳定性，设置了所述限位装置。所述滑头109与所述滑头109贴合所述滑槽106底部的一侧均开设有半圆孔，所属半圆孔直径相同，两个所述半圆孔拼合成一个圆孔，所述圆孔内插接有限位柱112，所述限位柱112的长度与所述滑动槽的长度相同。所述限位柱112的外圈与所述圆孔的侧壁贴合。所述滑头109在移动时，所述限位柱112起到了防止所述滑头109偏移的作用。33.所述底座本体100的外侧设置有若干同步轮115，本实施例中，所述同步轮115优选的为4个，所述同步轮115上套设有同步带114，所述同步轮115的高度与所述滑槽106的高度相同，所述底座本体100上开设有若干适于所述同步带114穿过的连接孔，所述连接孔的宽度大于所述同步带114的宽度，所述同步带114穿过所述连接孔在所述支撑梁105的两侧滑动。34.所述安装板111上设置有若干安装块116，且所述安装块116设置在所述滑块107的两侧，所述安装块上设置有压紧块113，所述压紧块113将所述同步带114设置在所述安装块116上；所述安装块116上设置有能够穿过同步带的缺口，所述压紧块113将同步带114压紧在所述安装块116的侧壁。35.所述底座本体100的一侧设置有固定板125，所述固定板125通过螺丝固定在所述底座本体100的侧壁，所述固定板125的同侧设置有配合板126，所述配合板126设置在所述底座本体100上，所述配合板126通过螺丝固定在所述底座本体100的侧壁，所述固定板125与所述配合板126设有尺寸相同的圆形孔，所述圆形孔贯穿所述固定板125与所述配合板126。所述圆形孔的直径大于所述同步轴119的直径，所述同步轴119穿过所述固定板125与所述配合板126。所述固定板125和所述配合板126上转动设置有同步轴119，所述同步轮115设置在所述同步轴119的两端。36.所述同步轴119上同轴设置有第一齿轮120，所述第一齿轮120固定在所述同步轴119上，所述固定板125上设置有同步电机，所述同步电机的转动端上设置有第二齿轮121，所述第一齿轮120与所述第二齿轮121啮合。具体的，所述同步电机转动端转动时，第二齿轮121转动带动所述第二齿轮121转动，所述第二齿轮121转动带动同步轴119转动，所述同步轴119转动带动所述同步轮115转动，所属同步轮115转动带动所述同步带114转动，所述同步带114转动带动所述检测机构101滑动。37.所述底座本体100的底部插接有螺纹杆122，所述螺纹杆122对称设置在所述底座本体100的底部，本实施例中，所述螺纹杆122优选的为4个，所述螺纹杆122上设置有支脚123。所述支脚123形状尺寸相同且所述支脚123与地面贴合。38.所述底座本体100上开设有若干调节孔，本实施例中，所述调节孔优选的为4个，所述调节孔的两侧设置有限位环124，所述限位环124的内圈设置有与所述螺纹杆122适配的螺纹，所述螺纹杆122穿过所述调节孔后，所述限位环124向所述调节孔的一侧拧紧，所述限位环124的相对的一侧分别贴合所述调节孔的两端。具体的，所述底座本体100需要在测试不同种类的待测件时调节到相应的高度达到最佳的工作位置，在需要调节所述底座高度时，工作人员依次拧松所述限位环124，将螺纹杆122穿过所述调节孔，到达底座理想的工作高度时，依次拧紧所述限位环124。39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。









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