精制棉开松装置的制作方法 专利技术说明

造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术1.本实用新型涉及精制棉生产设备的技术领域，更具体地说是涉及精制棉生产用开松装置的技术领域。背景技术：2.精制棉是以棉短绒为原料，经开棉、除杂、浸碱、蒸煮、漂洗、脱水、烘干和打包等工序而成，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料，被誉为“工业味精”。3.精制棉在漂洗和烘干前均需要通过碾压脱水处理，该处理后的浆料均呈块状，需要对浆料进行开松，便于输送和后续加工。现有的开松装置是由电机带动开松辊对物料进行打散实现开松。虽然结构简单，但其开松辊结构设计不够合理，开松后的浆料仍有较多的块状纤维，影响后续的生产。技术实现要素：4.本实用新型的目的就是为了解决上述之问题而提供一种开松效果好，利于后续输送和烘干的精制棉开松装置。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：6.精制棉开松装置，包括有第一开松筒、第一开松辊、第一驱动电机、第二开松筒、第二开松辊和第二驱动电机，所述第一开松筒和第二开松筒通过连接罩相连通，在所述第一开松筒上方开设有进料口，在该进料口处安装有收料罩，在所述第二开松筒的下方开设有出料口，在该出料口处安装有排料罩，所述第一开松辊和第二开松辊分别转动安装在第一开松筒和第二开松筒内，所述第一驱动电机与第一开松辊传动连接，所述第二驱动电机与第二开松辊传动连接，所述第一开松辊上等距固定安装有分切刀盘，在各分切刀盘的两侧分别固定安装有打料杆。7.优选的，所述打料杆呈t字形。8.优选的，相邻各所述打料杆长度不同。9.优选的，所述第二开松辊上固定安装有碎料杆。10.优选的，各所述碎料杆相间交错分布。11.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：12.1、通过设置二级开松的方式，有效提高了开松的效果，精制棉物料可被完全松散开来，利于后续输送和烘干处理；13.2、通过在第一开松辊设置等距排布的分切刀盘，有利于将碾压成板结状态的精制棉物料首先进行分切，再在打料杆的作用下进行打料松散作业，利于提高开松效果；14.3、通过将第一开松辊上的打料杆设置呈t字形，有利于增加与分切后物料的接确面积，提升打料开松效果；15.4、通过在第二开松辊上设置相间交错分布的碎料杆，有利于将一次开松后的物料进行二次破碎，碎料效果更佳。附图说明16.图1为本实用新型的结构示意图；17.图2为本实用新型第一开松辊的结构示意图；18.图3为本实用新型第二开松辊的结构示意图。19.图中：1、第一开松筒；2、第一开松辊；3、第一驱动电机；4、第二开松筒；5、第二开松辊；6第二驱动电机；7、连接罩；8、收料罩；9、排料罩；10、分切刀盘；11、打料杆；12、碎料杆。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.由图1、图2和图3所示，精制棉开松装置，包括有第一开松筒1、第一开松辊2、第一驱动电机3、第二开松筒4、第二开松辊5和第二驱动电机6，所述第一开松筒1和第二开松筒4通过连接罩7相连通，便于第一开松筒1的物料顺利落入第二开松筒4内进行二次开松处理，在所述第一开松筒1上方开设有进料口，在该进料口处安装有收料罩8，在所述第二开松筒4的下方开设有出料口，在该出料口处安装有排料罩9，所述第一开松辊2和第二开松辊5分别转动安装在第一开松筒1和第二开松筒4内，所述第一驱动电机3与第一开松辊2传动连接，所述第二驱动电机6与第二开松辊5传动连接，所述第一开松辊2上等距固定安装有分切刀盘10，在各分切刀盘10的两侧分别固定安装有打料杆11，利用该分切刀盘10将碾压后的物料首先分切呈条状，接着将分切呈条状的物料利用打料杆11进行打乱打散，将打料杆11设置呈t字形，且相邻各所述打料杆11长度不同，有利于增加打料杆11与物料的接确面积，提升打料效果，所述第二开松辊5上固定安装有碎料杆12，且各所述碎料杆12相间交错分布，利于提升二次开松的效果和效率。22.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。技术特征：1.精制棉开松装置，其特征在于：包括有第一开松筒、第一开松辊、第一驱动电机、第二开松筒、第二开松辊和第二驱动电机，所述第一开松筒和第二开松筒通过连接罩相连通，在所述第一开松筒上方开设有进料口，在该进料口处安装有收料罩，在所述第二开松筒的下方开设有出料口，在该出料口处安装有排料罩，所述第一开松辊和第二开松辊分别转动安装在第一开松筒和第二开松筒内，所述第一驱动电机与第一开松辊传动连接，所述第二驱动电机与第二开松辊传动连接，所述第一开松辊上等距固定安装有分切刀盘，在各分切刀盘的两侧分别固定安装有打料杆。2.根据权利要求1所述的精制棉开松装置，其特征在于：所述打料杆呈t字形。3.根据权利要求2所述的精制棉开松装置，其特征在于：相邻各所述打料杆长度不同。4.根据权利要求1所述的精制棉开松装置，其特征在于：所述第二开松辊上固定安装有碎料杆。5.根据权利要求4所述的精制棉开松装置，其特征在于：各所述碎料杆相间交错分布。技术总结本实用新型公开了一种精制棉开松装置，所述第一开松筒和第二开松筒通过连接罩相连通，在所述第一开松筒上方开设有进料口，在该进料口处安装有收料罩，在所述第二开松筒的下方开设有出料口，在该出料口处安装有排料罩，所述第一开松辊和第二开松辊分别转动安装在第一开松筒和第二开松筒内，所述第一驱动电机与第一开松辊传动连接，所述第二驱动电机与第二开松辊传动连接，所述第一开松辊上等距固定安装有分切刀盘，在各分切刀盘的两侧分别固定安装有打料杆，本实用新型优点是：通过设置二级开松的方式，有效提高了开松的效果，精制棉物料可被完全松散开来，利于后续输送和烘干处理。利于后续输送和烘干处理。利于后续输送和烘干处理。技术研发人员：周航旭 范金涛 董辉受保护的技术使用者：湖北金汉江精制棉有限公司技术研发日：2022.12.26技术公布日：2023/7/17









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