一种受热更均匀的热镀锌炉的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及热镀锌炉技术领域，尤其涉及一种受热更均匀的热镀锌炉。背景技术：2.镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76v，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。常见的镀锌方式是人员使用热镀锌炉对加工物进行镀锌作业。3.在人员使用热镀锌炉对加工物进行镀锌作业的使用场景下，长时间的会使得镀锌锅的底部因长时间与火焰接触，出现碳化反应，由于碳化反应的出现，会使得镀锌锅底部的聚集黑灰，如若不及时清理，一是会降低镀锌锅的受热均匀度，二是增加了镀锌锅内部的升温作业需要时间，也就增加了染料的消耗，特此需要一种受热更均匀的热镀锌炉。技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种受热更均匀的热镀锌炉，解决了现有技术中在人员使用热镀锌炉对加工物进行镀锌作业的使用场景下，长时间的会使得镀锌锅的底部因长时间与火焰接触，出现碳化反应，由于碳化反应的出现，会使得镀锌锅底部的聚集黑灰，如若不及时清理，一是会降低镀锌锅的受热均匀度，二是增加了镀锌锅内部的升温作业需要时间，也就增加了染料的消耗的问题。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种受热更均匀的热镀锌炉，包括外壳，所述外壳的内腔底部两侧且沿外壳的水平方向固定连接有若干个支架，所述外壳的两侧外壁均安装有加热机构，所述外壳的内腔两侧均设置有喷火嘴，且喷火嘴的一端贯穿相邻的外壳侧壁与相对应的加热机构连接，所述外壳的内腔设置有镀锌锅，且镀锌锅的两侧分别与相邻的外壳的内侧壁滑动连接，所述镀锌锅的底部与相邻的支架的顶部相抵，所述外壳的一侧固定连接有保护壳，所述外壳的内腔底部中心位置处开设有通槽，所述保护壳的内腔水平设置有刮板，所述刮板的底部固定连接有贯穿通槽的连接块，所述连接块的一侧设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿连接块开设的螺孔延伸至连接块的一侧。7.优选地，所述外壳的底部一侧和保护壳的底部一侧均固定连接有侧板，所述丝杆的一端与相邻的侧板转动连接，且丝杆的另一端贯穿相邻侧板。8.优选地，其中一个所述侧板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与通过轴套贯穿相邻侧板的丝杆的一端传动连接，所述丝杆远离电机的一端与相邻的侧板的一侧之间通过转轴转动连接。9.优选地，所述镀锌锅的两侧外壁的两侧均固定连接有限位杆，所述外壳的内腔两侧内壁的两侧均开设有与限位杆相适配的限位槽。10.优选地，所述刮板的顶部与相邻的镀锌锅的相贴合，且刮板的内腔顶部固定连接有毛刷。11.优选地，所述外壳的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述保护壳的内腔底部开设有通槽，两个所述通槽之间相互连通，所述保护壳的内腔底部开设有插槽，且插槽的内腔插接有隔板。12.本实用新型至少具备以下有益效果：13.在人员使用时，人员将镀锌锅通过限位杆装入外壳内腔的限位槽的内部，使得镀锌锅的底部与外壳内腔的支架顶部相抵，保证了镀锌锅的平衡，随后将原料以及加工物放入镀锌锅的内部，通过加热机构配合喷火嘴向着镀锌锅底部进行火焰加热，帮助镀锌锅内部进行镀锌作业，长时间的使用，会使得镀锌锅底部出现碳化现象，也就是出现黑灰吸附在镀锌锅的底部，人员将隔板向上抽出，通过电机带动丝杆旋转，使得连接块上的螺孔配合丝杆进行带动刮板进行位移，使得刮板对于镀锌锅的底部进行刮蹭，将吸附在镀锌锅底部的黑灰进行清理，完成清理作业后，人员控制电机翻转，使得刮板移动至保护壳的内部，人员再将隔板重新插入保护壳内部，通过结构上的设计，使得镀锌锅长期使用不用担心因燃料碳化生成的黑灰影响导致的镀锌锅底部受热不均匀的情况出现，有效地提高了镀锌锅的受热均匀程度，减少了对于镀锌锅加热所需要的时间，节省了染料的使用，降低了使用成本。14.本实用新型还具备以下有益效果：15.通过侧板的设置，保证了丝杆的稳定性，通过丝杆的设置，使得人员可通过控制丝杆的旋转方向来决定连接块带动刮板位移的方向，通过外壳的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过刮板的设置，对于镀锌锅底部吸附的结块的黑灰可进行有力的清除，通过通槽的设置，使得连接块不会随着丝杆发生旋转。附图说明16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。17.图1为本实用新型结构示意图；18.图2为本实用新型刮板剖面图；19.图3为本实用新型侧板结构示意图。20.图中：1、外壳；2、镀锌锅；3、保护壳；4、加热机构；5、支撑腿；6、限位杆；7、限位槽；8、支架；9、喷火嘴；10、通槽；11、隔板；12、刮板；13、毛刷；14、侧板；15、连接块；16、丝杆；17、电机。具体实施方式21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。22.参照图1-3，一种受热更均匀的热镀锌炉，包括外壳1，外壳1的内腔底部两侧且沿外壳1的水平方向固定连接有若干个支架8，外壳1的两侧外壁均安装有加热机构4，外壳1的内腔两侧均设置有喷火嘴9，且喷火嘴9的一端贯穿相邻的外壳1侧壁与相对应的加热机构4连接，外壳1的内腔设置有镀锌锅2，且镀锌锅2的两侧分别与相邻的外壳1的内侧壁滑动连接，镀锌锅2的底部与相邻的支架8的顶部相抵，外壳1的一侧固定连接有保护壳3，外壳1的内腔底部中心位置处开设有通槽10，保护壳3的内腔水平设置有刮板12，刮板12的底部固定连接有贯穿通槽10的连接块15，连接块15的一侧设置有丝杆16，丝杆16的一端贯穿连接块15开设的螺孔延伸至连接块15的一侧，具体的，在人员使用时，人员将镀锌锅2通过限位杆6装入外壳1内腔的限位槽7的内部，使得镀锌锅2的底部与外壳1内腔的支架8顶部相抵，保证了镀锌锅2的平衡，随后将原料以及加工物放入镀锌锅2的内部，通过加热机构4配合喷火嘴9向着镀锌锅2底部进行火焰加热，帮助镀锌锅2内部进行镀锌作业，长时间的使用，会使得镀锌锅2底部出现碳化现象，也就是出现黑灰吸附在镀锌锅2的底部，人员将隔板11向上抽出，通过电机17带动丝杆16旋转，使得连接块15上的螺孔配合丝杆16进行带动刮板12进行位移，使得刮板12对于镀锌锅2的底部进行刮蹭，将吸附在镀锌锅2底部的黑灰进行清理，完成清理作业后，人员控制电机17翻转，使得刮板12移动至保护壳3的内部，人员再将隔板11重新插入保护壳3内部，通过结构上的设计，使得镀锌锅2长期使用不用担心因燃料碳化生成的黑灰影响导致的镀锌锅2底部受热不均匀的情况出现，有效地提高了镀锌锅2的受热均匀程度，减少了对于镀锌锅2加热所需要的时间，节省了染料的使用，降低了使用成本。23.本方案具备以下工作过程：24.在人员使用时，人员将镀锌锅2通过限位杆6装入外壳1内腔的限位槽7的内部，使得镀锌锅2的底部与外壳1内腔的支架8顶部相抵，保证了镀锌锅2的平衡，随后将原料以及加工物放入镀锌锅2的内部，通过加热机构4配合喷火嘴9向着镀锌锅2底部进行火焰加热，帮助镀锌锅2内部进行镀锌作业，长时间的使用，会使得镀锌锅2底部出现碳化现象，也就是出现黑灰吸附在镀锌锅2的底部，人员将隔板11向上抽出，通过电机17带动丝杆16旋转，使得连接块15上的螺孔配合丝杆16进行带动刮板12进行位移，使得刮板12对于镀锌锅2的底部进行刮蹭，将吸附在镀锌锅2底部的黑灰进行清理，完成清理作业后，人员控制电机17翻转，使得刮板12移动至保护壳3的内部，人员再将隔板11重新插入保护壳3内部。25.根据上述工作过程可知：26.通过结构上的设计，使得镀锌锅2长期使用不用担心因燃料碳化生成的黑灰影响导致的镀锌锅2底部受热不均匀的情况出现，有效地提高了镀锌锅2的受热均匀程度，减少了对于镀锌锅2加热所需要的时间，节省了染料的使用，降低了使用成本。27.进一步地，外壳1的底部一侧和保护壳3的底部一侧均固定连接有侧板14，丝杆16的一端与相邻的侧板14转动连接，且丝杆16的另一端贯穿相邻侧板14，具体的，通过侧板14的设置，保证了丝杆16的稳定性。28.进一步地，其中一个侧板14的一侧安装有电机17，电机17的输出轴与通过轴套贯穿相邻侧板14的丝杆16的一端传动连接，丝杆16远离电机17的一端与相邻的侧板14的一侧之间通过转轴转动连接，具体的，通过丝杆16的设置，使得人员可通过控制丝杆16的旋转方向来决定连接块15带动刮板12位移的方向。29.进一步地，镀锌锅2的两侧外壁的两侧均固定连接有限位杆6，外壳1的内腔两侧内壁的两侧均开设有与限位杆6相适配的限位槽7，具体的，通过外壳1的设置，保护了其内部结构不受外力影响。30.进一步地，刮板12的顶部与相邻的镀锌锅2的相贴合，且刮板12的内腔顶部固定连接有毛刷13，具体的，通过刮板12的设置，对于镀锌锅2底部吸附的结块的黑灰可进行有力的清除。31.进一步地，外壳1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿5，保护壳3的内腔底部开设有通槽10，两个通槽10之间相互连通，保护壳3的内腔底部开设有插槽，且插槽的内腔插接有隔板11，具体的，通过通槽10的设置，使得连接块15不会随着丝杆16发生旋转。32.综上所述：在人员使用时，人员将镀锌锅2通过限位杆6装入外壳1内腔的限位槽7的内部，使得镀锌锅2的底部与外壳1内腔的支架8顶部相抵，保证了镀锌锅2的平衡，随后将原料以及加工物放入镀锌锅2的内部，通过加热机构4配合喷火嘴9向着镀锌锅2底部进行火焰加热，帮助镀锌锅2内部进行镀锌作业，长时间的使用，会使得镀锌锅2底部出现碳化现象，也就是出现黑灰吸附在镀锌锅2的底部，人员将隔板11向上抽出，通过电机17带动丝杆16旋转，使得连接块15上的螺孔配合丝杆16进行带动刮板12进行位移，使得刮板12对于镀锌锅2的底部进行刮蹭，将吸附在镀锌锅2底部的黑灰进行清理，完成清理作业后，人员控制电机17翻转，使得刮板12移动至保护壳3的内部，人员再将隔板11重新插入保护壳3内部，通过侧板14的设置，保证了丝杆16的稳定性，通过丝杆16的设置，使得人员可通过控制丝杆16的旋转方向来决定连接块15带动刮板12位移的方向，通过外壳1的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过刮板12的设置，对于镀锌锅2底部吸附的结块的黑灰可进行有力的清除，通过通槽10的设置，使得连接块15不会随着丝杆16发生旋转，通过结构上的设计，使得镀锌锅2长期使用不用担心因燃料碳化生成的黑灰影响导致的镀锌锅2底部受热不均匀的情况出现，有效地提高了镀锌锅2的受热均匀程度，减少了对于镀锌锅2加热所需要的时间，节省了染料的使用，降低了使用成本。33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。









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