一种骨水泥间隔器浇注孔面成型模具的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及骨间隔器制作设备技术领域，具体涉及一种骨水泥间隔器浇注孔面成型模具。背景技术：2.现有的关节骨水泥间隔器包括用于膝关节感染翻修手术中的股骨部分骨水泥间隔器，以及胫骨部分骨水泥间隔器。常规的髋关节骨水泥间隔器通常采用水泥和加强筋制作而成，如采用表面光滑的克氏针作为加强筋，在使用过程中也存在断裂的风险。对此，申请人采用了如实用新型专利cn216831870u的技术方，在骨水泥间隔器浇筑腔内，设置绕设有加强绳的固定桩，以通过加强绳作为连接过渡体，从而增加骨水泥间隔器的成型强度，但是采用上述的模具制作的骨水泥间隔器，在骨水泥间隔器成型后会在浇注孔会形成一根粗而硬的浇注柱。技术实现要素：3.针对现有模具制作的骨水泥间隔器成型后会留下粗且硬的浇注柱，需要二次手工去除的技术问题；本实用新型提供了一种骨水泥间隔器浇注孔面成型模具，能够在骨水泥固化初期去除浇注孔内多余的骨水泥，并对腔与孔相交位置一次性成型且浇注面光滑，而不需要再单独处理。4.本实用新型通过下述技术方案实现：5.本实用新型提供了一种骨水泥间隔器浇注孔面成型模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有成型模腔和孔腔；所述成型模腔长度方向的两侧壁均置有若干固定桩，所述固定桩绕设有加强绳，所述孔腔与所述成型模腔相连，且所述孔腔的成型段长度小于所述固定桩的高度；所述模具本体一侧设置有浇筑通道，所述浇筑通道与所述成型模腔连通；所述模腔本体包括上模和下模，所述成型模腔、孔腔和所述浇筑通道的内腔对称分布在所述上模和所述下模上。6.本实用新型提供的骨水泥间隔器浇注孔面成型模具，在模具本体内设置有成型模腔和孔腔、一侧设置有浇筑通道，孔腔与成型模腔相连，浇注通道与所述成型模腔连通，以通过浇注孔给成型模腔浇注骨水泥，便可一次成型获得骨水泥间隔器和孔钉，即能够在骨水泥固化初期去除浇注孔内多余的骨水泥，并对腔与孔相交位置一次性成型且浇注面光滑，而不需要再单独处理。7.同时，在成型模腔长度方向的两侧壁均置有若干固定桩，固定桩绕设有加强绳，以通过加强绳作为连接过渡体，从而增加骨水泥间隔器的成型强度，而固定桩在骨水泥间隔器侧壁留下的孔洞则通过孔钉封堵。并且，孔腔的成型段长度小于固定桩的高度，使得孔钉的长度小于固定桩在骨水泥间隔器侧壁留下的孔洞的深度，可在骨水泥间隔器侧壁留下凹面，从而容耐药物，有效提搞药物(抗生素)持续释放的时长，并有助于患者组织的康复吸收。8.另外，模具本体包括上模和下模，成型模腔、孔腔和浇筑通道的内腔对称分布在上模和下模上，也就是说模具本体为对开模，便于脱膜。9.在一可选的实施方式中，所述模具本体的一侧设置有排气孔，所述排气孔与所述成型模腔连通，以通过监测排气孔是否明显的材料溢出，判断是否浇注完成，便于及时的停止浇筑，从而节约材料。10.在一可选的实施方式中，所述排气孔、所述孔腔和所述成型模腔沿所述模具本体长度方向依次间隔设置。由于孔钉仅仅起到一定填充作用，对其尺寸和形状的精度要求不高，因此，将孔腔设置在排气孔和成型模腔之间，可同时确保成型模腔内的骨水泥间隔器能够充分的成型的和孔钉的基本成型。11.在一可选的实施方式中，还包括配套使用的压实塞，所述压实塞与所述浇筑通道适配，且所述压实塞伸入所述成型模腔的一端与所浇筑的骨水泥间隔器对应的侧壁适配，以通过压实塞挤压水泥，进一步确保骨水泥间隔器的密实性，可避免骨水泥间隔器存在结构缺陷。12.在一可选的实施方式中，所述压实塞外端侧壁设置有限位卡凸，所述浇筑通道外端内壁设置有与所述限位卡凸适配的限位卡槽，所述限位卡槽沿所述浇筑通道长度方向延伸，以通过限位卡凸和限位卡槽的配合，避免在推动压实塞时，压缩塞产生转动而导致成型的骨水泥间隔器表面产生变形。13.在一可选的实施方式中，压实塞80的中段部分外壁上还可以设置孔洞，当骨水泥被压实塞80挤压时，若发生从浇筑通道外泄的情况，能够给外泄的骨水泥提供一个容纳的空间，甚至可以直接将压实塞80上段部分做成“米字型”。14.在一可选的实施方式中，所述固定桩的端部设置有卡绳槽，所述卡绳槽沿所述固定桩的径向延伸并贯穿所述固定桩，以便于通过卡绳槽固定加强绳和始终确保加强绳置中在间隔体内。15.在一可选的实施方式中，所述成型模腔长度方向的两侧壁均置有若干工艺凸起，以确保骨水泥间隔器的表面有足够的凹缺，从而容纳足够的药物。16.在一可选的实施方式中，所述上模正对所述下模的一侧设置有多个卡凸，所述下模正对所述上模的一侧设置有多个卡合部，所述卡合部能够卡机所述卡凸，且多个所述卡合部与多个所述卡凸一一对应，以通过卡接的方式对上模和下模进行固定，一方面便于上模和上模的和模与开模，另一方面，可确保上模与下模有足够的连接强度，避免在浇筑水泥时，上模和下模产生相对位移，进而减少毛边的产生。17.在一可选的实施方式中，多个所述卡凸沿所述成型模腔的周向间隔设置。18.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：19.1、本实用新型提供的骨水泥间隔器浇注孔面成型模具，在模具本体内设置有成型模腔和孔腔、一侧设置有浇筑通道，孔腔与成型模腔相连，浇筑通道与所述成型模腔连通，以通过浇筑通过给成型模腔浇筑水泥，便可一次成型获得骨水泥间隔器和孔钉，即能够在骨水泥固化初期去除浇注孔内多余的骨水泥，并对腔与孔相交位置一次性成型且浇注面光滑，而不需要再单独处理。20.2、本实用新型提供的骨水泥间隔器浇注孔面成型模具，在成型模腔长度方向的两侧壁均置有若干固定桩，固定桩绕设有加强绳，以通过加强绳作为连接过渡体，从而增加骨水泥间隔器的成型强度，而固定桩在骨水泥间隔器侧壁留下的孔洞则通过孔钉封堵；并且，孔腔的成型段长度小于固定桩的高度，使得孔钉的长度小于固定桩在骨水泥间隔器侧壁留下的孔洞的深度，可在骨水泥间隔器侧壁留下凹面，从而容耐药物，有效提搞药物(抗生素)持续释放的时长，并有助于患者组织的康复吸收。附图说明21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。22.在附图中：23.图1为本实用新型实施例上模的结构示意图；24.图2为本实用新型实施例上模的结构示意图；25.图3为本实用新型一实施例压塞的结构示意图；26.图4为本实用新型另一实施例压塞的结构示意图。27.附图中标记及对应的零部件名称：28.10-成型模腔，20-孔腔，30-固定桩，31-卡绳槽，40-浇筑通道，41-限位卡槽，50-上模，51-卡凸，60-下模，61-卡合部，70-排气孔，80-压实塞，81-限位卡凸，90-工艺凸起。具体实施方式29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。32.实施例33.结合图1和图2，本实施例提供了一种骨水泥间隔器浇注孔面成型模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有成型模腔10和孔腔20；所述成型模腔10长度方向的两侧壁均置有若干固定桩30，所述固定桩30绕设有加强绳，所述孔腔20与所述成型模腔10相连，且所述孔腔20的成型段长度小于所述固定桩30的高度；所述模具本体一侧设置有浇筑通道40，所述浇筑通道40与所述成型模腔10连通；所述模腔本体包括上模50和下模60，所述成型模腔10、孔腔20和所述浇筑通道40的内腔对称分布在所述上模50和所述下模60上。34.通常来说，所述成型模腔10长度方向的两侧壁均置有若干工艺凸起90，以确保骨水泥间隔器的表面有足够的凹缺，从而容纳足够的药物。35.对于上模50和下模60的连接方式，可以是一侧铰接、一侧通过锁固部件进行连接，也可以是通过夹持工具夹持等。具体到本实施例中，所述上模50正对所述下模60的一侧设置有多个卡凸51，所述下模60正对所述上模50的一侧设置有多个卡合部61，所述卡合部61能够卡机所述卡凸51，且多个所述卡合部61与多个所述卡凸51一一对应，以通过卡接的方式对上模50和下模60进行固定，一方面便于上模50和上模50的和模与开模，另一方面，可确保上模50与下模60有足够的连接强度，避免在浇注水泥时，上模50和下模60产生相对位移，进而减少毛边的产生。36.其中，多个所述卡凸51沿所述成型模腔10的周向间隔设置，相应的多个所述卡合部61也沿所述成型模腔10的周向间隔设置。37.另外，所述固定桩30的端部设置有卡绳槽31，所述卡绳槽31沿所述固定桩30的径向延伸并贯穿所述固定桩30，以便于通过卡绳槽31固定加强绳和始终确保加强绳置中在间隔体内。38.优选的，所述固定桩30和所述工艺凸起90均为锥台状，以便于成型后的骨水泥间隔器脱膜。39.在此基础上，所述模具本体的一侧设置有排气孔70，所述排气孔70与所述成型模腔10连通，以通过监测排气孔70是否明显的材料溢出，判断是否浇注完成，便于及时的停止浇筑，从而节约材料。40.可选的是，所述排气孔70、所述孔腔20和所述成型模腔10沿所述模具本体长度方向依次间隔设置。由于孔钉仅仅起到一定填充作用，对其尺寸和形状的精度要求不高，因此，将孔腔20设置在排气孔70和成型模腔10之间，可同时确保成型模腔10内的骨水泥间隔器能够充分的成型的和孔钉的基本成型。41.进一步的，还包括配套使用的压实塞80，所述压实塞80与所述浇通注道40适配，且所述压实塞80伸入所述成型模腔10的一端与所浇筑的骨水泥间隔器对应的侧壁适配，以通过压实塞80挤压水泥，进一步确保骨水泥间隔器的密实性，可避免骨水泥间隔器存在结构缺陷。42.更进一步的，所述压实塞80外端侧壁设置有限位卡凸81，所述浇筑通道40外端内壁设置有与所述限位卡凸81适配的限位卡槽41，所述限位卡槽41沿所述浇注通道40长度方向延伸，以通过限位卡凸81和限位卡槽41的配合，避免在推动压实塞80时，压缩塞产生转动而导致成型的骨水泥间隔器表面产生变形。43.结合图3和图4，可以理解的是，压实塞80的中段部分外壁上还可以设置孔洞，当骨水泥被压实塞80挤压时，若发生从浇注通道外泄的情况，能够给外泄的骨水泥提供一个容纳的空间，甚至可以直接将压实塞80上段部分做成“米字型”。44.总结来说，本实施例提供的骨水泥间隔器浇注孔面成型模具，在模具本体内设置有成型模腔10和孔腔20、一侧设置有浇通注道40，孔腔20与成型模腔10相连，浇注通道40与所述成型模腔10连通，以通过浇注通过给成型模腔10浇注骨水泥，便可一次成型获得骨水泥间隔器和孔钉，即能够在骨水泥固化初期去除浇注孔内多余的骨水泥，并对腔与孔相交位置一次性成型且浇注面光滑，而不需要再单独处理。45.同时，在成型模腔10长度方向的两侧壁均置有若干固定桩30，固定桩30绕设有加强绳，以通过加强绳作为连接过渡体，从而增加骨水泥间隔器的成型强度，而固定桩30在骨水泥间隔器侧壁留下的孔洞则通过孔钉封堵。46.并且，孔腔20的成型段长度小于固定桩30的高度，使得孔钉的长度小于固定桩30在骨水泥间隔器侧壁留下的孔洞的深度，可在骨水泥间隔器侧壁留下凹面，从而容耐药物、在成型模腔10长度方向的两侧壁均置有若干工艺凸起90，以确保骨水泥间隔器的表面有足够的凹缺，从而容纳足够的药物，有效提搞药物(抗生素)持续释放的时长，并有助于患者组织的康复吸收。47.另外，模具本体包括上模50和下模60，成型模腔10、孔腔20和浇筑通道40的内腔对称分布在上模50和下模60上，也就是说模具本体为对开模，便于脱膜。48.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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