一种铝塑膜的裁切装置的制作方法 专利技术说明

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型属于锂电池生产技术领域，特别涉及一种铝塑膜的裁切装置。背景技术：2.在锂电池生产过程中，通常需要使用铝塑膜对叠片后的电芯进行封装，为了使铝塑膜正好能够完全封装电芯，需要对铝塑膜进行裁切；然而在裁切铝塑膜时，铝塑膜的裁切边可能会出现褶皱，导致铝塑膜的裁切尺寸存在偏差，影响电池美观。技术实现要素：3.针对上述问题，本实用新型公开了一种铝塑膜的裁切装置，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：5.本实用新型提供一种铝塑膜的裁切装置，包括基座、支撑架、第一驱动源、下压板和刀具；6.所述支撑架固定在所述基座上，所述第一驱动源设置在所述支撑架上，用于驱动所述下压板压向所述基座；所述下压板的下端面上设有软质层，所述刀具的刀背端穿过所述软质层与所述下压板固定连接，且使所述刀具的刀刃端不凸出所述软质层的下端面。7.进一步地，所述软质层为橡胶层或海绵层。8.进一步地，所述第一驱动源为电驱动缸或气驱动缸。9.进一步地，所述基座的两端分别设有第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊上套有传送带，所述第一驱动辊和/或所述第二驱动辊用于驱动所述传送带转动，且使所述传送带经过所述下压板的下方。10.进一步地，所述传送带至少一侧的所述基座上设有限位块，所述限位块用于所述下压板下压时的限位。11.进一步地，所述基座上设有第一导向辊，所述第一导向辊位于所述传送带的上方，用于铝塑膜在所述传送带上移动时的引导。12.进一步地，所述支撑架上设有位移传感器。13.进一步地，所述基座的一端上设有固定板，所述固定板上设有卷膜辊。14.进一步地，还包括第二驱动源；15.所述卷膜辊与所述第二驱动源传动连接。16.进一步地，所述固定板上还设有第二导向辊，所述第二导向辊位于所述卷膜辊与所述支撑架之间。17.本实用新型的优点及有益效果是：18.本实用新型的裁切装置中，通过在下压板的下端面上设置软质层，刀具的刀背端穿过软质层与下压板固定连接，且使刀具的刀刃端不凸出软质层的下端面，在裁切铝塑膜时，可有效防止铝塑膜的裁切边出现褶皱，提高了铝塑膜的平整度，进而实现对铝塑膜的精准裁切；并且，通过设置第一驱动源驱动刀具裁切铝塑膜，实现了对铝塑膜的自动化裁切；另外，该裁切装置具有结构简单、易于控制、制造成本低等优点。附图说明19.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：20.图1为本实用新型的一个实施例中铝塑膜的裁切装置的结构示意图；21.图2为本实用新型的一个实施例中下压板和软质层的位置关系图；22.图3为本实用新型的一个实施例中下压板的下端面的结构图。23.图中：1、基座；2、支撑架；3、下压板；4、第一驱动源；5、刀具；6、软质层；7、第一驱动辊；8、第二驱动辊；9、限位块；10、第一导向辊；11、固定板；12、卷膜辊；13、第二导向辊；14、传送带。具体实施方式24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。26.本实用新型的一个实施例中公开一种铝塑膜的裁切装置，如图1所示，该裁切装置包括基座1、支撑架2、下压板3、第一驱动源4和刀具5。27.具体地，支撑架2固定在基座1上，而第一驱动源4设置在支撑架2上，第一驱动源4用于驱动下压板3压向基座1，即第一驱动源4的固定端固定在支撑架2上，第一驱动源4的驱动端与下压板3连接，能够驱动下压板3向基座1的方向移动；另外，如图2和图3所示，下压板3的下端面上设有软质层6，刀具5的刀背端穿过软质层6与下压板3固定连接，且使刀具5的刀刃端不凸出软质层6的下端面；在第一驱动源4驱动下压板3压向基座1时，软质层6先与下压板3下方的铝塑膜接触，或者软质层6和刀具5的刀刃端同时与铝塑膜接触，先通过软质层6实现对铝塑膜的压紧定位，然后再通过刀具5切断铝塑膜，这样使铝塑膜的裁切边处不易出现褶皱，进而能够保证铝塑膜平整。本实施例的裁切装置中，通过设置一个驱动源就能实现对铝塑膜的压紧定位和裁切，结构更为简单。28.此外，本实施例中，软质层平铺在下压板的整个下端面上，而其他实施例中，软质层也可以平铺在下压板的部分下端面上，需要说明的是，紧贴刀具两侧的基板上均需设置软质层，这样能保证铝塑膜在被裁切时形成的两条切边均保持平整。29.综上，本实施例的裁切装置中，通过在下压板的下端面上设置软质层，刀具的刀背端穿过软质层与下压板固定连接，且使刀具的刀刃端不凸出软质层的下端面，在裁切铝塑膜时，可有效防止铝塑膜的裁切边出现褶皱，提高了铝塑膜的平整度，进而实现对铝塑膜的精准裁切；并且，通过设置第一驱动源驱动刀具裁切铝塑膜，实现了对铝塑膜的自动化裁切；另外，该裁切装置具有结构简单、易于控制、制造成本低等优点。30.在本实施例中，软质层为橡胶层或海绵层；当然，软质层也可以为其他具有压缩量的材料。31.另外，第一驱动源为电驱动缸或气驱动缸，电驱动缸或气驱动缸的缸体与支撑架固定连接，电驱动缸或气驱动缸的活塞杆与下压板固定连接，通过电驱动缸或气驱动缸的活塞运动，驱动下压板上下移动。其中，电驱动缸或气驱动缸的活塞杆具体可通过螺纹结构与下压板固定连接，这样便于更换下压板。32.在本实施例中，如图1所示，基座1的两端分别设有第一驱动辊7和第二驱动辊8，第一驱动辊7和第二驱动辊8上套有传送带14，第一驱动辊7和/或第二驱动辊8用于驱动传送带14转动，且使传送带14经过下压板3的下方。这样，可通过传送带14将铝塑膜传送至下压板3的下方，铝塑膜在完成裁切后，再由传送带14将其从下压板3的下方移开。其中，第一驱动辊或第二驱动辊为主动辊，第二驱动辊或第一驱动辊为从动辊，亦或者，第一驱动辊和第二驱动辊均为主动辊。33.并且，传送带14至少一侧的基座1上设有限位块9，限位块9用于下压板3下压时的限位，防止刀具5在裁切传送带14上的铝塑膜时，切断传送带14。34.另外，基座1上设有第一导向辊10，第一导向辊10位于传送带14的上方，用于铝塑膜在传送带14上移动时的引导，防止铝塑膜在传送带14上运送时出现翻折的情况发生。其中，第一导向辊的数量和位置可根据需要进行设置。而本实施例中的第一导向辊的数量为两个，分别设置在支撑架的两侧。35.进一步地，支撑架上设有位移传感器(图中未示出)，位移传感器可以测量铝塑膜在传动带上的传送位移，然后将铝塑膜的传送位移数据发送给控制电路板，控制电路板根据该传送位移数据控制第一驱动源工作，驱动刀具裁切铝塑膜，进而实现预设长度的铝塑膜的自动裁切。36.在本实施例中，如图1所示，基座1的一端上设有固定板11，固定板11上设有卷膜辊12，卷膜辊12可相对固定板11转动，且用于固定铝塑膜卷，这样可以源源不断地向传送带14上提供铝塑膜。37.并且，固定板11上还设有第二导向辊13，第二导向辊13位于卷膜辊12与支撑架2之间，通过第二导向辊13实现铝塑膜从卷膜辊12处输送到传送带14处时的导向。需要说明的是，本实施例中，需要第一导向辊和第二导向辊共同配合工作，实现将铝塑膜从卷膜辊12处稳定的输送到传送带14处。38.此外，裁切装置还包括第二驱动源。39.卷膜辊与第二驱动源传动连接，通过第二驱动源驱动卷膜辊正向转动，进而向运送带上提供铝塑膜；而当完成预设数量的铝塑膜裁切时，可通过第二驱动源驱动卷膜辊反向转动，将传送带上未裁切的铝塑膜卷至卷膜辊上，实现铝塑膜的自动回收。其中，第二驱动源可以是电机。40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!