一种用于纤维板加工的纤维铺装装置的制作方法 专利技术说明

木材加工工具,设备的制造及其制品制作技术1.本实用新型涉及纤维板加工技术领域，具体为一种用于纤维板加工的纤维铺装装置。背景技术：2.木质纤维板是一种以木质纤维为主要原料，经木质纤维制备再施加胶粘剂，待木质纤维干燥后铺装成型，再经热压后制成的一种人造板材，纤维在进入热压前，板坯当中纤维的交织度较低，通过机体上的传送带输送板坯的时候，就很容易造成散坯的现象，从而造成原料的浪费，降低了纤维板的生产质量。技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纤维板加工的纤维铺装装置，解决了纤维在进入热压前，板坯当中纤维的交织度较低，通过传送带输送板坯时容易造成散坯现象，造成原料的浪费，降低纤维板生产质量的问题。4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于纤维板加工的纤维铺装装置，包括承载组件和固定设置在承载组件顶部的防护罩，所述防护罩的内部设置有轮架，所述轮架的顶部设置有限位杆和丝杆，所述限位杆和丝杆的顶端均贯穿防护罩并延伸至外部，所述轮架的内部转动设置有预压组件，所述防护罩的顶部固定设置有储料罐，所述储料罐的顶部固定设置有传动箱，所述防护罩的内部固定设置有纵向输料管，所述纵向输料管的底端固定设置有横向分料管，所述储料罐和纵向输料管的内部共同转动设置有输料轴，所述输料轴的外壁上且位于纵向输料管的内部固定设置有第一螺旋叶片，所述横向分料管的内部转动设置有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁两侧固定设置有旋向相反的第二螺旋叶片，且第一传动轴的两端均贯穿防护罩并分别固定设置有电动机和第一齿轮，所述输料轴的顶端固定设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的侧壁上啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的一端固定设置有第二传动轴，所述第二传动轴的一端固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮之间通过齿牙皮带传动。5.进一步的，所述承载组件包括支撑架，所述支撑架的内部左右两侧分别设置有第一传送带组件和第二传送带组件。6.进一步的，所述支撑架的内壁上且位于第一传送带组件、第二传送带组件之间固定设置有承压板。7.进一步的，所述预压组件包括第一预压辊和第二预压辊，所述第一预压辊和第二预压辊的内部均为空腔结构，且第一预压辊和第二预压辊腔体内部均固定设置有振动电机。8.进一步的，所述第一预压辊的一端固定设置有螺纹套，所述第二预压辊的一端固定设置有螺纹头，所述螺纹头螺纹连接在螺纹套的内部。9.进一步的，所述第一预压辊和第二预压辊的内部均固定设置有用于振动电机供电的锂电池。10.有益效果11.本实用新型提供了一种用于纤维板加工的纤维铺装装置。与现有技术相比具备以下有益效果：12.1、一种用于纤维板加工的纤维铺装装置，通过在储料罐内部设置输料轴，在输料轴的外壁上下两侧设置的搅拌杆和第一螺旋叶片能够在输料之前对储料罐中的纤维进行搅拌，使得纤维和胶水之间充分混合，有利于后续的纤维板铺装工作，通过设置预压组件能够在板坯热压之前对纤维进行预压操作，加快了后续板坯的热压成型速度，同时，板坯传送之前经过预压操作，增加板坯中纤维之间的交织程度，有效避免了传送过程散坯情况的发生。13.2、一种用于纤维板加工的纤维铺装装置，通过在横向分料管中设置旋向相反的第二螺旋叶片，能够将进入横向分料管中的纤维均匀分摊开，使得板坯厚度更加均匀，便于后续板坯的热压工作，此外，利用丝杆能够调节预压组件的高度，从而能够适用于不同厚度板坯预压工作。附图说明14.图1为本实用新型整体立体结构示意图；15.图2为本实用新型剖视结构示意图；16.图3为本实用新型a部分放大立体结构示意图；17.图4为本实用新型承载组件剖视结构示意图；18.图5为本实用新型预压组件剖视结构示意图。19.图中：1、承载组件；101、支撑架；102、第一传送带组件；103、第二传送带组件；104、承压板；2、防护罩；3、轮架；4、限位杆；5、丝杆；6、预压组件；61、第一预压辊；62、第二预压辊；63、振动电机；64、螺纹套；65、螺纹头；7、储料罐；8、传动箱；9、纵向输料管；10、横向分料管；11、输料轴；12、第一螺旋叶片；13、第一传动轴；14、第二螺旋叶片；15、电动机；16、第一齿轮；17、第一斜齿轮；18、第二斜齿轮；19、第二传动轴；20、第二齿轮；21、齿牙皮带。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.本实用新型提供两种技术方案：22.如图1-4示出了第一种实施方式：一种用于纤维板加工的纤维铺装装置，包括承载组件1和固定设置在承载组件1顶部的防护罩2，防护罩2的内部设置有轮架3，轮架3的顶部设置有限位杆4和丝杆5，限位杆4和丝杆5的顶端均贯穿防护罩2并延伸至外部，轮架3的内部转动设置有预压组件6，防护罩2的顶部固定设置有储料罐7，储料罐7的顶部固定设置有传动箱8，防护罩2的内部固定设置有纵向输料管9，纵向输料管9的底端固定设置有横向分料管10，储料罐7和纵向输料管9的内部共同转动设置有输料轴11，输料轴11的外壁上且位于纵向输料管9的内部固定设置有第一螺旋叶片12，输料轴11位于储料罐7内部部分，外壁上固定设置有搅拌杆，电动机15固定设置在防护罩2的侧壁上，纵向输料管9的和横向分料管10的内部相连通，横向分料管10的底部开设有长条形出料口，第二传动轴19和传动箱8相接触的部分固定设置有轴承，丝杆5和防护罩2之间通过螺纹连接，且丝杆5的底端转动设置在轮架3顶部，储料罐7的外壁一侧开设有注料口，横向分料管10的内部转动设置有第一传动轴13，第一传动轴13的外壁两侧固定设置有旋向相反的第二螺旋叶片14，且第一传动轴13的两端均贯穿防护罩2并分别固定设置有电动机15和第一齿轮16，输料轴11的顶端固定设置有第一斜齿轮17，第一斜齿轮17的侧壁上啮合有第二斜齿轮18，第二斜齿轮18的一端固定设置有第二传动轴19，第二传动轴19的一端固定设置有第二齿轮20，第二齿轮20和第一齿轮16之间通过齿牙皮带21传动，承载组件1包括支撑架101，支撑架101的内部左右两侧分别设置有第一传送带组件102和第二传送带组件103。第一传送带组件102和第二传送带组件103为两个结构相同的构件，第一传送带组件102包括两个传动辊，传动辊的外壁上套设有传送带，支撑架101的内壁上且位于第一传送带组件102、第二传送带组件103之间固定设置有承压板104。23.如图5示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种用于纤维板加工的纤维铺装装置，预压组件6包括第一预压辊61和第二预压辊62，第一预压辊61和第二预压辊62的内部均为空腔结构，且第一预压辊61和第二预压辊62腔体内部均固定设置有振动电机63，第一预压辊61的一端固定设置有螺纹套64，第二预压辊62的一端固定设置有螺纹头65，螺纹头65螺纹连接在螺纹套64的内部，第一预压辊61和第二预压辊62的内部均固定设置有用于振动电机63供电的锂电池。24.使用时，将胶水和纤维的混合料借助注料口放入到储料罐7中，然后启动电动机15带动第一传动轴13转动，由于第一齿轮16和第二齿轮20之间通过齿牙皮带21传动，因此第二齿轮驱动第二传动轴19转动，第二斜齿轮18和第一斜齿轮17相啮合，带动输料轴11转动，从而设置在输料轴11表面的搅拌杆和第一螺旋叶片12能够在输料的同时起到搅拌的作用，储料罐7内的纤维进入到纵向输料管9，第一螺旋叶片12将纤维输送进横向分料管10，纤维通过横向分料管10底部的出料口落在第一传送带组件102上，在第一传送带组件102的传送作用下将纤维坯块输送至承压板104上，预压组件6对纤维坯块进行预压操作，与此同时，预压组件6内部的振动电机63在预压操作的同时起到振平的效果，经过预压组件6处理后的纤维坯块被输送至第二传送带组件103上进行后续的热压操作，当需要预压不同厚度的纤维坯块时，通过转动丝杆5调节预压组件6的高度，满足当前纤维坯块的预压操作。25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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