一种螺栓加工用的淬火装置的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓加工用的淬火装置。背景技术：2.在我们的生活中离不开螺栓的使用，螺栓由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，为了提高螺栓结构强度会进行淬火加工，进而在螺栓加工会使用到淬火装置，淬火装置可以将螺栓进行加热，然后进行快速冷却实现淬火，由于螺栓的头部和螺杆的尺寸不一致输送困难，在淬火的过程需要对螺栓进行夹持驱使其进行移动，进而使用的过程中一般需要使用到多个动力装置对螺栓进行控制，使用成本较高且使用便利性一般，为此，我们提出一种螺栓加工用的淬火装置。技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺栓加工用的淬火装置，可以带动螺栓进行匀速的移动，加热均匀性好，同时在加热完毕后可以自动将螺栓顶出，同时能对存料管内部的螺栓进行自动控制，进行间歇的下料，结构简单使用成本低且使用便利性好，可以有效解决背景技术中的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓加工用的淬火装置，包括机架和控制单元；5.机架：其内部的前端设有水箱，机架上表面的后侧设有横板，横板的上表面设有中频加热电源，中频加热电源前侧面的输出端设有感应加热线圈，横板的前侧面设有框型架，框型架前侧面的上端设有存料管，存料管位于感应加热线圈的上方；6.控制单元：设置于框型架的左端；7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于机架的前侧面，中频加热电源的输入端电连接plc控制器的输出端，plc控制器的输入端电连接外部电源，通过电机的动力带动螺栓进行匀速的移动进行加热，加热均匀性好，并且随着加热完毕后的移动可以自动将螺栓顶出，并且在带动螺栓移动的过程中，同时可以对上方的螺栓进行自动控制，方便控制螺栓间歇的下落，结构简单使用成本低使用便利性好。8.进一步的，所述控制单元包括滑柱、下滑板、螺栓座和螺杆，所述滑柱设置于框型架内部的左端，滑柱外弧面的下端滑动连接下滑板，下滑板的右端设有螺栓座，螺栓座的位于感应加热线圈的下方，螺杆通过轴承转动连接于框型架内部的左端，螺杆与下滑板的左端螺纹连接，方便驱动螺栓的移动。9.进一步的，所述控制单元还包括电机，所述电机设置于框型架的上表面，电机的输出轴与螺杆的上端螺纹连接，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，给螺杆的旋转提供了动力。10.进一步的，所述螺栓座内部的上端滑动连接有推块，推块的下表面与螺栓座的底壁之间设有短拉簧，框型架前侧面的下端设有支撑板，支撑板上表面的后端设有u型架，u型架与推块配合设置，方便控制螺栓的顶出。11.进一步的，所述支撑板的前端设有溜槽板，溜槽板位于u型架的前侧，可以对螺栓进行导流。12.进一步的，所述存料管下端的矩形孔内部均滑动连接定位条，两个定位条远离存料管轴心的一端均设有l型条，两个l型条之间的右端设有长拉簧，两个l型条的左侧面均设有凸柱，滑柱外弧面的上端滑动连接有上滑板，上滑板的中部与螺杆螺纹连接，凸柱均与上滑板的右端配合设置，方便限制螺栓的下落。13.进一步的，所述框型架上侧壁中部设有支撑板，支撑板下端设有与l型条对应的滑套，给l型条提供了滑动支撑。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本螺栓加工用的淬火装置，具有以下好处：15.1、调控plc控制器，电机运转，电机的输出轴带动螺杆旋转，螺杆带动下滑板和上滑板沿滑柱向下滑动，在上滑板下移后，上滑板的右端与凸柱分离，然后处于拉伸长拉簧将通过l型条带动定位条向存料管的中心移动，进而定位条将限制上方螺栓的下移，下滑板带动螺栓座向下移动，螺栓座通过推块带动螺栓下移，进而可以对螺栓进行连续的加热，随着推块和螺栓座的下移，推块与下方的u型架接触，u型架限制推块下移，推块将从螺栓从螺栓座的内部推出，同时螺栓座拉伸短拉簧，并且推块上表面的后侧设有三角条，进而螺栓受力不平衡向前倾斜跌落到溜槽板的内部，螺栓顺着溜槽板滑落到水箱的内部，水箱内部的水对螺栓进行快速的冷却，进而对螺栓实现淬火，通过电机的动力带动螺栓进行匀速的移动进行加热，加热均匀性好，并且随着加热完毕后的移动可以自动将螺栓顶出，结构简单使用便利性好。16.2、调控plc控制器，电机运转，电机的输出轴带动螺杆旋转，螺杆带动下滑板和上滑板沿滑柱向下滑动，在上滑板下移后，上滑板的右端与凸柱分离，然后处于拉伸长拉簧将通过l型条带动定位条向存料管的中心移动，进而定位条将限制上方螺栓的下移，上滑板复位后驱动两个凸柱分离，进而两个定位条之间的距离将增大，定位条将不限制螺栓的移动，上方的螺栓可以向下掉落，进行连续的淬火加工，在带动螺栓移动的过程中，同时可以对上方的螺栓进行控制，方便控制螺栓间歇的下落，结构简单使用成本低。附图说明17.图1为本实用新型结构示意图；18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；19.图3为本实用新型b处放大结构示意图20.图4为本实用新型上滑板的结构示意图。21.图中：1机架、2横板、3中频加热电源、4框型架、5感应加热线圈、6控制单元、61滑柱、62下滑板、63螺栓座、64螺杆、65电机、7推块、8短拉簧、9支撑板、10u型架、11溜槽板、12存料管、13定位条、14l型条、15长拉簧、16上滑板、17凸柱、18支撑板、19plc控制器、20水箱。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种螺栓加工用的淬火装置，包括机架1和控制单元6；24.机架1：其内部的前端设有水箱20，水箱20对冷却水进行存储，机架1上表面的后侧设有横板2，机架1给其他零部件提供了安装位置，横板2的上表面设有中频加热电源3，横板2给上方和前侧的零部件提供了支撑和安装位置，中频加热电源3前侧面的输出端设有感应加热线圈5，中频加热电源3产生的交变电流从感应加热线圈5中通过，感应加热线圈5产生交变的磁场，在磁场的作用下，螺栓的内部产生与感应加热线圈5频率相同而方向相反的感应电流，由于感应电流沿螺栓表面形成封闭回路，通常称为涡流，此涡流将电能变成热能，螺栓的表面迅速加热，横板2的前侧面设有框型架4，框型架4其前侧的零部件提供了安装安装位置，框型架4前侧面的上端设有存料管12，存料管12位于感应加热线圈5的上方，使用时将需要淬火的螺栓添加到存料管12的内部，螺栓受重力沿存料管12进行滑落；25.控制单元6：设置于框型架4的左端，控制单元6包括滑柱61、下滑板62、螺栓座63和螺杆64，滑柱61设置于框型架4内部的左端，滑柱61外弧面的下端滑动连接下滑板62，下滑板62的右端设有螺栓座63，螺栓座63的位于感应加热线圈5的下方，螺杆64通过轴承转动连接于框型架4内部的左端，螺杆64与下滑板62的左端螺纹连接，控制单元6还包括电机65，电机65设置于框型架4的上表面，电机65的输出轴与螺杆64的上端螺纹连接，电机65的输入端电连接plc控制器19的输出端，电机65运转，电机65的输出轴带动螺杆64旋转，螺杆64带动下滑板62沿滑柱61向下滑动，螺栓座63内部的上端滑动连接有推块7，螺栓的头部将穿过感应加热线圈5进入到螺栓座63的内部并与推块7的上端接触，推块7阻挡螺栓的下移，推块7的下表面与螺栓座63的底壁之间设有短拉簧8，框型架4前侧面的下端设有支撑板9，支撑板9上表面的后端设有u型架10，u型架10与推块7配合设置，支撑板9的前端设有溜槽板11，溜槽板11位于u型架10的前侧，下滑板62带动螺栓座63向下移动，螺栓座63通过推块7带动螺栓下移，进而可以对螺栓进行连续的加热，随着推块7和螺栓座63的下移，推块7与下方的u型架10接触，u型架10限制推块7下移，推块7将从螺栓从螺栓座63的内部推出，同时螺栓座63拉伸短拉簧8，短拉簧8方便控制推块7的复位，并且推块7上表面的后侧设有三角条，进而螺栓受力不平衡向前倾斜跌落到溜槽板11的内部，螺栓顺着溜槽板11滑落到水箱20的内部，水箱20内部的水对螺栓进行快速的冷却；26.其中：存料管12下端的矩形孔内部均滑动连接定位条13，两个定位条13远离存料管12轴心的一端均设有l型条14，两个l型条14之间的右端设有长拉簧15，两个l型条14的左侧面均设有凸柱17，滑柱61外弧面的上端滑动连接有上滑板16，上滑板16的中部与螺杆64螺纹连接，凸柱17均与上滑板16的右端配合设置，框型架4上侧壁中部设有支撑板18，支撑板18下端设有与l型条14对应的滑套，支撑板18给l型条14提供了滑动支撑，在上滑板16下移后，上滑板16的右端与凸柱17分离，然后处于拉伸长拉簧15将通过l型条14带动定位条13向存料管12的中心移动，进而定位条13将限制上方螺栓的下移，上滑板16复位后驱动两个凸柱17分离，进而两个定位条13之间的距离将增大，定位条13将不限制螺栓的移动，上方的螺栓可以向下掉落，进行连续的淬火加工；27.其中：还包括plc控制器19，plc控制器19设置于机架1的前侧面，中频加热电源3的输入端电连接plc控制器19的输出端，plc控制器19的输入端电连接外部电源，plc控制器19控制中频加热电源3工作，plc控制器19方便电器的控制。28.本实用新型提供的一种螺栓加工用的淬火装置的工作原理如下：使用时将需要淬火的螺栓添加到存料管12的内部，螺栓受重力沿存料管12进行滑落，螺栓的头部将穿过感应加热线圈5进入到螺栓座63的内部并与推块7的上端接触，推块7阻挡螺栓的下移，然后调控plc控制器19，plc控制器19控制中频加热电源3工作，中频加热电源3产生的交变电流从感应加热线圈5中通过，感应加热线圈5产生交变的磁场，在磁场的作用下，螺栓的内部产生与感应加热线圈5频率相同而方向相反的感应电流，由于感应电流沿螺栓表面形成封闭回路，通常称为涡流，此涡流将电能变成热能，螺栓的表面迅速加热，然后电机65运转，电机65的输出轴带动螺杆64旋转，螺杆64带动下滑板62和上滑板16沿滑柱61向下滑动，在上滑板16下移后，上滑板16的右端与凸柱17分离，然后处于拉伸长拉簧15将通过l型条14带动定位条13向存料管12的中心移动，进而定位条13将限制上方螺栓的下移，下滑板62带动螺栓座63向下移动，螺栓座63通过推块7带动螺栓下移，进而可以对螺栓进行连续的加热，随着推块7和螺栓座63的下移，推块7与下方的u型架10接触，u型架10限制推块7下移，推块7将从螺栓从螺栓座63的内部推出，同时螺栓座63拉伸短拉簧8，并且推块7上表面的后侧设有三角条，进而螺栓受力不平衡向前倾斜跌落到溜槽板11的内部，螺栓顺着溜槽板11滑落到水箱20的内部，水箱20内部的水对螺栓进行快速的冷却，进而对螺栓实现淬火，然后电机65的输出轴带动螺杆64反向旋转，螺杆64带动下滑板62和上滑板16向上移动进行复位，上滑板16复位后驱动两个凸柱17分离，进而两个定位条13之间的距离将增大，定位条13将不限制螺栓的移动，上方的螺栓可以向下掉落，进行连续的淬火加工。29.值得注意的是，以上实施例中所公开的中频加热电源3、电机65和plc控制器19均可根据实际应用场景自由配置，中频加热电源3可选用型号为myd-20kw的中频感应加热电源，电机65选用型号为r88m-g20030h-s2-z的伺服电机，plc控制器19可选用型号为fx3u-16mr/es-a的plc控制器19，plc控制器19控制中频加热电源3、电机65工作采用现有技术中常用的方法。30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。




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