高压隔离开关的静触头和动触头的夹持结构的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及高压隔离开关设备技术领域，具体为高压隔离开关的静触头和动触头的夹持结构。背景技术：2.高压隔离开关通常包括静触头和动触头，静触头为固定设置，动触头为移动设置；合闸时，动触头会转动至与静触头相互接触的位置；因为高压隔离开关，所通过的电流大、电压高，所以需要静触头和动触头在合闸时，具有良好的贴合性；现有技术中，一般都是将静触头设置为板状结构，两块静触板之间，通过连接弹簧的方式，使得静触板具有一定的向中间夹紧的弹力，进而动触头移动至两块静触板之间之后，弹簧拉动静触板使得静触板和动触头相互贴合。3.上述技术方案中，静触头和动触头之间通过的电流会导致弹簧温度上升，从而弹簧的温度在升高之后，弹簧的弹性被降低，使得静触头和动触头之间的接触关系变得不再稳定。4.综上所述，目前缺乏一款减少因为静触头和动触头之间通过电流对于静触头对动触头夹紧力产生影响的高压隔离开关的静触头和动触头的夹持结构。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种能够减少因为电流对于静触头对动触头夹紧力产生影响的高压隔离开关的静触头和动触头的夹持结构。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压隔离开关的静触头和动触头的夹持结构，其主体包括安装板，安装板顶端两侧分别设有安装座，安装座两侧纵向连接多块静触板，多块静触板通过动触头彼此贴合连接，且内侧形成夹持空间，静触板外侧设有受热变形模块，静触板一端通过固定板与安装座固定连接，静触板另一端向外侧延伸构成弧形结构弹性部，安装座两侧静触板的弹性部反方向设置，静触板和动触头相互贴合的面分别设置为第一波纹面和第二波纹面，第一波纹面为多个连续的内凹面，第二波纹面为多个连续的凸出面。7.作为优选，第一波纹面的内凹面和第二波纹面的凸出面均为光滑过渡的圆弧面。8.作为优选，静触板包括连接部和夹持部，连接部与安装座通过螺栓固定连接。9.作为优选，受热变形模块包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件为固定连接，第一支撑件垂直连接静触板，第二支撑件另一端与静触板的夹持部相接触。10.作为优选，第二支撑件的热膨胀系数大于静触板的热膨胀系数。11.作为优选，第一支撑件和固定板所形成的夹角为直角，且第一支撑件和固定板之间连接有加强筋。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.(1)本实用新型能够减少电流造成发热对于静触头对动触头夹紧力产生的影响，利用不同材料的热膨胀力增加静触板和动触头之间的夹持力，利用波纹面实现增大静触板与动触头之间的接触面，降低接触电阻。附图说明14.图1为本技术提供的高压隔离开关的静触头和动触头的夹持结构的立体图；15.图2为图1中的正视图；16.图3为图2中a处放大图，示出了第一波纹面和第二波纹面附近的结构；17.图4为本技术的静触板的示意图。18.图中：1、安装板；2、安装座；3、静触板；31、连接部；32、夹持部；321、第一波纹面；322、弹性部；30a、夹持空间；4、动触头；401、第二波纹面；5、受热变形模块；51、第一支撑件；52、第二支撑件；53、加强筋；6、固定板。具体实施方式19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应作广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。22.实施例一：如图1-4，高压隔离开关的静触头和动触头的夹持结构，包括安装板1、安装座2、静触板3以及动触头4，其中，安装座2用于固定静触板3，安装座2固定静触板3可以采用螺栓紧固的方式；安装座2和安装板1固定连接，可以在安装座2和安装板1上开设同心设置的螺孔，将螺钉穿过上述螺孔，使得安装座2和安装板1固定连接，除此之外，还可以通过焊接或者粘接等方式固定安装板1和安装座2；静触板3和动触头4为导电金属材料，静触板3和动触头4优先为铜，静触板3与安装座2螺栓连接，动触头4采用现有技术中的动触头4的相关结构。23.静触板3至少设置有两块，两块静触板3分别固定在安装座2的两侧，并且静触板3一部分与安装座2贴合，另一部分向一侧延伸以形成弧形的弹性部322，固定在安装座2两侧的静触板3的弹性部322的弧形生成方向相反设置，以使得两块静触板3之间形成夹持动触头4的夹持空间，静触板3和动触头4相互贴合的面分别设置有第一波纹面321和第二波纹面401，第一波纹面321为多个连续的内凹面，第二波纹面401为多个连续的凸出面，第一波纹面321与第二波纹面401位置关系还可互为调换，即第一波纹面321为多个连续的凸出面，第二波纹面401多个连续的内凹面。24.在使用时，动触头4移动至两块静触板3之间，静触板3上的第一波纹面321和动触头4上的第二波纹面401相互贴合，进而增加了动触头4和静触头之间的接触面积，降低了动触头4和静触头接触部分的电阻，使得动触头4和静触头相连部分的发热量降低，减少了静触头因为温度升高所导致的静触板3弹性能力降低，使得静触头对于动触头4的夹紧力变小。25.在本实施例中，第一波纹面321设置在静触板3上，第二波纹面401设置在动触头4上，在其余实施例中，也可以将第一波纹面321设置在动触头4上，第二波纹面401设置在静触板3上。26.动触头4在移动时，通常都是转动式的合闸开关，所以为了减少动触头4移动至夹持空间30a内时，因为第一波纹面321和第二波纹面401之间的相互接触，所导致的合闸阻力大的问题。27.第一波纹面321和第二波纹面401上内凹面的最深度为a，动触头4的宽度为b，则a：b＝1:80～160，优选的a：b＝1:100。28.进一步的，为了进一步降低动触头4转动至静触头之间的夹持空间的阻力，第一波纹面321的内凹面和第二波纹面401的凸出面均为光滑过渡的圆弧面。29.为了便于静触板3固定连接至安装座2上，静触板3包括夹持部32和连接部31，夹持部32上构造有上述的第一波纹面321，连接部31与安装座2的侧面相互贴合，连接部31的表面为光滑设置，连接部31贴合至安装座2的侧面，并通过螺栓固定连接，在本实施例中，所述夹持结构还包括固定板6，固定板6与连接部31相互贴合，连接部31位于固定板和安装板1之间，通过螺栓实现固定板6与连接部31的连接，固定板6再通过螺栓紧固在安装座2上。30.实施例二：31.动触头和静触板在工作过程中，还是会产生相应的热量，进而导致静触板和动触头之间的夹紧力降低，为了解决上述问题，本实施例与上述实施例的主要区别在于,本实施例还包括有受热变形装置5，受热变形装置5包括第一支撑件51和第二支撑件52，第一支撑件51和第二支撑件52的其中一端固定连接，其夹角成固定角度；第一支撑件51的另一端固定设置在固定板6上，第二支撑件52的另一端与静触板3的夹持部32接触，最终第一支撑件51、第二支撑件52以及静触板3构成三角形。第一支撑件51对受热变形装置5起到固定支撑的作用，第二支撑件52起到对静触板起到侧向夹紧力。32.如此，第一支撑件51、第二支撑件52和静触板3所形成三角形状能够对静触头提供稳定的支撑，使得静触头不容易产生形变，而导致对于动触头4的夹紧力降低。33.进一步的，第一支撑件51的热膨胀系数低于静触板3的热膨胀系数，第二支撑件52的热膨胀系数大于静触板3的热膨胀系数，如此第一支撑件51和第二支撑件52在接收到静触板3产生的热量之后，第二支撑件52膨胀的长度会更长，进而第二支撑件52在变长之后，会推动静触板3向中间靠拢，从而起到夹紧静触板3的作用。34.第一支撑件51优选的材料为因瓦合金。35.第二支撑件52优选的材料为金属铝/或铝合金。36.为了强化第一支撑件51对于第二支撑件52的支撑效果，第一支撑件51和固定板6所形成的夹角为直角，且第一支撑件51和固定板6之间连接有加强筋53，加强筋53为一体形成在第一支撑件51和固定板6上的钣金结构，以起到支撑第一支撑件和固定板6的作用。37.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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