开环光纤陀螺的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及开环光纤陀螺技术领域，具体涉及一种耐长时间强振动的开环光纤陀螺。背景技术：2.光纤陀螺是一种用来检测载体运动角速率的传感器，是导航仪器中的关键器件，其产品已经广泛应用在航空与航天、航海与深海探测、铁路、通信等广泛领域。其中，开环光纤陀螺具有体积小、重量轻、结构简单以及相对优异的性能，在中低精度光纤陀螺领域具有广阔市场潜力。3.新型战斗机在飞行过程中其速度已经超音速，且在飞行过程中有各种飞行姿态。模拟战斗机的整个寿命系统，光纤陀螺在战斗机的整个寿命过程中需要承受20 g，120 h的强振动。因此需要对开环光纤陀螺仪进行耐长时间强振动设计。开关光纤陀螺仪在受到长时间的强振动时，薄弱环节一般是在骨架结构上。因此需要对骨架结构进行改进，既要保证能够耐长时间的强振动，又不能太牢固使得调制器的压电效应减弱，无法给开关光纤陀螺施加调制信号。4.现有技术中，对开环光纤陀螺的骨架结构改进方式有多种，例如中国公开专利cn204255367u中公开了一种集成光纤调制器，包括壳体、盖板、两个安装耳、若干接线柱，其中，两个安装耳一体成形在壳体两侧底面并对称向外延伸，且延伸部位设置有安装孔，所述壳体中间为用于安装芯片的腔体，盖板设置在腔体上方，并通过螺钉紧固，接线柱对称设置在壳体两侧。5.但是现有技术中，调制器的固定方式采用螺钉紧固，而调制器固定的越牢固，调制器的压电效应越弱，自身产生的机械振荡也就越弱，无法给开环光纤脱落施加调制信号。长时间强振动的环境要求调制器粘接牢固，性能要求调制器压电效应强，不能太牢固。因此，本实用新型要解决的问题为：既要开环光纤陀螺能保证长时间强振动，又要保证开环光纤陀螺不失去功能、性能。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于解决现有的开环光纤陀螺固定太牢固无法保证功能性，而固定不牢固则无法耐长时间强振的问题，提供一种开环光纤陀螺。7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种开环光纤陀螺，包括壳体、光纤环和调制器组件；所述调制器组件设置在光纤环内；所述调制器组件包括有调制器、调制器衬套和压盖；所述调制器和调制器衬套胶接；所述调整器上端与压盖固定连接；8.进一步的，所述调制器的端面和调制器衬套的端面通过硅橡胶粘接；9.进一步的，所述压盖与调制器端面通过粘接胶固定；10.进一步的，所述光纤环周面的中部设置有法兰盘；所述光纤环通过法兰盘与壳体连接；11.进一步的，所述壳体上对应光纤环设置有安装槽；所述安装槽侧壁对应法兰盘设置有凸缘部；12.进一步的，所述法兰盘和凸缘部上相对设置有螺孔；所述凸缘部与法兰盘通过螺钉连接；13.进一步的，所述壳体与光纤环的连接处设置有环圈加强筋；14.更进一步的技术方案是，所述壳体周面上设置有镂空的加强筋。15.本实用新型具有以下优点：16.1、调制器与调制器衬套胶结，能够使得调制器与调制器衬套之间连接牢固，能够耐长时间的强振动，同时又不会太过牢固导致调制器自身的机械振荡减弱，避免影响调制器的压电效应；17.2、调制器的上端通过压盖进行固定，压盖固定后，有利于增强调制器的安装强度，又不会影响压电效应，采用压盖的形式，有利于降低调制器脱离的风险。附图说明18.图1为本实用新型的结构示意图。19.图2为调制器组件的结构示意图。20.图3为光纤环的结构示意图。21.图4为壳体的结构示意图。22.图5为壳体的安装结构示意图。23.图中：1.壳体；2.光纤环；3.调制器组件；31.调制器；32.调制器衬套；33.压盖；4.硅橡胶；5.法兰盘；6.安装槽；7.凸缘部；8.螺钉；9.环圈加强筋；10.加强筋。具体实施方式24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。25.因此，以下对在32图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。30.实施例1：如图1至5所示，一种开环光纤陀螺，包括壳体1、光纤环2和调制器组件3；所述调制器组件3设置在光纤环2内；所述调制器组件3包括有调制器31、调制器衬套32和压盖33；所述调制器31和调制器衬套32胶接；所述调整器上端与压盖33固定连接；调制器31与调制器衬套32胶结，能够使得调制器31与调制器衬套32之间连接牢固，能够耐长时间的强振动，同时又不会太过牢固导致调制器31自身的机械振荡减弱，避免影响调制器31的压电效应；调制器31的上端通过压盖33进行固定，压盖33固定后，有利于增强调制器31的安装强度，又不会影响压电效应，采用压盖33的形式，有利于降低调制器31脱离的风险。本实施例中图1所示，将调制器组件3安装在光纤环2内，再将光纤环安装在壳体1内。光纤环2顶部封闭后用接线柱引出线缆。31.所述调制器31的端面和调制器衬套32的端面通过硅橡胶4粘接；调制器31的端面与调制器衬套32的端面用硅橡胶4粘接，有利于使得粘接的牢固程度适宜。调制器31固定的越牢固，调制器31的压电效应越弱，自身产生的机械振荡也就越弱，无法给开环光纤脱落施加调制信号。调制器31固定的不够牢固，则无法满足长时间强振动的环境要求。32.所述压盖33与调制器31端面通过粘接胶固定；本实施例中，压盖33与调制器31之间通过0.5 mm粘接胶进行灌封。如此设计既可以增加调制器31的胶结强度，又不会影响压电陶瓷环的压电效应，能够避免调制器31脱离。33.所述光纤环2周面的中部设置有法兰盘5；所述光纤环2通过法兰盘5与壳体1连接；光纤环2周面中部设置法兰盘5，因此不用再在两端都设置法兰盘5。34.所述壳体1上对应光纤环2设置有安装槽6；所述安装槽6侧壁对应法兰盘5设置有凸缘部7；凸缘部7能够用于和法兰盘5对接，有利于提高光纤环2在壳体1上安装的稳定性。35.所述法兰盘5和凸缘部7上相对设置有螺孔；所述凸缘部7与法兰盘5通过螺钉8连接；凸缘部7和法兰盘5上分别设置有8个螺孔，用于连接螺钉8。36.所述壳体1与光纤环2的连接处设置有环圈加强筋9；有利于增强壳体1与光纤环2连接处的机械强度。由于光纤环2为敏感元件，通过环圈加强筋9增厚光纤环与壳体1连接处的厚度，以保证在振动时光纤环2的稳定。37.所述壳体1四周面处设置有镂空的加强筋10；壳体1的四个周面上设置加强筋10，有利于提高壳体1的支撑强度。本实施例中，加强筋10为镂空的结构，有利于提高支撑强度的同时，减轻壳体1重量。38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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