主板稳压插接测试工装的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及自动化检测技术领域，具体涉及一种主板稳压插接测试工装。背景技术：2.笔记本电脑主板集成有太多电子元件，在对主板的功能测试时，需要从使用角度精确测量，包括屏幕显示、键鼠操作、各类接头插接测试、触控板测试等，其中对于多个接头的测试包含有机械插接性能测试和接触导通电性测试，而现有的fct功能测试工装大多采用集成标准化的探针模组，对主板上多个针脚进行每个元器件部位的精确测定，少有采用对整机成品的模拟测试工装，尤其对于诸如hdmi接口、usb接口、type-c接口、audio插孔、电源接口等的模拟测试，需要专门配备测试插头、测试工装设备，包括定位测试、插座机械性能以及插接完毕后电性导通的电信号测试，以完整、充分、准确地测试整机主板的工况性能，保证主板的出厂性能合格率。技术实现要素：3.本实用新型目的：鉴于背景技术中对于笔记本主板设置的各类接头的测试技术要求，我们设计一种主板稳压插接测试工装，采用专用插接组件以精确的插接位置、准确的插接力度、并且的测试接口分类做好各项接口的插接测试，利用稳压组件给插接组件稳定的插接压力，保证插接模组与待测试主板的各个插座对接力度适中，不破坏各个插座与主板的连接稳定性，自动化程度高，以完整、充分、准确地测试整机主板的工况性能，保证主板的出厂性能合格率。4.为解决上述问题采取的技术方案是：5.一种主板稳压插接测试工装，包括测试箱、承载待测主板的定位载具、插接组件、稳压组件和与插接组件的仿形插头连接的测试接线，6.所述定位载具上设置有若干个定位销，上端还设置有定位压板，以保证待测主板准确定位，所述主板一侧设置有多个接口，所有接口对应插接组件布置，7.所述插接组件包括尾座、两侧的顶推气缸、滑块滑轨组件、插接板、若干个对接块和仿形插头，所述顶推气缸与尾座固连，尾座固定在测试箱内，所述顶推气缸的顶杆与插接板固连，所述插接板下端面通过连接座与滑块滑轨组件连接，所述滑轨固连在测试箱内端面，滑块与连接座固连，使得插接板做水平直线滑移运动，所述插接板上端固连有若干个对接块，所述对接块前端水平固连有仿形插头，所述仿形插头正对每个待测接口布置，8.所述稳压组件设置在顶推气缸的对位，包括定位座、顶推螺栓和稳压弹簧，所述定位座固定在测试箱内端面，所述顶推螺栓与顶推气缸的顶杆头部端面的螺纹孔螺接，且稳压弹簧穿套在顶推螺栓上，且稳压弹簧与顶推螺栓的螺头之间设置有顶推垫圈，所述定位座在顶推螺栓的行程轨迹上还设置有u型孔，所述u型孔配合顶推垫圈挤压稳压弹簧，使得顶推气缸顶推仿形插头与待测主板的各个接口符合插接力度时，反向缓冲插接板以卸力。9.进一步地，所述接口包括但不限于hdmi接口、usb接口、type-c接口、audio插孔、电源接口，所述仿形插头对应每种接口设置成其连接公头的仿形结构。10.进一步地，所述顶推螺栓与螺纹孔螺接间距可调。11.进一步地，所述对接块尾端设置有引线插座，所述引线插座与仿形插头内的测试针脚电性导通，所述引线插座与测试接线连通。12.进一步地，所述插接板上独立设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆固连有延长块，所述延长块前端固连有延长设计的仿形插头，所述仿形插头可独立插接较深的接口。13.进一步地，所述测试接线外接对应接口电信号的测试仪器，以检测待测主板的工况性能是否达标。14.本实用新型的有益效果是：15.该主板稳压插接测试工装采用专用插接组件以精确的插接位置、准确的插接力度、并且的测试接口分类做好各项接口的插接测试，利用稳压组件给插接组件稳定的插接压力，保证插接模组与待测试主板的各个插座对接力度适中，不破坏各个插座与主板的连接稳定性，自动化程度高，以完整、充分、准确地测试整机主板的工况性能，保证主板的出厂性能合格率。附图说明16.图1为本实施例主板稳压插接测试工装的结构示意图；17.图2为本实施例所述插接组件、稳压组件的侧俯视图；18.图3为本实施例所述插接组件、稳压组件的侧仰视图；19.图4为本实施例所述稳压组件的结构示意图；20.其中，1-测试箱，2-定位载具，3-主板，4-插接组件，5-hdmi接口，6-hdmi仿形插头，7-稳压弹簧，8-顶杆，9-顶推气缸，10-尾座，11-测试接线，12-伸缩气缸，13-延长块，14-type-c仿形插头，15-usb仿形插头，16-插接板，17-连接座，18-滑块滑轨组件，19-定位座，20-对接块，21-顶推螺栓，22-引线插座。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。22.请参阅图1-4，本实施例提出一种主板稳压插接测试工装，包括测试箱1、承载待测主板3的定位载具2、插接组件4、稳压组件和与插接组件4的仿形插头连接的测试接线11。23.参阅图1，所述定位载具2上设置有若干个定位销(图中未标识)，上端还设置有定位压板(图中未标识)，以保证待测主板3准确定位，所述主板3一侧设置有4个接口，所有接口对应插接组件4布置。24.参阅图2和图3，所述插接组件4包括尾座10、两侧的顶推气缸9、滑块滑轨组件18、插接板16、3个对接块20和仿形插头，所述顶推气缸9与尾座10固连，尾座10固定在测试箱1内，所述顶推气缸9的顶杆8与插接板16固连，所述插接板16下端面通过连接座19与滑块滑轨组件18连接，所述滑轨固连在测试箱1内端面，滑块与连接座19固连，使得插接板16做水平直线滑移运动，所述插接板16上端固连有3个对接块20，所述对接块20前端水平固连有仿形插头，所述仿形插头正对每个待测接口布置。25.参阅图4，所述稳压组件设置在顶推气缸9的对位，包括定位座19、顶推螺栓21和稳压弹簧7，所述定位座19固定在测试箱1内端面，所述顶推螺栓21与顶推气缸9的顶杆头部端面的螺纹孔螺接，且稳压弹簧7穿套在顶推螺栓21上，且稳压弹簧7与顶推螺栓21的螺头之间设置有顶推垫圈(图中未示出)，所述定位座19在顶推螺栓21的行程轨迹上还设置有u型孔，所述u型孔配合顶推垫圈挤压稳压弹簧7，使得顶推气缸9顶推仿形插头与待测主板3的各个接口符合插接力度时，反向缓冲插接板以卸力。26.进一步的实施方案是，参阅图3，所述接口包括hdmi接口5、usb接口和2个type-c接口，所述仿形插头对应每种接口设置成其连接公头的仿形结构，即hdmi仿形插头6、usb仿形插头15和type-c仿形插头14。27.进一步的实施方案是，所述顶推螺栓21与螺纹孔螺接间距可调，即用于反向缓冲卸力的稳压弹簧7的行程可调，以适用不同种类接口的插接测试。28.进一步的实施方案是，所述对接块20尾端设置有引线插座22，所述引线插座22与仿形插头内的测试针脚电性导通，所述引线插座22与测试接线11连通。29.进一步的实施方案是，所述插接板16上独立设置有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12的伸缩杆固连有延长块13，所述延长块13前端固连有延长设计的仿形插头，所述仿形插头可独立插接较深的接口，例如：电源接口、usb接口。30.进一步的实施方案是，所述测试接线11外接对应接口电信号的测试仪器，以检测待测主板3的工况性能是否达标。31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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