用于生物絮团制备的原料处理装置 专利技术说明

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及生物絮团制备技术领域，尤其涉及用于生物絮团制备的原料处理装置。背景技术：2.生物絮团是一种由有机物质组成的大团聚体，生物絮团技术核心在于通过添加碳源和益生菌于养殖水体中，提高水体c/n比，促使异养微生物来发挥净化水质和絮凝的作用。现有技术中碳源一般采用农作物秸秆作为主料复配其他原料方式进行制备，能够综合利用被废弃的秸秆，降低培养生物絮团的培养成本，但是由于农作物秸秆存在质量稳定，秸秆中存在大量的轻质的叶片碎末以及坚硬的硬皮和砂石，轻质的叶片碎末和坚硬的硬皮营养成分低，在制备过程中会产生大量的杂质，而且坚硬的硬皮难以被益生菌消化，转化率低，砂石在制备过程中会携带大量杂质，为此提出一种用于生物絮团制备的原料处理装置。技术实现要素：3.为解决农作物秸秆存在质量稳定，秸秆中存在大量的轻质的叶片碎末以及坚硬的硬皮和砂石，轻质的叶片碎末和坚硬的硬皮营养成分低，在制备过程中能够产生大量的杂质，而且坚硬的硬皮难以被益生菌消化，转化率低，砂石在制备过程中能够携带大量杂质的技术问题，本实用新型提供用于生物絮团制备的原料处理装置。4.本实用新型采用以下技术方案实现：用于生物絮团制备的原料处理装置，包括支撑部、滑动套接在支撑部开出的活动部、活动套接在支撑部上的喷洒调节机构、固接在活动部顶部与支撑部固接的驱动机构、固接在支撑部底部且与活动部底部固接的下料机构；5.所述支撑部包括一侧设置有开口的固定罩壳、固接在固定罩壳底部且与其侧边内侧壁固接的三角形结构的托板、设置在托板靠近固定罩壳开口处一侧的三角形结构的导料板一、设置在导料板一与托板之间的排料管一、设置在导料板一远离托板一侧的排放口一、开设在托板倾斜面的圆弧形结构的容纳槽；6.所述活动部包括滑动套接在固定罩壳开口外侧的活动罩壳、固接在活动罩壳底部的三角形结构的导料板二、设置在导料板二靠近固定罩壳一侧的排放口二、设置在导料板二远离固定罩壳一侧的排料管二；7.所述喷洒调节机构包括与容纳槽滑动套接的中空结构的滚筒、固接套接在滚筒上同轴设置的转轴、设置在转轴一侧且与滚筒固接的供气管、供气管靠近容纳槽开口处一侧固接有与滚筒固定套接的喷气管、设置在喷气管开口处底部且与滚筒外侧壁固接的喷播板。8.通过上述技术方案，调整活动部与支撑部之间的距离，然后调整喷洒调节机构的位置，使投入的秸秆，根据秸秆的类型选择性进行喷播筛分，喷洒调节机构在调整的时候，电机启动带动转轴转动，然后滚筒转动，从而调整喷气管和喷播板的倾斜位置，使喷洒后的秸秆具备不同的倾斜角度，驱动机构启动的时候，活动罩壳相对固定罩壳长度方向滑动，从而调整活动罩壳与固定罩壳之间形成的喷洒空间大小，同时下料机构上的接料槽二沿接料槽一长度方向滑动，同时活动板沿摆动板长度方向滑动，并且摆动板和活动板偏转；当从进料槽投入的秸秆沿托板下滑至喷洒调节机构上的喷播板位置处的时候，从喷气管喷出的高速气流将秸秆进行喷出，此后喷出的秸秆在其自身重量的作用下呈抛物线运动，依据秸秆自身的成分进行筛分，秸秆中轻质的叶片碎末以及坚硬的硬皮和砂石从排料管一和排料管二排出，秸秆中主体成分从导料板一和导料板二之间向下流入下料机构并沿输送管排出。9.作为上述方案的进一步改进，所述下料机构包括固定在排放口一底部的接料槽一，接料槽一靠近活动罩壳的一侧内侧壁滑动套接有与排放口二底部固接的接料槽二，接料槽二远离接料槽一的一端顶部固接有与接料槽二内侧壁固接的横杆，横杆外圈活动套接有摆动板，摆动板另一端底部滑动连接有沿其长度方向滑动的活动板，活动板的另一端活动套接有与接料槽一固定套接的连接轴，连接轴远离活动罩壳的一侧底部安装有与接料槽一固定套接有输送管，输送管另一侧安装有与接料槽一夹角处的内侧壁固接有引导板。10.作为上述方案的进一步改进，所述托板远离活动罩壳的一侧安装有与固定罩壳固定套接的倾斜设置的进料槽，固定罩壳的底部固接有支撑架。11.作为上述方案的进一步改进，所述活动罩壳的底部固接有托架，托架的底部安装有滚轮，驱动机构采用气缸、液压缸、推杆电机其中任意一种，驱动机构的输出端与活动罩壳固接，驱动机构的固定端与固定罩壳固接。12.作为上述方案的进一步改进，所述固定罩壳的一侧侧壁贯穿有与滚筒活动套接的伸入孔，滚筒从伸出孔伸出固定罩壳的一端固接有与供气管连通的气管接头，转轴与固定罩壳活动套接，转轴远离伸入孔的一端固接有与固定罩壳固接的电机。13.作为上述方案的进一步改进，所述接料槽一和接料槽二的顶部以及其相互靠近的一侧均为开口状结构，活动罩壳远离固定罩壳的一侧开设有排气孔，排气孔开口处安装有滤网。14.作为上述方案的进一步改进，所述固定罩壳和活动罩壳的同一侧均预留有观察窗口，观察窗口镶嵌有由透明材料制成的观察板。15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：16.1、本实用新型能够对秸秆进行喷播筛分处理，将秸秆中轻质的叶片碎末以及坚硬的硬皮和砂石从秸秆主体中筛分出来，使秸秆筛分后质量均匀，便于生物絮团的制备。17.2、本实用新型减小生物絮团制备过程中因秸秆无效叶片碎末、坚硬的硬皮和砂石而导致的残渣较多的情况发生，提高生物絮团制备纯度，降低杂质。附图说明18.图1为本实用新型提供的用于生物絮团制备的原料处理装置的结构示意图；19.图2为本实用新型提供的支撑部的结构示意图；20.图3为本实用新型提供的局部放大的结构示意图。21.主要符号说明：22.1支撑部、2活动部、3喷洒调节机构、4下料机构、5驱动机构、6进料槽、11固定罩壳、12托板、13容纳槽、14导料板一、15排料管一、16排放口一、21活动罩壳、22导料板二、23排料管二、24排放口二、31滚筒、32转轴、33供气管、34喷气管、35喷播板。具体实施方式23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。24.实施例1：25.请结合图1-3，本实施例的用于生物絮团制备的原料处理装置，包括支撑部1、滑动套接在支撑部1开出的活动部2、活动套接在支撑部1上的喷洒调节机构3、固接在活动部2顶部与支撑部1固接的驱动机构5、固接在支撑部1底部且与活动部2底部固接的下料机构4；26.支撑部1包括一侧设置有开口的固定罩壳11、固接在固定罩壳11底部且与其侧边内侧壁固接的三角形结构的托板12、设置在托板12靠近固定罩壳11开口处一侧的三角形结构的导料板一14、设置在导料板一14与托板12之间的排料管一15、设置在导料板一14远离托板12一侧的排放口一16、开设在托板12倾斜面的圆弧形结构的容纳槽13；27.活动部2包括滑动套接在固定罩壳11开口外侧的活动罩壳21、固接在活动罩壳12底部的三角形结构的导料板二22、设置在导料板二22靠近固定罩壳11一侧的排放口二24、设置在导料板二22远离固定罩壳11一侧的排料管二23；28.喷洒调节机构3包括与容纳槽13滑动套接的中空结构的滚筒31、固接套接在滚筒31上同轴设置的转轴32、设置在转轴32一侧且与滚筒31固接的供气管33、供气管33靠近容纳槽13开口处一侧固接有与滚筒31固定套接的喷气管34、设置在喷气管34开口处底部且与滚筒31外侧壁固接的喷播板35。29.本技术实施例中用于生物絮团制备的原料处理装置的实施原理为：喷洒调节机构3在调整的时候，电机启动带动转轴32转动，然后滚筒31转动，从而调整喷气管34和喷播板34的倾斜位置，使喷洒后的秸秆具备不同的倾斜角度，驱动机构5启动的时候，活动罩壳21相对固定罩壳11长度方向滑动，从而调整活动罩壳21与固定罩壳11之间形成的喷洒空间大小，同时下料机构4上的接料槽二沿接料槽一长度方向滑动，同时活动板沿摆动板长度方向滑动，并且摆动板和活动板偏转；当从进料槽6投入的秸秆沿托板12下滑至喷洒调节机构3上的喷播板35位置处的时候，从喷气管34喷出的高速气流将秸秆进行喷出，此后喷出的秸秆在其自身重量的作用下呈抛物线运动，依据秸秆自身的成分进行筛分，秸秆中轻质的叶片碎末以及坚硬的硬皮和砂石从排料管一15和排料管二23排出，秸秆中主体成分从导料板一14和导料板二23之间向下流入下料机构4并沿输送管排出，该设计能够对秸秆进行喷播筛分处理，将秸秆中轻质的叶片碎末以及坚硬的硬皮和砂石从秸秆主体中筛分出来，使秸秆筛分后质量均匀，便于生物絮团的制备，减小生物絮团制备过程中因秸秆无效叶片碎末、坚硬的硬皮和砂石而导致的残渣较多的情况发生，提高生物絮团制备纯度，降低杂质。30.实施例2：31.本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：下料机构4包括固定在排放口一16底部的接料槽一，接料槽一靠近活动罩壳21的一侧内侧壁滑动套接有与排放口二24底部固接的接料槽二，接料槽二远离接料槽一的一端顶部固接有与接料槽二内侧壁固接的横杆，横杆外圈活动套接有摆动板，摆动板另一端底部滑动连接有沿其长度方向滑动的活动板，活动板的另一端活动套接有与接料槽一固定套接的连接轴，连接轴远离活动罩壳21的一侧底部安装有与接料槽一固定套接有输送管，输送管另一侧安装有与接料槽一夹角处的内侧壁固接有引导板；32.托板12远离活动罩壳21的一侧安装有与固定罩壳11固定套接的倾斜设置的进料槽6，固定罩壳11的底部固接有支撑架；33.活动罩壳21的底部固接有托架，托架的底部安装有滚轮，驱动机构5采用气缸、液压缸、推杆电机其中任意一种，驱动机构5的输出端与活动罩壳21固接，驱动机构5的固定端与固定罩壳11固接；34.固定罩壳11的一侧侧壁贯穿有与滚筒31活动套接的伸入孔，滚筒31从伸出孔伸出固定罩壳11的一端固接有与供气管33连通的气管接头，转轴32与固定罩壳11活动套接，转轴32远离伸入孔的一端固接有与固定罩壳11固接的电机；35.接料槽一和接料槽二的顶部以及其相互靠近的一侧均为开口状结构，活动罩壳21远离固定罩壳11的一侧开设有排气孔，排气孔开口处安装有滤网，固定罩壳11和活动罩壳21的同一侧均预留有观察窗口，观察窗口镶嵌有由透明材料制成的观察板。36.工作原理：37.根据不同类型的农作物秸秆，调整活动部2与支撑部1之间的距离，然后调整喷洒调节机构3的位置，使投入的秸秆，根据秸秆的类型选择性进行喷播筛分，喷洒调节机构3在调整的时候，电机启动带动转轴32转动，然后滚筒31转动，从而调整喷气管34和喷播板34的倾斜位置，使喷洒后的秸秆具备不同的倾斜角度，驱动机构5启动的时候，活动罩壳21相对固定罩壳11长度方向滑动，从而调整活动罩壳21与固定罩壳11之间形成的喷洒空间大小，同时下料机构4上的接料槽二沿接料槽一长度方向滑动，同时活动板沿摆动板长度方向滑动，并且摆动板和活动板偏转；当从进料槽6投入的秸秆沿托板12下滑至喷洒调节机构3上的喷播板35位置处的时候，从喷气管34喷出的高速气流将秸秆进行喷出，此后喷出的秸秆在其自身重量的作用下呈抛物线运动，依据秸秆自身的成分进行筛分，秸秆中轻质的叶片碎末以及坚硬的硬皮和砂石从排料管一15和排料管二23排出，秸秆中主体成分从导料板一14和导料板二23之间向下流入下料机构4并沿输送管排出，该设计能够对秸秆进行喷播筛分处理，将秸秆中轻质的叶片碎末以及坚硬的硬皮和砂石从秸秆主体中筛分出来，使秸秆筛分后质量均匀，便于生物絮团的制备，减小生物絮团制备过程中因秸秆无效叶片碎末、坚硬的硬皮和砂石而导致的残渣较多的情况发生，提高生物絮团制备纯度，降低杂质。38.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。









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