一种圆盘式法兰卡扣吊具的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术涉及吊装设备技术领域，尤其是涉及一种圆盘式法兰卡扣吊具。背景技术：2.在法兰的生产加工完成后，需要对法兰进行分装及运输，一些大型法兰需要用起重机等设备进行分装，法兰吊装设备是起重机在进行大型法兰分装时的固定安装设备。3.现有的法兰吊装装置包括机架、第一伸缩杆、第二伸缩杆和卡爪；机架水平设置；机架底壁上开设有两个定位槽，且两个定位槽分别位于机架两端；第一伸缩杆竖直设置在机架上方，第一伸缩杆固定端与机架固定连接；第二伸缩杆与卡爪均设置有两个，且分别位于第一伸缩杆两侧；第二伸缩杆活动端与第一伸缩杆活动端铰接，第二伸缩杆固定端与机架铰接；卡爪固定设置在第二伸缩杆固定端下方；在进行法兰的吊装时，操作人员操作起重设备抓取第一伸缩杆顶端将机架放置在法兰上，法兰顶端端面与定位槽底面抵接，法兰吊装设备安装完成；操作人员操作起重机驱使第一伸缩杆活动端向上移动，从而带动第二伸缩杆延伸的同时发生转动，带动卡爪向靠近法兰的方向转动，直至与法兰底端抵接，卡爪将法兰固定安装，操作人员操作起重机将法兰吊装设备与法兰吊起。4.上述法兰吊装装置的使用过程中，由于机架自身较重，使得第一伸缩杆易被过度拉伸，第一伸缩杆被过度拉伸会导致两个卡爪向相互靠近的方向转动至两个卡爪之间的距离小于法兰的有效卡接距离，若此时在将机架放置在法兰上，则会造成卡爪与法兰产生干涉，需要操作人员将卡爪搬离从而进行安装，不仅存在安全隐患，而且会影响法兰的分装效率。技术实现要素：5.为了提高法兰的分装效率，本技术提供一种圆盘式法兰卡扣吊具。6.本技术提供的一种圆盘式法兰卡扣吊具，采用如下的技术方案：一种圆盘式法兰卡扣吊具，包括机架、吊装伸缩杆、夹取组件、第一检测组件和控制组件；所述吊装伸缩杆竖直设置在所述机架顶部中心处，所述吊装伸缩杆固定端与所述机架固定连接；所述夹取组件一端与所述吊装伸缩杆的活动端铰接，且中部与所述机架铰接；所述第一检测组件与所述机架连接，且用于对所述机架与所述法兰之间的抵接情况进行检测；所述控制组件与所述吊装伸缩杆固定端连接，且用于根据所述机架与所述法兰之间的抵接情况控制所述吊装伸缩杆的伸缩状态，且所述控制组件通过控制所述吊装伸缩杆的伸缩状态调节所述夹取组件的工作状态。7.通过采用上述技术方案，吊装伸缩杆初始时处于最小长度；在进行法兰的分装时，操作人员操作起重机驱使机架移动至法兰上方，吊装伸缩杆受到向上的外力，在此过程中，机架与法兰并未抵接，因此控制组件控制吊装伸缩杆长度保持恒定，且吊装伸缩杆处于最小长度，则夹取组件处于休息状态；操作人员操作起重机将机架放置在法兰上；当机架放置在法兰上，机架与法兰抵接时，控制组件控制吊装伸缩杆能够延伸，吊装伸缩杆活动端受到向上的外力，吊装伸缩杆向上延伸，则夹取组件进行对法兰的夹取，然后操作人员操作起重机将法兰移动至指定位置；在进行法兰的分装过程中，通过控制组件根据机架与法兰之间的抵接情况控制吊装伸缩杆的伸缩状态，从而调节夹取组件的工作状态，当机架未放置在法兰上时，夹取组件处于休息状态，使机架放置在放兰上的过程中，夹取组件与法兰不会产生干涉，方便操作人员操作起重机将机架放置在放兰上，从而提高法兰的分装效率。8.可选的，所述吊装伸缩杆活动端将所述吊装伸缩杆固定端内部分隔为第一有杆腔与第一无杆腔；所述第一有杆腔与所述第一无杆腔内均预设有液体。9.通过采用上述技术方案，通过控制组件控制第一有杆腔与第二有杆腔内的油液在第一有杆腔与第二有杆腔之间相互流动，从而控制吊装伸缩杆的伸缩状态。10.可选的，所述控制组件包括第一管道和单向阀；所述第一管道两端分别与所述第一有杆腔和所述第一无杆腔连通；所述单向阀安装在所述第一管道上，所述单向阀用于使所述第一无杆腔内的液体通过所述第一管道流入所述第一有杆腔内。11.通过采用上述技术方案，在进行法兰分装之前，吊装伸缩杆活动端在自身重力的作用下向下移动，第一无杆腔内部的液体通过第一管道流入第一有杆腔内部，吊装伸缩杆处于最小长度；在操作人员操作起重机驱使机架移动至法兰上方过程中，吊装伸缩杆活动端受到向上的外力，在单向阀的作用下，吊装伸缩杆依然处于最小长度；保证机架放置在放兰上的过程中，吊装伸缩杆处于最小长度。12.可选的，所述控制组件还包括第二管道；所述第二管道两端分别与所述第一有杆腔和所述第一无杆腔连通；所述机架上设置有调节组件，所述调节组件用于根据所述机架与所述法兰之间的抵接情况调节所述第二管道内的流量大小。13.通过采用上述技术方案，机架与法兰抵接时，调节组件调节第二管道两端连通；在操作人员操作起重机驱使机架移动至法兰上方后，起重机继续向吊装伸缩杆施加向上的外力，由于第二管道连通，则第一有杆腔内的液体通过第二管道流入第一无杆腔内部，吊装伸缩杆的活动端可持续向上延伸；即当机架放置在法兰上后，若起重机对吊装伸缩杆施加外力，吊装伸缩杆能够延伸。14.可选的，所述调节组件包括调节伸缩杆和弹簧；所述调节伸缩杆固定端与所述第二管道固定连接，所述调节伸缩杆活动端插设在所述第二管道上，且沿自身长度方向与所述第二管道滑动连接，当所述调节伸缩杆活动端远离所述调节伸缩杆固定端的端面与所述第二管道内壁抵接时，所述第二管道两端处于隔绝状态；所述调节伸缩杆活动端将所述调节伸缩杆固定端内部分隔为第二有杆腔和第二无杆腔；所述弹簧位于所述第二无杆腔内，所述弹簧两端分别与所述调节伸缩杆活动端和所述调节伸缩杆固定端固定连接，所述弹簧处于压缩状态；所述第一检测组件还用于根据所述机架与所述法兰之间的抵接情况，驱使所述调节伸缩杆活动端沿自身长度方向移动。15.通过采用上述技术方案，机架与法兰抵接时，在检测组件的作用下，调节伸缩杆活动端沿水平向远离第二管道的方向滑动，使得第二管道连通。16.可选的，所述机架底端开设有定位槽，且所述定位槽开设有两个，两个所述定位槽分别位于所述机架两端；所述第一检测组件的一端位于所述定位槽内。17.通过采用上述技术方案，操作人员操作起重机将机架放置在法兰上时，将法兰顶端放置在安装槽内，起到定位作用。18.可选的，所述第一检测组件包括弹性件、连接管和连通管；所述弹性件为空腔结构，所述弹性件设置有两个，且两个所述弹性件分别固定设置在两个所述定位槽内；所述连接管两端分别与两个所述弹性件内部连通；所述连通管的一端与所述第二有杆腔连通，另一端与所述连接管连通；所述弹性件内部、所述第二有杆腔内、所述连接管内部和所述连通管内部均填充有液体。19.通过采用上述技术方案，当机架与法兰抵接时，机架在自身重力作用下挤压弹性件，弹性件内部的水受挤压通过连接管进入第二有杆腔，从而使得调节伸缩杆活动端沿水平向远离第二管道的方向滑动。20.可选的，所述夹取组件设置有两组，两组所述夹取组件分别位于所述机架两端，所述夹取组件包括连接伸缩杆和卡爪；所述连接伸缩杆固定端与所述机架铰接，所述连接伸缩杆活动端与所述吊装伸缩杆活动端铰接；所述卡爪固定设置在所述连接伸缩杆固定端下方。21.通过采用上述技术方案，当吊装伸缩杆处于最小长度时，连接伸缩杆处于最小长度，卡爪处于外扩状态；在吊装伸缩杆活动端向上移动过程中，带动连接伸缩杆延伸，从而带动连接伸缩杆延伸的同时发生转动，进而带动卡爪向靠近法兰的方向转动，直至卡爪与法兰底端抵接，卡爪将法兰夹取固定完成；保证当吊装伸缩杆处于最小长度时，卡爪处于外扩状态，当吊装伸缩杆处于最大长度时，卡爪与法兰底端处于抵接状态。22.可选的，所述机架上设置有第二检测组件；所述第二检测组件包括检测块、指示灯、位移传感器和控制器；所述检测块与所述吊装伸缩杆活动端固定连接；所述指示灯固定设置在所述机架上；所述位移传感器设置在所述机架上，且用于检测所述检测块移动预设距离所需的时间信息，并传递出对应的时间信号；所述控制器设置在所述机架上，所述控制器与所述位移传感器和所述指示灯均电连接，所述控制器响应于所述位移传感器传递的时间信号并控制所述指示灯的工作状态。23.通过采用上述技术方案，在吊装伸缩杆活动端向上移动过程中，由于每个法兰高度尺寸不同，导致每个法兰与机架的抵接情况不同，弹性件受挤压发生形变大小不同，调节伸缩杆活动端沿水平向远离第二管道的方向滑动距离不同，第二管道内的流量大小也不相同，则吊装伸缩杆活动端带动检测块移动相同的距离所需时间不同，位移传感器在不同法兰进行分装时检测检测块移动相同的距离所需时间，从而将每个法兰进行分类，并通过指示灯显示，操作人员根据指示灯所发出不同颜色的光，对法兰进行分装，在法兰吊装过程中通过法兰与机架的抵接情况对法兰高度尺寸进行检测，提高法兰的分装效率。24.可选的，所述定位槽开口处沿自身远离所述定位槽底部的方向呈扩口结构。25.通过采用上述技术方案，在将定位槽套设在法兰顶端上时，通过设置扩口结构，使法兰顶端滑动进入定位槽内；方便操作人员将机架放置在法兰顶端，从而提高法兰的分装效率。26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置控制组件、第一检测组件和调节组件，在进行法兰的分装时，通过控制组件根据机架与法兰之间的抵接情况控制吊装伸缩杆的伸缩状态，从而调节夹取组件的工作状态，当机架未放置在法兰上时，夹取组件处于休息状态，使机架放置在放兰上的过程中，夹取组件与法兰不会产生干涉，方便操作人员操作起重机将机架放置在放兰上，从而提高法兰的分装效率；通过设置第二检测组件，由于每个法兰高度尺寸不同，导致每个法兰与机架的抵接情况不同，弹性件受挤压发生形变大小不同，则吊装伸缩杆活动端带动检测块移动相同的距离所需时间不同，通过检测不同法兰进行分装时检测块移动相同的距离所需时间，从而将每个法兰进行分类，并通过指示灯显示，操作人员根据指示灯所发出不同颜色的光，对法兰进行分装，在法兰吊装过程中通过法兰与机架的抵接情况对法兰高度尺寸进行检测，进一步提高法兰的分装效率。附图说明27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的剖视图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是图2中b处的局部放大图。28.附图标记说明：1、机架；11、定位槽；2、吊装伸缩杆；21、第一有杆腔；22、第一无杆腔；3、夹取组件；31、连接伸缩杆；32、卡爪；4、第一检测组件；41、弹性件；42、连接管；43、连通管；5、控制组件；51、第一管道；52、单向阀；53、第二管道；6、法兰；7、调节组件；71、调节伸缩杆；711、第二有杆腔；712、第二无杆腔；72、弹簧；8、第二检测组件；81、检测块；82、指示灯；83、位移传感器；84、控制器；9、吊环。具体实施方式29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。30.本技术实施例公开一种圆盘式法兰卡扣吊具。参照图1，一种圆盘式法兰卡扣吊具包括机架1、吊装伸缩杆2、夹取组件3和吊环9；机架1水平设置；机架1底壁开设有定位槽11，定位槽11开设有两个，两个定位槽11分别位于机架1两端；吊装伸缩杆2竖直设置在机架1顶部中心处，吊装伸缩杆2固定端位于吊装伸缩杆2活动端下方，吊装伸缩杆2固定端与机架1固定连接；夹取组件3设置在机架1上，且用于对法兰6进行夹取；吊环9位于吊装伸缩杆2顶端，且与吊装伸缩杆2活动端固定连接。31.在进行法兰6的分装时，操作人员操作起重机抓取吊环9，使吊环9移动，带动吊装伸缩杆2移动，从而带动机架1移动至法兰6上方，将法兰6顶端安装在定位槽11内；然后操作人员操作起重机带动吊环9向上移动，从而带动吊装伸缩杆2活动端向上移动，在吊装伸缩杆2延伸至最大长度时，夹取组件3将法兰6夹取固定，操作人员操作起重机将法兰6吊起，然后移动至指定位置，完成法兰6的分装。32.参照图1和图2，机架1水平设置，且纵截面为矩形；两个定位槽11对称设置在吊装伸缩杆2两侧，定位槽11开口处沿自身远离定位槽11底部的方向呈扩口结构，法兰6顶端安装在定位槽11内时，定位槽11侧壁与法兰6侧壁贴合。33.参照图1，夹取组件3设置有两组，两组夹取组件3对称设置在吊装伸缩杆2两侧；夹取组件3包括连接伸缩杆31和卡爪32；连接伸缩杆31活动端与吊装伸缩杆2活动端铰接，且铰接轴线水平设置，连接伸缩杆31固定端与机架1铰接，且铰接轴线水平设置；卡爪32与连接伸缩杆31固定端固定连接，且位于连接伸缩杆31固定端下方。34.在吊装伸缩杆2活动端向上移动过程中，带动连接伸缩杆31延伸，从而带动连接伸缩杆31延伸的同时发生转动，进而带动卡爪32向靠近法兰6的方向转动，直至卡爪32与法兰6底端抵接，则卡爪32将法兰6夹取固定完成。35.参照图2，吊装伸缩杆2活动端将吊装伸缩杆2固定端内部分隔为第一有杆腔21与第一无杆腔22，第一有杆腔21与第一无杆腔22内部均预设有水；第一有杆腔21位于吊装伸缩杆2活动端远离机架1的一侧；第一无杆腔22位于吊装伸缩杆2活动端靠近机架1的一侧。36.参照图2，机架1上设置有控制组件5；控制组件5包括第一管道51、单向阀52和第二管道53；第一管道51和第二管道53分别位于吊装伸缩杆2两侧；第一管道51竖直设置，第一管道51顶端向靠近吊装伸缩杆2的方向延伸，第一管道51顶端与第一有杆腔21内部连通，且连通处位于第一有杆腔21顶壁上；第一管道51底端向靠近吊装伸缩杆2的方向延伸，第一管道51底端与第一无杆腔22内部连通，且连通处位于第一无杆腔22底壁上，第一管道51底端位于机架1内部。37.参照图3和图4，单向阀52安装在第一管道51上，第一无杆腔22内部的水能够通过第一管道51流入第一有杆腔21内部；第二管道53竖直设置，第二管道53顶端向靠近吊装伸缩杆2的方向延伸，第二管道53顶端与第一有杆腔21内部连通，且连通处位于第一有杆腔21顶壁上；第二管道53底端向靠近吊装伸缩杆2的方向延伸，第二管道53底端与第一无杆腔22内部连通，且连通处位于第一无杆腔22底壁上，第二管道53底端位于机架1内部。38.参照图2和图4，机架1上设置有调节组件7；调节组件7包括调节伸缩杆71和弹簧72；调节伸缩杆71水平设置，调节伸缩杆71活动端位于调节伸缩杆71固定端与第二管道53之间，调节伸缩杆71固定端与第二管道53侧壁固定连接，调节伸缩杆71活动端插设在第二管道53上，且沿自身长度方向与第二管道53滑动连接，调节伸缩杆71活动端远离调节伸缩杆71固定端的端面能够与第二管道53内壁抵接，且当调节伸缩杆71活动端远离所述调节伸缩杆71固定端的端面与第二管道53内壁抵接时，第二管道53两端处于隔绝状态；调节伸缩杆71活动端将调节伸缩杆71固定端内部分隔为第二有杆腔711和第二无杆腔712；第二有杆腔711位于调节伸缩杆71活动端靠近第二管道53的一侧，第二有杆腔711内预设有水；第二无杆腔712位于调节伸缩杆71活动端远离第二管道53的一侧；弹簧72水平设置，且位于第二无杆腔712内部，弹簧72两端分别与调节伸缩杆71活动端和调节伸缩杆71固定端固定连接，弹簧72处于压缩状态。39.参照图2和图4，机架1上设置有第一检测组件4；第一检测组件4包括弹性件41、连接管42和连通管43；弹性件41为空腔结构，弹性件41设置有两个，且两个弹性件41分别设置在两个定位槽11内，弹性件41侧壁与定位槽11侧壁贴合，弹性件41顶壁与定位槽11顶壁固定连接，弹性件41内部预设有水；连接管42设置在机架1内部，连接管42两端分别与两个弹性件41内部连通；连通管43竖直设置，连通管43顶端与第二有杆腔711内部连通，连通管43底端与连接管42连通。连接管42与连通管43内部均预设有水。40.在进行法兰6分装之前，吊装伸缩杆2活动端在自身重力的作用下向下移动，第一无杆腔22内部的液体通过第一管道51流入第一有杆腔21内部，吊装伸缩杆2处于最小长度，卡爪32处于外扩状态；在进行法兰6的分装时，操作人员操作起重机抓取吊环9，使吊环9移动，从而带动吊装伸缩杆2移动，进而带动机架1移动至法兰6上方，在此过程中，调节伸缩杆71活动端远离调节伸缩杆71固定端的端面在弹簧72的作用下与第二管道53侧壁抵接，第二管道53两端处于隔绝状态，吊装伸缩杆2活动端依然处于最小长度，卡爪32呈外扩状态，操作人员操作起重机将法兰6顶端安装在定位槽11内，机架1底壁与法兰6顶壁抵接。41.机架1底壁与法兰6顶壁抵接时，机架1在自身重力作用下挤压弹性件41，弹性件41内部的水受挤压通过连接管42与连通管43进入第二有杆腔711，使得调节伸缩杆71活动端沿水平向远离第二管道53的方向滑动，则第二管道53两端处于连通状态。操作人员驱使起重机带动吊环9向上移动，从而带动吊装伸缩杆2活动端向上移动，第一有杆腔21内的水通过第二管道53进入第一无杆腔22内部，进而带动连接伸缩杆31延伸，连接伸缩杆31延伸的同时发生转动，带动卡爪32向靠近法兰6的方向转动，直至卡爪32与法兰6底端抵接，完成法兰6的夹取固定。起重机驱使吊环9继续向上移动，将法兰6移动至指定位置，完成法兰6的分装。42.参照图1，机架1上设置有第二检测组件8；第二检测组件8包括检测块81、指示灯82、位移传感器83和控制器84；检测块81截面为矩形，检测块81位于吊装伸缩杆2固定端上方，且与吊装伸缩杆2活动端顶部固定连接。指示灯82固定设置在机架1上；位移传感器83位于检测块81正下方，且与吊装伸缩杆2固定端顶壁固定连接，位移传感器83用于检测检测块81移动预设距离所需的时间信息，并传递出对应的时间信号；控制器84设置在机架1上，且与机架1侧壁固定连接，控制器84与位移传感器83以及指示灯82均电连接，控制器84响应于位移传感器83传递的时间信号并控制指示灯82的工作状态。43.在进行法兰6的分装时，吊装伸缩杆2活动端在起重机的作用下向上移动过程中，起重机对吊环9施加的为恒力，由于法兰6的高度尺寸不同，使得弹性件41受挤压发生形变大小不同，从而使得弹性件41内的水进入第二有杆腔711的量的大小不同，进而使得调节伸缩杆71活动端沿水平向远离第二管道53的方向滑动距离不同，第二管道53内的流量大小也不相同，则吊装伸缩杆2活动端带动检测块81移动相同的距离所需时间不同；位移传感器83检测不同法兰6进行分装时检测块81移动相同的距离所需时间，若该时间符合预设时间范围，则控制器84控制指示灯82发出绿光，该法兰6合格，操作人员操作起重机将该法兰6移动至指定位置；若该时间超出预设时间范围，则控制器84控制指示灯82发出红光，该法兰6不合格，操作人员操作起重机将该法兰6移动至指定位置，法兰6分装完成。44.本技术实施例一种圆盘式法兰卡扣吊具的实施原理为：在进行法兰6分装之前，吊装伸缩杆2活动端在自身重力的作用下向下移动，第一无杆腔22内部的液体通过第一管道51流入第一有杆腔21内部，吊装伸缩杆2处于最小长度。45.在进行法兰6的分装时，操作人员操作起重机驱使吊环9移动，从而带动机架1移动至法兰6上方，在此过程中，吊装伸缩杆2长度保持恒定，卡爪32呈外扩状态，操作人员操作起重机将法兰6顶端安装在定位槽11内。46.当操作人员操作起重机将法兰6顶端安装在定位槽11内时，机架1底壁与法兰6顶壁抵接，机架1在自身重力作用下挤压弹性件41，使得第二管道53两端处于连通状态。操作人员驱使起重机带动吊环9向上移动，从而带动吊装伸缩杆2活动端向上移动，带动卡爪32向靠近法兰6的方向转动，直至卡爪32与法兰6底端抵接，卡爪32将法兰6夹取固定。47.在吊装伸缩杆2活动端在起重机的作用下向上移动过程中，位移传感器83检测不同法兰6进行分装时检测块81移动相同的距离所需时间，若该法兰6合格，则指示灯82发出绿光；若该法兰6不合格，则指示灯82发出红光，操作人员操作起重机驱使吊环9继续向上移动，将不同的法兰6分别移动至指定位置，完成法兰6的分装。48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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