一种小型超水深密封连接器的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及水密连接器，特别是一种小型超水深密封连接器。背景技术：2.随着海洋领域科技的不断发展，水下舰载设备、开采、探测设备的运用也越来多元化，应用深度也逐渐广泛。常规的金属类密封连接器工作深度受到限制，只能在一定范围内（水下1～2000米）工作。随着工作深度的增加，连接器受到的压应力增大，达到一定的压力范围后，金属类连接器的刚性结构将会产生不可恢复的形变，造成密封失效、功能失效。常规密封耐腐蚀连接器外壳主要采用不锈钢、钛合金等材料，材料本身硬度大、加工难度大、加工成本高，公端母端插合后的密封主要依靠o形橡胶圈，在大压力的情景下，刚性结构变形适应能力差，仅靠o形密封圈不足以保障产品的密封性能，此类刚性密封连接器不适用于超深水应用环境，产品应用受到限制。一般进口的超水深密封连接器价格高、采购周期长、售后维护不方便。目前国内采用的超水深密封连接器主要依靠进口，面临着价格高、采购周期长、售后维护不方便等问题。国内该类产品未研制成功之前将会一直受到国外技术限制。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种小型超水深密封连接器。4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种小型超水深密封连接器，包括公端、母端和舱体，公端包括橡胶体、插孔接触件和连接螺母，橡胶体的一端开设有安装孔，安装孔内安装有电缆，且电缆的外表面与安装孔的内表面粘接，橡胶体的另一端安装有插孔接触件，插孔接触件与电缆的芯线连接，母端包括外壳、安装板、插针接触件，外壳上远离公端的一端密封安装在舱体内，外壳内安装有安装板，安装板内安装有插针接触件，插针接触件与插孔接触件插接连接，且连接螺母与外壳上的外螺纹通过螺纹锁紧，且母端和公端的接触面均被密封。5.可选的， 橡胶体上设置有凸环，橡胶体上还套装有一垫圈，垫圈被挤压在连接螺母与凸环之间。6.可选的，橡胶体的头部具有台阶轴，凸环与台阶轴之间形成第一密封端面，第一密封端面与外壳的尾部端面形成第五道密封。7.可选的，台阶轴上设置有一凸起，凸起与外壳的内侧壁形成第四道密封。8.可选的，台阶轴的头部开设有一台阶面，台阶面与台阶轴之间形成第二密封端面，在径向方向上，台阶面与外壳之间形成限位腔，安装板上设置有与限位腔匹配的限位块，且限位块的尾部端面与第二密封端面形成第三道密封。9.可选的，橡胶体的前端面为第三密封端面，安装板的尾部的端面与第三密封端面之间形成第二道密封。10.可选的，橡胶体的前端面还开设有便于插孔接触件安装的锥形孔，安装板的尾部端面上设置有与锥形孔匹配的锥形凸台，锥形凸台挤压在锥形孔内，且锥形凸台与锥形孔之间形成第一道密封。11.可选的，外壳的头部内腔内通过密封胶安装有线缆，线缆的芯线与插针接触件连接。12.可选的，安装板与外壳的内腔之间还安装有第一密封圈。13.可选的，外壳的头部还开设有外螺纹，且位于该外螺纹后侧的外壳上安装有第二密封圈，外壳的头部与舱体通过螺纹连接，且外壳与舱体之间通过第二密封圈密封。14.本实用新型具有以下优点：本实用新型的小型超水深密封连接器，相比于普通的刚性密封结构连接器，采用刚柔结合结构，其体型小、耐腐蚀、密封性好、加工周期短、价格低。适用于水下工作深度更广。附图说明15.图1 为本实用新型的结构示意图；16.图2 为公端的结构示意图；17.图3 为橡胶体的局部示意图；18.图4 为母端的结构示意图；19.图5 为母端与舱体的安装示意图；20.图6 为五道密封的分布示意图；21.图中，1-公端，2-母端，3-舱体，4-第一道密封，5-第二道密封，6-第三道密封，7-第四道密封，8-第五道密封，9-凸环，11-电缆，12-橡胶体，13-垫圈，14-连接螺母，15-插孔接触件，16-第一密封端面，17-凸起，18-第二密封端面，19-锥形孔，20-第三密封端面，21-外壳，22-安装板，23-第一密封圈，24-第二密封圈，25-密封胶，26-线缆，27-插针接触件，28-限位块，29-锥形凸台。具体实施方式22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。28.如图1所示，一种小型超水深密封连接器，包括公端1、母端2和舱体3，如图2和图3所示，公端1包括橡胶体12、插孔接触件15和连接螺母14，橡胶体12的一端开设有安装孔，安装孔内安装有电缆11，且电缆11的外表面与安装孔的内表面粘接，橡胶体12的另一端安装有插孔接触件15，插孔接触件15与电缆11的芯线连接，插孔接触件15为多个，且间隔设置，因此每个插孔接触件15之间都可以独立密封，从而保证了插孔接触件15的密封性能，在本实施例中，如图3、图4和图5所示，母端2包括外壳21、安装板22、插针接触件27，外壳21上远离公端1的一端密封安装在舱体3内，外壳21内安装有安装板22，安装板22内安装有插针接触件27，插针接触件27与插孔接触件15插接连接，且连接螺母14与外壳21上的外螺纹通过螺纹锁紧，且母端2和公端1的接触面均被密封，在本实施例中，外壳21采用耐腐蚀铜材制作而成，易于切削加工，相比于普通的刚性密封结构连接器，本实用新型的小型超水深密封连接器，采用刚柔结合密封，其体型小、耐腐蚀、密封性好、加工周期短、价格低，可适应超水深（7000～10000米）工作场景。在一定范围内可以国产替代进口产品，缓解国内技术压力。29.在本实施例中， 如图2和图3所示，橡胶体12上设置有凸环9，橡胶体12上还套装有一垫圈13，垫圈13被挤压在连接螺母14与凸环9之间，垫圈13为刚性件，因此在连接螺母14锁紧过程中，连接螺母14尾部的台阶则与垫圈13接触，通过挤压垫圈13从而使得凸环9被挤压，而凸环9的另一端又被外壳21抵紧，从而使得凸环9的形变为轴向被压缩且径向膨胀，进而使得凸环9胀紧连接螺母14的内腔，从而使得在该处形成密封。30.在本实施例中，如图2、图3和图6所示，橡胶体12的头部具有台阶轴，凸环9与台阶轴之间形成第一密封端面16，第一密封端面16与外壳21的尾部端面形成第五道密封8，进一步的，台阶轴上设置有一凸起17，优选的，凸起17为弧形凸起17，其中间高两侧低，凸起17与外壳21的内侧壁形成第四道密封7，台阶轴的头部开设有一台阶面，台阶面与台阶轴之间形成第二密封端面18，在径向方向上，台阶面与外壳21之间形成限位腔，安装板22上设置有与限位腔匹配的限位块28，且限位块28的尾部端面与第二密封端面18形成第三道密封6，并且通过限位块28与限位腔的匹配，可以使得母端2和公端1在插接时，有一个对准基准，进而避免公端1和母端2插歪，同时，也限位腔也具有导向通能，便于公端1和母端2的插接，橡胶体12的前端面为第三密封端面20，安装板22的尾部的端面与第三密封端面20之间形成第二道密封5，橡胶体12的前端面还开设有便于插孔接触件15安装的锥形孔19，安装板22的尾部端面上设置有与锥形孔19匹配的锥形凸台29，锥形凸台29挤压在锥形孔19内，且锥形凸台29与锥形孔19之间形成第一道密封4，因此，在本实施例中，公端1和母端2插接后，且连接螺母14锁紧后，会形成五道密封，橡胶体12在受到巨大液体压力时，会自动补偿压力形变，保障产品的正常功能，可适应超水深（7000～10000米）工作场景。31.在本实施例中，如图4所示，外壳21的头部内腔内通过密封胶25安装有线缆26，线缆26的芯线与插针接触件27连接，当外壳21与舱体3安装好后，优选的，外壳21与舱体3之间的接触端面还需要通过焊接，从而保证外壳21与舱体3之间的连接性能，然后再通过密封胶25灌装，从而在外壳21的头部形成头部密封。32.在本实施例中，如图4和图5所示，安装板22与外壳21的内腔之间还安装有第一密封圈23，从而使得安装板22与外壳21之间形成密封，而外壳21的头部还开设有外螺纹，且位于该外螺纹后侧的外壳21上安装有第二密封圈24，外壳21的头部与舱体3通过螺纹连接，且外壳21与舱体3之间通过第二密封圈24密封，进而使得外壳21与舱体3之间安装方便，且安装后，通过第二密封圈24密封，从而保证了外壳21与舱体3之间的密封性能。33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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