一种用于金属棒材加工的矫直机的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于金属棒材矫直技术领域，具体涉及一种用于金属棒材加工的矫直机。背景技术：2.采用拉拔生产线生产金属棒材，金属棒材由在线同步切断装置和传输装置导入精密矫直机进行矫直，由于金属棒材运行较快，在传输过程中往往会振动甚至偏移，导致金属棒材进入矫直机时中心线与矫直中心线对不正，影响矫直效果。3.故而现有技术为了保证金属棒材在传输过程中稳定进入矫直机，常会在矫直机的入料口外对中配置有导线管，使得金属棒材在向矫直机内传输的过程中，可同步穿缩于导线管内，利用导线管对金属棒材进行稳定引导，使金属棒材进入矫直机内的对中准确性更高，进而提高矫直精准度；4.但从实际出发现出发，由于现有市场上金属棒材的尺寸多样化，故而不同尺寸的金属棒材在矫正加工时，矫直机的导线管因实时根据金属棒材的尺寸进行切换，由此在实际操作中，作业人员需先选配合适尺寸的导线管，然后将上一生产中不适配的导线管拆卸，最后将选配的导线管安装，才可方便矫直机进行适配尺寸金属棒的矫直加工，其间操作一般较为繁琐，在一定程度上会影响生产效率。5.因此，需要一种用于金属棒材加工的矫直机，解决现有技术中存在的不便于在矫直机上更换导线管的问题。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种用于金属棒材加工的矫直机，以解决上述背景技术中提出的问题。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属棒材加工的矫直机，包括矫直机主体、设置于所述矫直机主体上的进料口以及设置于所述进料口敞口外的引导机构；8.所述引导机构包括垂直固定于所述矫直机主体侧壁上的供转杆、呈圆环状转动套设于所述供转杆杆身上的调节盘以及若干个开设于所述调节盘周身上的安装槽，所述安装槽内可拆卸设置有导线管，若干个所述导线管尺寸型号大小不同，并且其中一个所述导线管与所述进料口的敞口相对应。9.方案中需要说明的是，所述供转杆的杆身上垂直固定有支片，所述支片上螺纹穿设有定位螺杆，所述调节盘背离所述矫直机主体的一面上开设有与所述定位螺杆相适配的定位螺孔。10.进一步值得说明的是，所述定位螺孔为若干组，若干个所述定位螺孔环绕所述供转杆分布。11.更进一步需要说明的是，所述导线管的管身上对称贴合有两个夹板，两个所述夹板相远离的一侧均设置有与所述调节盘相垂直固接的固定座，所述固定座背离所述夹板的一侧螺纹穿设有与所述夹板转动相连的传动螺杆。12.作为一种优选的实施方式，所述固定座背离所述夹板的一侧还穿设有与所述夹板相固接的导向杆，所述导向杆的末端固定有固定片。13.作为一种优选的实施方式，所述夹板正对所述导线管的一面胶合有防滑垫，所述防滑垫上开设有防滑纹。14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于金属棒材加工的矫直机，至少包括如下有益效果：15.(1)通过引导机构的设置，在进行金属棒材的矫直加工时，简易转动调节盘，操控若干个导线管相互替换，即可便捷地将与金属棒材型号相配的导线管转至与进料口相对应的位置，以此无需人工作业拆装，即方便在短时间内完成相应尺寸导线管的替换作业，提高工作效率，增强实用性。16.(2)通过夹板和传动螺杆的设置，旋钮传动螺杆，操控夹板做靠近或远离导线管的运动，其中夹板靠拢贴合导线管时，两个夹板相配合可实现导线管在安装槽内中的固定安装，并可保证导线管在调节盘上的稳固性，反之夹板远离导线管，即解除对导线管的固定效果，进而方便在长期使用导线管内壁严重磨损时单独进行拆换。附图说明17.图1为本实用新型的整体结构示意图；18.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；19.图3为本实用新型的矫直机主体和进料口结构示意图。20.图中：1、矫直机主体；2、进料口；3、调节盘；4、安装槽；5、导线管；6、供转杆；7、支片；8、定位螺杆；9、定位螺孔；10、夹板；11、固定座；12、传动螺杆；13、导向杆；14、固定片。具体实施方式21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于金属棒材加工的矫直机，包括矫直机主体1、设置于矫直机主体1上的进料口2以及设置于进料口2敞口外用于保证金属棒材在通入进料口2内时平稳程度的引导机构；23.通过引导机构的设置，在进行金属棒材的矫直加工时，无需人工作业拆装，即方便在短时间内完成相应尺寸导线管5的替换作业，提高工作效率，增强实用性。24.具体地，如图1所示，值得说明的是，引导机构包括垂直固定于矫直机主体1侧壁上的供转杆6、呈圆环状转动套设于供转杆6杆身上的调节盘3以及若干个开设于调节盘3周身上的安装槽4，安装槽4内可拆卸设置有导线管5，若干个导线管5尺寸型号大小不同，并且其中一个导线管5与进料口2的敞口相对应；25.在进行矫直加工时，可预先根据待加工金属棒材的型号，简易转动调节盘3，操控若干个导线管5相互替换，即可便捷地将与金属棒材型号相配的导线管5转至与进料口2相对应的位置，以此无需人工作业拆装，即方便在短时间内完成相应尺寸导线管5的替换作业，提高工作效率，增强实用性；26.待完成相应尺寸导线管5的替换作业后，紧接着人工牵引金属线的端头由导线管5、进料口2穿入矫直机主体1内，进而利用尺寸型号与金属棒材相适配的导线管5，可便于在金属棒材穿缩的过程中，对金属棒材进行引导作用，保证金属棒材向矫直机主体1内传输过程中的平稳性。27.进一步地，如图2所示，值得说明的是，供转杆6的杆身上垂直固定有支片7，支片7上螺纹穿设有定位螺杆8，调节盘3背离矫直机主体1的一面上开设有与定位螺杆8相适配的定位螺孔9，定位螺孔9为若干组，若干个定位螺孔9环绕供转杆6分布；28.通过支片7和定位螺杆8的设置，在转动调节盘3，完成对适配尺寸的导线管5替换后，紧接着旋钮定位螺杆8，使得定位螺杆8穿入对应的定位螺孔9内，即可将调节盘3锁紧，继而保证调节盘3在转动替换后的稳固性，避免调节盘3在金属棒材输送过程发生偏转，影响导线管5对金属棒材的引导时的稳定性。29.进一步地，如图2所示，值得说明的是，导线管5的管身上对称贴合有两个夹板10，两个夹板10相远离的一侧均设置有与调节盘3相垂直固接的固定座11，固定座11背离夹板10的一侧螺纹穿设有与夹板10转动相连的传动螺杆12；30.通过夹板10和传动螺杆12的设置，旋钮传动螺杆12，使得传动螺杆12在螺纹结构作用下穿缩固定座11内壁，对夹板10形成推拉效果，操控夹板10做靠近或远离导线管5的运动，其中夹板10靠拢贴合导线管5时，两个夹板10相配合可实现导线管5在安装槽4内中的固定安装，并可保证导线管5在调节盘3上的稳固性，反之夹板10远离导线管5，即解除对导线管5的固定效果，进而方便在长期使用导线管5内壁严重磨损时单独进行拆换。31.进一步地，如图2所示，值得说明的是，固定座11背离夹板10的一侧还穿设有与夹板10相固接的导向杆13，导向杆13的末端固定有固定片14；32.通过导向杆13的设置，在旋钮传动螺杆12，操控夹板10做靠近或远离导线管5的运动时，导向杆13可同步在穿缩固定座11内壁，继而导向杆13与固定座11相配合，可限定夹板10的移动轨迹，保证夹板10运动时的平稳程度。33.进一步地，值得说明的是，夹板10正对导线管5的一面胶合有防滑垫，防滑垫上开设有防滑纹；34.通过防滑垫的设置，可在夹板10接触贴合导线管5外壁时，利用防滑垫表面的粗糙程度，可增强夹板10与导线管5外壁之间的接触效果，提高对导线管5的稳固程度。35.综上：通过引导机构的设置，在进行金属棒材的矫直加工时，无需人工作业拆装，即方便在短时间内完成相应尺寸导线管5的替换作业，提高工作效率，增强实用性，通过支片7和定位螺杆8的设置，在转动调节盘3，完成对适配尺寸的导线管5替换后，保证调节盘3在转动替换后的稳固性，避免调节盘3在金属棒材输送过程发生偏转，影响导线管5对金属棒材的引导时的稳定性，通过夹板10和传动螺杆12的设置，其中夹板10靠拢贴合导线管5时，两个夹板10相配合可实现导线管5在安装槽4内中的固定安装，并可保证导线管5在调节盘3上的稳固性，反之夹板10远离导线管5，即解除对导线管5的固定效果，进而方便在长期使用导线管5内壁严重磨损时单独进行拆换，通过导向杆13的设置，可限定夹板10的移动轨迹，保证夹板10运动时的平稳程度，通过防滑垫的设置，可在夹板10接触贴合导线管5外壁时，利用防滑垫表面的粗糙程度，可增强夹板10与导线管5外壁之间的接触效果。









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