一种锂电池电压检测机的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种锂电池电压检测机。背景技术：2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池生产制造及使用过程中，通常会涉及多个检测环节，以确保电池质量。3.中国专利cn202210778067.2公开了一种用于检测不同品类的电芯或电池模组的电池检测系统，包括主控制器和与主控制器相连的检测装置以及其他辅助装置；检测装置包括检测头、探针库和探针切换装置，探针库包括夹具和探针，多个不同类型的探针安装在相应的夹具上，探针切换装置用于将探针由探针库中取出并安装在检测头上；辅助装置包括有控制反馈装置、电池定位平台和夹紧机构，通过控制反馈装置识别出电芯或电池模组后利用电池定位平台将电芯或电池模组精准定位到检测位置，然后通过夹紧机构固定电芯或电池模组。通过本电池检测系统，可实现不同品类的电芯或电池模组进行自动化检测的目的，提高工作效率，减少了人为操作，保证了检测的稳定性和检测数据的准确性。4.然而锂电池包括方形铝壳电芯和软包电芯，两种电芯的形状和材质不相同，常规的电芯夹具难以适配对这两种电芯进行夹持，且测试模组难以适配对两种电芯的正负极进行探针测试，因此需要配备两种检测机，提高生产及检测成本。技术实现要素：5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种锂电池电压检测机，通过在上料工位和检测工位之间设置移送机构，移送机构驱动电芯夹具移动以将电芯夹具上定位的电芯进行上下料转移，通过设置治具a和治具b，两者可拆卸安装于移送机构上，方便替换使用，从而适配于对不同形状的方形铝壳电芯和软包电芯进行定位，且拆卸和安装方便，通用性好，解决了现有技术中存在的常规的电芯夹具难以适配对这两种电芯进行夹持，且测试模组难以适配对两种电芯的正负极进行探针测试的技术问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：7.一种锂电池电压检测机，包括：机架，所述机架上设置有检测工作台；以及电压测试模块，所述电压测试模块设置于所述检测工作台上，其对电芯的电压进行测试；还包括：移送机构，所述移送机构设置于所述检测工作台上；以及电芯夹具，所述电芯夹具安装于所述移送机构上，待测试的电芯由电芯夹具进行定位并由移送机构进行上下料移送。8.作为优选，所述机架的左侧设置有待检工作台，所述机架的右侧设置有成品工作台。9.作为优选，所述电芯夹具设置有可替换的两种结构，其包括：治具a，所述治具a对方形铝壳电芯进行定位；以及治具b，所述治具b对软包电芯进行定位，所述治具a和治具b可拆卸安装于移送机构的移送座上以进行替换使用。10.作为优选，所述移送机构包括：移送驱动部，所述移送驱动部驱动移送座在上料工位和测试工位之间进行滑动。11.作为优选，所述移送座上设置有若干个下螺孔，所述治具a和治具b上分别设置有与所述下螺孔的位置相适配的上螺孔，以通过紧固件对治具a或治具b进行紧固安装。12.作为优选，所述移送座上还设置有若干个定位销，所述治具a和治具b上分别设置有与所述定位销的位置相适配的销孔，以对治具a或治具b的紧固安装进行预先定位。13.作为优选，所述治具a包括：夹座，所述夹座上部开设有与所述方形铝壳电芯的形状相适配的定位槽a，所述方形铝壳电芯向下插放于所述定位槽a内；以及夹紧组件，若干组所述夹紧组件分布设置于所述定位槽a两侧的夹座上，其弹性顶出以将所述方形铝壳电芯充分夹紧。14.作为优选，所述夹座上开设有安装槽，所述夹紧组件安装于该安装槽内，其包括：压块，所述压块的上部转动安装于安装槽内；以及弹性件，所述弹性件连接设置于所述压块的下部和夹座之间，所述弹性件将压块向定位槽a内顶出。15.作为优选，所述治具b的上部开设有与所述软包电芯的形状相适配的定位槽b，所述定位槽b前侧的定位槽b上开设有与软包电芯的极耳形状相适配的极耳槽。16.作为优选，所述电压测试模块包括：z轴模组；z轴驱动件，所述z轴驱动件安装于z轴模组上以由z轴模组驱动进行升降移动；探针组件，所述探针组件安装于所述z轴驱动件的驱动端上以由z轴驱动件驱动进行升降移动；以及测试机，所述测试机放置于所述检测工作台上并与所述探针组件电连接，以记录和反馈电芯测试数据。17.作为优选，所述探针组件包括：调节座，所述调节座上水平设置有刻度尺；以及探针座，所述探针座设置有两组并水平滑动安装于所述调节座上，参照刻度尺对两组探针座的位置进行调节，所述探针座上安装有探针。18.作为优选，所述z轴模组包括：z轴驱动部；以及z轴滑座，所述z轴滑座由z轴驱动部驱动进行滑动，所述z轴驱动件安装于所述z轴滑座上，所述z轴滑座上设置有滑轨，所述调节座滑动安装于所述滑轨上。19.本实用新型的有益效果在于：20.(1)本实用新型通过在上料工位和检测工位之间设置移送机构，在移送机构上设置对待检测的电芯进行定位的电芯夹具，移送机构驱动电芯夹具移动以将电芯夹具上定位的电芯进行上下料转移，电芯夹具对电芯进行定位以保障检测精准度，通过将电芯夹具设计治具a和治具b两种结构，两者可拆卸安装于移送机构上，方便替换使用，从而适配于对不同形状的方形铝壳电芯和软包电芯进行定位，提高测试机测试通用性，节省设备成本；21.(2)本实用新型通过在移送机构的移送座上设置下螺孔和定位销，在治具a和治具b上同样位置设置与下螺孔对应的上螺孔以及与定位销对应的销孔，使得治具a和治具b的拆卸和安装方便，通用性好；22.(3)本实用新型中的治具a，通过在夹座的定位槽a两侧分布设置若干组弹性结构的夹紧组件，夹紧组件弹性顶出从而将定位槽a内的电芯充分夹紧定位，避免晃动，提高检测精准性；23.(4)本实用新型中的电压测试模块，通过设置两级式z轴驱动结构，其中z轴模组用于在电芯更换种类时调节探针的大致位置，z轴驱动件用于测试时调节探针位置以使探针与电芯的电极接触或断开；24.(5)本实用新型中的探针组件，通过将左右两组探针滑动安装于调节座上，并在调节座上设置刻度尺，可参照刻度尺对左右两组探针的位置进行精准调节，从而适配于对不同种类电芯电极的检测，通用性强。附图说明25.图1为本实用新型的整体结构示意图；26.图2为本实用新型中检测工作台的布置图；27.图3为本实用新型中电芯夹具的安装示意图；28.图4为本实用新型中电芯夹具的安装拆解图；29.图5为本实用新型中治具a的剖视图；30.图6为本实用新型中电压测试模块的局部结构正视图。具体实施方式31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。34.实施例一35.如图1-2所示，一种锂电池电压检测机，包括：机架1，所述机架1上设置有检测工作台11；以及电压测试模块2，所述电压测试模块2设置于所述检测工作台11上，其对电芯的电压进行测试；还包括：移送机构3，所述移送机构3设置于所述检测工作台11上；以及电芯夹具，所述电芯夹具安装于所述移送机构3上，待测试的电芯由电芯夹具进行定位并由移送机构3进行上下料移送。36.在本实施例中，通过在上料工位和检测工位之间设置移送机构3，在移送机构3上设置对待检测的电芯进行定位的电芯夹具，移送机构3驱动电芯夹具移动以将电芯夹具上定位的电芯进行上下料转移，电芯夹具对电芯进行定位以保障检测精准度。37.作为优选，所述机架1的左侧设置有待检工作台6，所述机架1的右侧设置有成品工作台7，检测工作时，通过人工从待检工作台6上取电芯放置于电芯夹具上并送检，检测完成后将电芯取下并放置到成品工作台7上。38.作为优选，如图3-4所示，所述电芯夹具设置有可替换的两种结构，其包括：治具a4，所述治具a4对方形铝壳电芯40进行定位；以及治具b5，所述治具b5对软包电芯50进行定位，所述治具a4和治具b5可拆卸安装于移送机构3的移送座31上以进行替换使用。39.在本实施例中，适配于方形铝壳电芯40和软包电芯50，将电芯夹具设计治具a4和治具b5两种结构，两者可拆卸安装于移送机构3上，方便替换使用，从而适配于对不同形状的方形铝壳电芯40和软包电芯50进行定位，提高测试机测试通用性，节省设备成本。40.作为优选，所述移送机构3包括：移送驱动部32，所述移送驱动部32驱动移送座31在上料工位和测试工位之间进行滑动。41.作为优选，如图4所示，所述移送座31上设置有若干个下螺孔311，所述治具a4和治具b5上分别设置有与所述下螺孔311的位置相适配的上螺孔401，以通过紧固件对治具a4或治具b5进行紧固安装。42.作为优选，所述移送座31上还设置有若干个定位销312，所述治具a4和治具b5上分别设置有与所述定位销312的位置相适配的销孔501，以对治具a4或治具b5的紧固安装进行预先定位。43.在本实施例中，通过在移送座31上设置下螺孔311和定位销312，在治具a4和治具b5上同样位置设置与下螺孔311对应的上螺孔401以及与定位销312对应的销孔501，安装时，先通过定位销312进行定位，再用螺栓等紧固件进行锁紧，方便快速安装，且治具a和治具b的拆卸和安装的通用性好。44.需要说明的是，图2中同时示出了治具a4和治具b5的安装状态，实际使用过程中，移送座31设置有一个，根据需要选择将治具a4或治具b5安装在移送座31上。45.实施例二46.本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：47.作为优选，如图4-5所示，所述治具a4包括：夹座41，所述夹座41上部开设有与所述方形铝壳电芯40的形状相适配的定位槽a402，所述方形铝壳电芯40向下插放于所述定位槽a402内；以及夹紧组件42，若干组所述夹紧组件42分布设置于所述定位槽a402两侧的夹座41上，其弹性顶出以将所述方形铝壳电芯40充分夹紧。48.作为优选，如图5所示，所述夹座41上开设有安装槽，所述夹紧组件42安装于该安装槽内，其包括：压块421，所述压块421的上部转动安装于安装槽内；以及弹性件422，所述弹性件422连接设置于所述压块421的下部和夹座41之间，所述弹性件422将压块421向定位槽a402内顶出。49.在本实施例中，通过在定位槽a402两侧分布设置若干组弹性结构的夹紧组件42，定位槽a402空载时，弹性件422将压块421顶出至定位槽a402内，从而当定位槽a402内装载有电芯时，压块421能够将电芯充分夹紧定位，避免晃动，提高检测精准性。50.此外，通过将压块421上部铰接安装，下部与弹性件422连接，使得空载时压块上部位于安装槽内，下部向外顶出，呈现倾斜状态，从而对电芯的插入进行导向和让位。51.作为优选，如图3-4所示，所述治具b5的上部开设有与所述软包电芯50的形状相适配的定位槽b51，所述定位槽b51前侧的定位槽b51上开设有与软包电芯50的极耳502形状相适配的极耳槽52，从而给极耳502让位。52.实施例三53.本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：54.作为优选，如图2及图6所示，所述电压测试模块2包括：z轴模组21；z轴驱动件22，所述z轴驱动件22安装于z轴模组21上以由z轴模组21驱动进行升降移动；探针组件23，所述探针组件23安装于所述z轴驱动件22的驱动端上以由z轴驱动件22驱动进行升降移动；以及测试机24，所述测试机24放置于所述检测工作台11上并与所述探针组件23电连接，以记录和反馈电芯测试数据。55.在本实施例中，通过设置两级式z轴驱动结构，其中z轴模组21用于在电芯更换种类时调节探针234的大致位置，z轴驱动件22用于测试时调节探针234位置以使探针234与电芯的电极接触或断开。56.作为优选，如图6所示，所述探针组件23包括：调节座231，所述调节座231上水平设置有刻度尺232；以及探针座233，所述探针座233设置有两组并水平滑动安装于所述调节座231上，参照刻度尺232对两组探针座233的位置进行调节，所述探针座233上安装有探针234。57.在本实施例中，通过将左右两组探针234滑动安装于调节座231上，并在调节座231上设置刻度尺232，可参照刻度尺232对左右两组探针234的位置进行精准调节，从而适配于对不同种类电芯电极的检测，通用性强。58.作为优选，所述z轴模组21包括：z轴驱动部211；以及z轴滑座212，所述z轴滑座212由z轴驱动部211驱动进行滑动，所述z轴驱动件22安装于所述z轴滑座212上，所述z轴滑座212上设置有滑轨213，所述调节座231滑动安装于所述滑轨213上。59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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