一种磁共振超导磁体的电流引线插头结构的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及磁共振设备技术领域，尤其涉及一种磁共振超导磁体的电流引线插头结构。背景技术：2.磁共振超导磁体的励磁是验证磁共振超导磁体过程中非常重要的一个环节，而电流引线插头在磁共振超导磁体励磁过程中具有很重要的作用，一般现有磁共振超导磁体的电流引线插头的一端通过电流引线杆及励磁电缆与励磁电源连接，电流引线插头的另一端插入电流引线座中，与电流引线座相配合并连接。电流引线插头是励磁过程中外部励磁设备与电流引线座及超导磁体内部超导线圈连接的重要环节，消除电流引线插头与电流引线座之间的接触电阻至关重要。接触电阻就是连接导体之间接触面上的电阻值。现有的磁共振超导磁体电流引线插头为圆锥形且两侧对称开口，容易导致接触不良引起接触电阻增大，从而产生热量引起低温液氦的挥发，影响励磁过程。电流引线插头与电流引线座配合对磁共振超导磁体励磁的影响主要有以下个方面：①由于电流引线插头为圆锥形，这就会导致在与电流引线座配合的时候容易出现接触不良，从而产生接触电阻，在励磁过程中就会产生很大的热量引起磁共振超导磁体内部的超低温液氦大量挥发，甚至是引发磁体失超使液氦大量挥发产生严重的经济损失。②电流引线插头两侧是开口的，由于存在于超低温环境，会使其产生形变降低使用寿命。③电流引线插头上无排气孔，容易导致里面的空气排不出来，造成插拔困难，降低了电流引线插头的使用寿命。技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种增大磁共振超导磁体电流引线插头与电流引线座之间的接触面积、使两者连接牢靠增加、减小接触电阻、插拔更加方便、使用寿命更长的一种磁共振超导磁体的电流引线插头结构。4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种磁共振超导磁体的电流引线插头结构，包括一体设置的插接部和握持部，所述插接部和所述握持部的衔接处呈阶梯状设，所述插接部的横截面大于所述握持部的横截面，所述插接部的顶端向内凹陷开设有圆柱形盲孔，所述插接部的底端开设有连通所述圆柱形盲孔的底部排气孔。5.作为优选的技术方案，所述插接部的侧面开设有连通所述圆柱形盲孔的侧面排气孔。6.作为优选的技术方案，所述握持部和所述插接部分别为圆柱体，所述插接部的外径大于所述握持部的外径，所述圆柱形盲孔沿着所述插接部的轴线设置，所述圆柱形盲孔的孔底设有倒角。7.作为优选的技术方案，所述底部排气孔朝向所述圆柱形盲孔的轴线倾斜设置，所述底部排气孔贯穿所述圆柱形盲孔的孔底的倒角斜面。8.作为优选的技术方案，所述底部排气孔以所述圆柱形盲孔的轴线为中心对称设置有两个，所述底部排气孔为圆孔。9.作为优选的技术方案，所述侧面排气孔以所述圆柱形盲孔的轴线为中心对称设置有两组，每组沿所述圆柱形盲孔的轴线方向设有两个，所述侧面排气孔垂直于所述圆柱形盲孔的轴线，所述侧面排气孔为圆孔。10.作为优选的技术方案，所述插接部的侧面底部开设有两个对称设置的紧固夹持面。11.由于采用了上述技术方案，一种磁共振超导磁体的电流引线插头结构，包括一体设置的插接部和握持部，插接部和握持部的衔接处呈阶梯状设，插接部的横截面大于握持部的横截面，插接部的顶端向内凹陷开设有圆柱形盲孔，插接部的底端开设有连通圆柱形盲孔的底部排气孔；本实用新型的有益效果是：把电流引线座插入到电流引线插头的圆柱形盲孔内，由于圆柱形盲孔替代了现有的圆锥形孔，增大了二者的接触面积，降低了接触电阻，提高了通电载流能力，从而在励磁时减小了因接触电阻而产生的热量，降低了低温液氦的挥发，减少了磁共振超导磁体的失超风险，有效地降低了成本，而且圆柱形盲孔的电流引线插头连接更加牢靠。同时在电流引线插头上打上底部排气孔，使内部空气通过底部排气孔排出，使其插拔方便，提高工作效率。附图说明12.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：13.图1是本实用新型一种磁共振超导磁体的电流引线插头结构的立体结构示意图；14.图2是本实用新型一种磁共振超导磁体的电流引线插头结构的主视图；15.图3是图2中a-a向的剖视图；16.图4是图1中的b向视图。17.图中：1-插接部；2-握持部；3-底部排气孔；4-圆柱形盲孔；5-侧面排气孔；6-倒角斜面；7-紧固夹持面。具体实施方式18.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。19.如图1至图4共同所示，一种磁共振超导磁体的电流引线插头结构，包括一体设置的插接部1和握持部2，插接部1和握持部2的衔接处呈阶梯状设，插接部1的横截面大于握持部2的横截面，握持部2和插接部1的长度基本相等，插接部1的顶端向内凹陷开设有圆柱形盲孔4，插接部1的底端开设有连通圆柱形盲孔4的底部排气孔3；把电流引线座插入到电流引线插头的圆柱形盲孔4内，由于圆柱形盲孔4替代了现有的圆锥形孔，增大了二者的接触面积，从而降低了接触电阻，提高了通电载流能力，从而在励磁时减小了因接触电阻而产生的热量，降低了低温液氦的挥发，减少了磁共振超导磁体的失超风险，有效地降低了成本，而且圆柱形盲孔4的电流引线插头连接更加牢靠。同时在电流引线插头上打上底部排气孔3，使内部空气通过底部排气孔3排出，使其插拔方便，提高工作效率。20.如图1至图3共同所示，插接部1的侧面开设有连通圆柱形盲孔4的侧面排气孔5。侧面排气孔5增大了圆柱形盲孔4的排气效率，在电流引线座插入到电流引线插头的圆柱形盲孔4内时，不仅可以从圆柱形盲孔4的底部进行排气，还可以从圆柱形盲孔4的侧面进行排气，使其插拔更加方便，进一步提高工作效率。21.如图1至图4共同所示，握持部2和插接部1分别为圆柱体，插接部1的外径大于握持部2的外径，圆柱形盲孔4沿着插接部1的轴线设置，圆柱形盲孔4的孔底设有倒角。握持部2和插接部1的外形为圆柱体一是方便加工，二是圆柱体方便握持，当然握持部2和插接部1的外轮廓也可以是其他多边形，也在本实用新型的保护范围内。插接部1和握持部2使用黄铜材质，并且在表面镀银，同时保证了强度和导电性。22.如图3所示，底部排气孔3朝向圆柱形盲孔4的轴线倾斜设置，底部排气孔3贯穿圆柱形盲孔4的孔底的倒角斜面6。底部排气孔3的开口处位于插接部1和握持部2衔接处的凸台端面上，底部排气孔3沿着与圆柱形盲孔4的轴线倾斜一定的角度方向向圆柱形盲孔4内部延伸并连通，这样可以缩短底部排气孔3的排气路径，更有利于圆柱形盲孔4孔底空气的排出。23.如图4所示，底部排气孔3以圆柱形盲孔4的轴线为中心对称设置有两个，底部排气孔3为圆孔。底部排气孔3的数量优选的为两个，当然根据实际情况也可以设置其他数量，底部排气孔3优选的为圆孔，当然也可以是其他形状的通孔，底部排气孔3的数量以及形状都不做特殊限定，只是提供一个优选的实施例，其他数量和形状也都在本实用新型的保护范围之内。24.如图1至图3共同所示，侧面排气孔5以圆柱形盲孔4的轴线为中心对称设置有两组，每组沿圆柱形盲孔4的轴线方向设有两个，侧面排气孔5垂直于圆柱形盲孔4的轴线，侧面排气孔5为圆孔。侧面排气孔5的数量优选的为两组，每组两个，当然根据实际情况也可以设置其他数量，侧面排气孔5优选的为圆孔，当然也可以是其他形状的通孔，侧面排气孔5的数量、形状以及排布都不做特殊限定，只是提供一个优选的实施例，其他数量、形状以及排布也都在本实用新型的保护范围之内。侧面排气孔5垂直于圆柱形盲孔4的轴线，这样可以缩短侧面排气孔5的排气路径，更有利于圆柱形盲孔4内空气的排出。25.如图1和图2共同所示，插接部1的侧面底部开设有两个对称设置的紧固夹持面7。紧固夹持面7是工作人员用扳手紧固插接部1时使用的，方便安装。26.本实用新型具有以下优点：27.（1）把电流引线插头的插孔由传统的圆锥形孔改为圆柱形盲孔4，增大了接触面积，降低了接触电阻，提高了通电载流能力，从而在励磁时减小了因接触电阻而产生的热量，降低了低温液氦的挥发，减少了磁共振超导磁体的失超风险，有效地降低了成本；28.（2）电流引线插头采用圆柱形盲孔4，使连接更加牢靠；29.（3）在电流引线接头上打上底部排气孔3和侧面排气孔5，使内部空气方便排出，插拔方便提高工作效率；30.（4）插接部1和握持部2使用黄铜材质，并且在表面镀银，同时保证了强度和导电性。31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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