一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本发明涉及转子铁芯全自动注塑领域，具体为一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构。背景技术：2.随着我国经济的高速发展，电动机的使用范围也越来越广泛，其中，电动机的转子铁芯是电动机的一部分，电动机的转子铁芯是由一个或多个绕组包围的铁芯组成的，电流流经这些绕组时产生磁场，从而使转子产生转动力，在转子铁芯生产加工的过程中，人们通常需要对转子铁芯进行注塑工作，当转子铁芯装配好磁钢后，就需要将转子铁芯放到注塑机上，通过注塑机对转子铁芯进行注塑，进而提高其使用性能和使用寿命，降低其噪音的影响，保证其正常使用。3.然而传统的转子铁芯注塑机大多为工作人员手动上料和手动下料，从而过于依赖工作人员，提高了其生产成本，同时传统的转子铁芯注塑机大多在对转子铁芯注塑的过程中，不易对转子铁芯进行多方位的自动夹持，进而容易使转子铁芯在注塑的过程中出现晃动的现象，从而导致转子铁芯注塑的质量降低，为此，急需进行技术改进。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构，解决了传统转子铁芯注塑机注塑过程过于依赖工作人员手动上料和下料的问题，解决了传统转子铁芯注塑机自动化程度较低的问题，解决了传统转子铁芯注塑机不易对转子铁芯进行多方位的自动夹持，进而容易使注塑质量降低的问题。6.(二)技术方案7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构，包括传输座，所述传输座上表面的中部开设有第一安装槽，所述传输座后端外壁的中部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿传输座至第一安装槽的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的杆身套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的上表面固定连接有安装板；8.所述安装板上表面的中部固定连接有夹持盒，所述安装板上表面一侧的中部固定连接有储油盒，所述储油盒上表面的中部固定连接有高压油泵，所述夹持盒前端和后端外壁的上部均固定连接有连接油座，所述连接油座的两侧均贯通固定连接有连接管，所述连接管的内部均滑动连接有夹持杆，所述夹持杆远离连接油座中心处的一端均固定连接有连接板，所述夹持盒前端和后端均开设有两个矩形通孔，所述连接板均在矩形通孔的内部滑动连接，所述连接板靠近夹持盒中心处的一端均固定连接有弧形夹块；9.所述传输座上表面的中部固定连接有安装罩，所述安装罩上表面的中部固定连接有连接盒，所述连接盒上表面的中部固定连接有进塑管，所述连接盒内部的底面均固定连接有两个振动电机，所述振动电机的输出端贯穿连接盒至进塑管的内部固定连接有振动杆，所述进塑管的下端均贯通连接有多个分流管，所述安装罩上表面的前端和后端均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端均贯穿安装罩至安装罩的内部固定连接有注塑板，所述注塑板上表面的中部均固定连接有多个波纹管，所述注塑板下表面的中部均固定连接有多个注塑头，所述分流管的下端均贯穿安装罩并与波纹管的上端固定连接；10.所述导料座上表面两侧靠近传输座的一端均开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内部均转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的杆身均套设有第二螺纹套，所述第二螺纹杆靠近传输座一端的外壁均固定连接有第一斜齿轮，所述导料座靠近传输座一端的一侧外壁均固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均贯穿导料座至第三安装槽的内部固定连接有转动杆，所述转动杆靠近第二螺纹杆一端的外壁均固定连接有第二斜齿轮，所述第二螺纹套的上端均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有安装架，所述安装架远离导料座中心处的一端均固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端均固定连接有弧形夹板，所述第二螺纹套靠近传输座的一端均固定连接有加强杆，所述加强杆的上表面均与安装架的下表面固定连接；11.通过上述技术方案，通过启动高压油泵可以使连接油座内部的液压油被抽出或者打入，当液压油被抽出时夹持杆会在连接管的内部滑动并朝向相邻的方向移动，从而使连接板可以同时带动弧形夹块对转子铁芯进行稳定夹持，使转子铁芯在注塑的过程中降低晃动现象的出现，大大提高了转子铁芯注塑的精准度。12.优选的，所述导料座远离传输座一端的一侧外壁均固定连接有第二伺服电机，所述导料座的内部分别转动连接有主动辊和两个从动辊，所述第二伺服电机的输出端均与主动辊的一侧固定连接，所述主动辊和从动辊的外壁均套设有传动皮带；13.通过上述技术方案，通过启动第二伺服电机可以使主动辊和从动辊带动传动皮带进行传输，进而使未加工和加工完成的转子铁芯均可实现自动上料和自动下料的目的。14.优选的，所述储油盒一侧外壁的前端分别设置有进油阀和储油阀，所述进塑管上端的外壁固定连接有注塑连接罩；15.通过上述技术方案，通过进油阀和储油阀可以达到对储油盒的内部添加液压油的目的。16.优选的，所述分流管的中部均设置有电磁控制阀。17.通过上述技术方案，通过电磁控制阀可以达到控制分流管出料时间的目的。18.优选的，所述传输座上表面的两侧均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部均固定连接有导向杆，所述安装板下表面的两侧均固定连接有导向套，所述导向套均在导向杆的外壁滑动连接；19.通过上述技术方案，通过导向套在导向杆的外壁滑动连接，可以提高传输座传输过程中的稳定。20.优选的，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相互啮合。21.优选的，所述转动杆远离第三伺服电机的一端均与第三安装槽转动连接，所述第一螺纹杆远离第一伺服电机的一端与第一安装槽转动连接。22.优选的，所述传输座和导料座下表面的拐角处均固定连接有支撑腿。23.工作原理：该转子铁芯全自动注塑机构通过启动第二伺服电机可以使主动辊和从动辊带动传动皮带进行传输，进而使未加工和加工完成的转子铁芯均可实现自动上料和自动下料的目的，再通过启动第三电动伸缩杆可以使弧形夹板夹持转子铁芯，再通过启动第三伺服电机可以使转动杆带动第二斜齿轮进行转动，此时第一斜齿轮会使第二螺纹杆转动，进而使第二螺纹套带着被夹持完成的转子铁芯朝向夹持盒的内部移动，同时通过启动第二电动伸缩杆可以达到将转子铁芯夹持和放下的目的，进一步提高了该注塑机构的自动化程度，同时转子铁芯在传输的过程中可以保持其精准的传输位置，同时通过启动高压油泵可以使连接油座内部的液压油被抽出或者打入，当液压油被抽出时夹持杆会在连接管的内部滑动并朝向相邻的方向移动，从而使连接板可以同时带动弧形夹块对转子铁芯进行稳定夹持，使转子铁芯在注塑的过程中降低晃动现象的出现，大大提高了转子铁芯注塑的精准度，同时通过打开振动电机可以使进塑管内部被熔化之后的塑料被振动棒高频振动，避免进塑管内部出现堵塞和流通不畅的现象，同时通过多个分流管可以使进塑管内部被熔化之后的塑料被分流，再通过打开电磁控制阀可以使分流管内部的原料依次通过波纹管和注塑头进入铁芯转子的内部，进而达到精准注塑的功能。24.(三)有益效果25.本发明提供了一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构。具备以下有益效果：26.1、本发明提供了一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构，对比现有转子铁芯全自动注塑机构，该转子铁芯全自动注塑机构通过启动高压油泵可以使连接油座内部的液压油被抽出或者打入，当液压油被抽出时夹持杆会在连接管的内部滑动并朝向相邻的方向移动，从而使连接板可以同时带动弧形夹块对转子铁芯进行稳定夹持，使转子铁芯在注塑的过程中降低晃动现象的出现，大大提高了转子铁芯注塑的精准度。27.2、本发明提供了一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构，对比现有转子铁芯全自动注塑机构，该转子铁芯全自动注塑机构通过启动第二伺服电机可以使主动辊和从动辊带动传动皮带进行传输，进而使未加工和加工完成的转子铁芯均可实现自动上料和自动下料的目的，再通过启动第三电动伸缩杆可以使弧形夹板夹持转子铁芯，再通过启动第三伺服电机可以使转动杆带动第二斜齿轮进行转动，此时第一斜齿轮会使第二螺纹杆转动，进而使第二螺纹套带着被夹持完成的转子铁芯朝向夹持盒的内部移动，同时通过启动第二电动伸缩杆可以达到将转子铁芯夹持和放下的目的，进一步提高了该注塑机构的自动化程度，同时转子铁芯在传输的过程中可以保持其精准的传输位置，提高了装置的稳定运行。28.3、本发明提供了一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构，对比现有转子铁芯全自动注塑机构，该转子铁芯全自动注塑机构通过打开振动电机可以使进塑管内部被熔化之后的塑料被振动棒高频振动，避免进塑管内部出现堵塞和流通不畅的现象，同时通过多个分流管可以使进塑管内部被熔化之后的塑料被分流，再通过打开电磁控制阀可以使分流管内部的原料依次通过波纹管和注塑头进入铁芯转子的内部，进而达到精准注塑的功能。29.4、本发明提供了一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构，对比现有转子铁芯全自动注塑机构，该转子铁芯全自动注塑机构整体结构简单，合理紧凑，同时自动化程度高，注塑质量高，实用性强。附图说明30.图1为本发明的主体结构示意图；31.图2为本发明的夹持盒结构示意图；32.图3为本发明的导料座、第二螺纹套、第二电动伸缩杆、安装架、第三电动伸缩杆和弧形夹持板的结构示意图；33.图4为本发明的传输座结构示意图；34.图5为本发明图安装罩、连接盒和进塑管的结构示意图；35.图6为本发明图3中a处的放大示意图。36.其中，1、传输座；2、第一安装槽；3、第二安装槽；4、导向杆；5、第一伺服电机；6、第一螺纹杆；7、第一螺纹套；8、导向套；9、安装板；10、夹持盒；11、储油盒；12、高压油泵；13、进油阀；14、储油阀；15、连接油座；16、连接管；17、矩形通孔；18、夹持杆；19、弧形夹块；20、安装罩；21、连接盒；22、进塑管；23、振动电机；24、振动杆；25、分流管；26、电磁控制阀；27、第一电动伸缩杆；28、注塑板；29、波纹管；30、注塑头；31、注塑连接罩；32、导料座；33、第二伺服电机；34、主动辊；35、从动辊；36、传动皮带；37、第三安装槽；38、第二螺纹杆；39、第一斜齿轮；40、第三伺服电机；41、转动杆；42、第二斜齿轮；43、第二螺纹套；44、第二电动伸缩杆；45、安装架；46、加强杆；47、第三电动伸缩杆；48、弧形夹板；49、支撑腿；50、连接板。具体实施方式37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。38.实施例：39.如图1-6所示，本发明实施例提供一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构，包括传输座1，传输座1上表面的中部开设有第一安装槽2，传输座1后端外壁的中部固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端贯穿传输座1至第一安装槽2的内部固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的杆身套设有第一螺纹套7，第一螺纹套7的上表面固定连接有安装板9；40.安装板9上表面的中部固定连接有夹持盒10，安装板9上表面一侧的中部固定连接有储油盒11，储油盒11上表面的中部固定连接有高压油泵12，夹持盒10前端和后端外壁的上部均固定连接有连接油座15，连接油座15的两侧均贯通固定连接有连接管16，连接管16的内部均滑动连接有夹持杆18，夹持杆18远离连接油座15中心处的一端均固定连接有连接板50，夹持盒10前端和后端均开设有两个矩形通孔17，连接板50均在矩形通孔17的内部滑动连接，连接板50靠近夹持盒10中心处的一端均固定连接有弧形夹块19；41.传输座1上表面的中部固定连接有安装罩20，安装罩20上表面的中部固定连接有连接盒21，连接盒21上表面的中部固定连接有进塑管22，连接盒21内部的底面均固定连接有两个振动电机23，振动电机23的输出端贯穿连接盒21至进塑管22的内部固定连接有振动杆24，进塑管22的下端均贯通连接有多个分流管25，安装罩20上表面的前端和后端均固定连接有第一电动伸缩杆27，第一电动伸缩杆27的输出端均贯穿安装罩20至安装罩20的内部固定连接有注塑板28，注塑板28上表面的中部均固定连接有多个波纹管29，注塑板28下表面的中部均固定连接有多个注塑头30，分流管25的下端均贯穿安装罩20并与波纹管29的上端固定连接；42.导料座32上表面两侧靠近传输座1的一端均开设有第三安装槽37，第三安装槽37的内部均转动连接有第二螺纹杆38，第二螺纹杆38的杆身均套设有第二螺纹套43，第二螺纹杆38靠近传输座1一端的外壁均固定连接有第一斜齿轮39，导料座32靠近传输座1一端的一侧外壁均固定连接有第三伺服电机40，第三伺服电机40的输出端均贯穿导料座32至第三安装槽37的内部固定连接有转动杆41，转动杆41靠近第二螺纹杆38一端的外壁均固定连接有第二斜齿轮42，第二螺纹套43的上端均固定连接有第二电动伸缩杆44，第二电动伸缩杆44的输出端均固定连接有安装架45，安装架45远离导料座32中心处的一端均固定连接有第三电动伸缩杆47，第三电动伸缩杆47的输出端均固定连接有弧形夹板48，第二螺纹套43靠近传输座1的一端均固定连接有加强杆46，加强杆46的上表面均与安装架45的下表面固定连接；43.通过启动高压油泵12可以使连接油座15内部的液压油被抽出或者打入，当液压油被抽出时夹持杆18会在连接管16的内部滑动并朝向相对的方向移动，从而使连接板50可以同时带动弧形夹块19对转子铁芯进行稳定夹持，使转子铁芯在注塑的过程中降低晃动现象的出现，大大提高了转子铁芯注塑的精准度。44.导料座32远离传输座1一端的一侧外壁均固定连接有第二伺服电机33，导料座32的内部分别转动连接有主动辊34和两个从动辊35，第二伺服电机33的输出端均与主动辊34的一侧固定连接，主动辊34和从动辊35的外壁均套设有传动皮带36，通过启动第二伺服电机33可以使主动辊34和从动辊35带动传动皮带36进行传输，进而使未加工和加工完成的转子铁芯均可实现自动上料和自动下料的目的，储油盒11一侧外壁的前端分别设置有进油阀13和储油阀14，进塑管22上端的外壁固定连接有注塑连接罩31，通过进油阀13和储油阀14可以达到对储油盒11的内部添加液压油的目的，分流管25的中部均设置有电磁控制阀26，通过电磁控制阀26可以达到控制分流管25出料时间的目的，传输座1上表面的两侧均开设有第二安装槽3，第二安装槽3的内部均固定连接有导向杆4，安装板9下表面的两侧均固定连接有导向套8，导向套8均在导向杆4的外壁滑动连接，通过导向套8在导向杆4的外壁滑动连接，可以提高传输座1传输过程中的稳定，第一斜齿轮39和第二斜齿轮42相互啮合，转动杆41远离第三伺服电机40的一端均与第三安装槽37转动连接，第一螺纹杆6远离第一伺服电机5的一端与第一安装槽2转动连接，传输座1和导料座32下表面的拐角处均固定连接有支撑腿49。45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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