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冷却设备及其仿真标定方法与流程 专利技术说明

作者:admin      2023-07-19 14:05:38     424



计算;推算;计数设备的制造及其应用技术1.本技术涉及能源设备技术领域,特别是涉及冷却设备及其仿真标定方法。背景技术:2.行业内新能源汽车的电池包热管理大多采用液体进行冷却,而分析基于液冷板的电池包热管理性能通常借助三维仿真分析软件,三维仿真分析软件能够直观地将电池包里单体电池的温度变化情况进行分析,也能够详细地分析液冷板的压力分布、流量分配和温度变化情况,采用三维仿真分析有利于对电池包的结构与性能进行分析与优化。然而,三维仿真分析软件应用时需要提前对几何三维模型进行适当性简化及网格处理与独立性分析,否则会造成仿真精度性差、耗费时间长等问题。尤其是对新能源汽车中的电池包而言,一个电池包至少是由百数量级的单体电芯组成,通常一个工况下电池包热管理的三维仿真分析都需要花费两周左右的时间,这对于预测和监控电池包温度分布并及时做出策略控制是无法实现的。为了能对电池管理系统提供热管理控制策略,通常采用一维仿真分析方法,一维仿真分析将分析对象看成一个质点,忽略了模型的三维特性,相比三维仿真分析具有时间快的优点,但同时精确度也相对较差。技术实现要素:3.基于此,有必要针对上述一维仿真分析方法精确度较差的问题,提供一种冷却设备及其仿真标定方法。4.一种冷却设备的仿真标定方法,所述冷却设备为上述实施例中的所述的冷却设备,所述仿真标定方法包括:5.在三维仿真环境中获取所述总管路内的总管路三维数据,获取所述第一管路内的第一管路三维数据;6.分隔所述第一管路和所述总管路的连接处,使所述第一管路露出所述第一进口;7.在一维仿真环境中获取所述总管路内的总管路一维数据,获取所述第一管路内的第一管路一维数据;8.比较所述总管路三维数据和所述总管路一维数据的差值,获取管路总数据差值;9.比较所述第一管路三维数据和所述第一管路一维数据的差值,获取管路数据差值;10.连接所述第一管路和所述总管路;11.将所述管路总数据差值设定在所述总管路上;将所述管路数据差值设定在所述第一管路上;12.所述第一管路在一维仿真环境中进行模拟得到实际管路数据。13.在一个实施例中,在三维仿真环境中获取所述总管路内的总管路三维数据,获取所述第一管路内的第一管路三维数据,包括:14.所述总管路三维数据包括第一总管路压力和第一总管路流量;所述第一总管路压力和所述第一总管路流量呈正相关;15.所述第一管路三维数据包括第一管路压力和第一管路流量;所述第一管路压力和所述第一管路流量呈正相关;16.所述总管路一维数据包括第二总管路压力和第二总管路流量;所述第二总管路压力和所述第二总管路流量呈正相关;17.所述第一管路一维数据包括第二管路压力和第二管路流量;所述第二管路压力和所述第二管路流量呈正相关。18.在一个实施例中,所述第一总管路压力和所述第二总管路压力均为所述总出口处的压力,所述第一总管路流量和所述第二总管路流量均为所述总入口处的流量;所述第一管路压力和所述第二管路压力均为所述第一出口处的压力,所述第一管路流量和所述第二管路流量均为所述第一进口处的流量。19.在一个实施例中,所述管路总数据差值为所述第一总管路压力和所述第二总管路压力的压力差;所述管路数据差值为所述第一管路压力和所述第二管路压力的压力差。20.在一个实施例中,在一维仿真环境中进行模拟得到实际管路数据,包括:21.在所述总管路的所述总进口处设定流量为所述第一总管路流量;22.在所述总管路的所述总出口处设定压力为所述第一总管路压力;23.在所述第一管路上设定流量为所述第一管路流量;24.通过所述第一总管路流量、所述第一总管路压力和所述第一管路流量获取所述第一管路的所述实际管路数据。25.在一个实施例中,在一维仿真环境中进行模拟得到实际管路数据,之后还包括:26.对比所述总管路三维数据和所述实际管路总数据;27.若所述总管路三维数据和所述实际管路总数据相吻合,则模拟结束;28.若所述总管路三维数据和所述实际管路总数据不吻合,则重复模拟。29.在一个实施例中,在一维仿真环境中进行模拟得到实际管路数据,之后还包括:30.对比所述第一管路三维数据和所述实际管路数据;31.若所述第一管路三维数据和所述实际管路数据相吻合,则模拟结束;32.若所述第一管路三维数据和所述实际管路数据不吻合,则重复模拟。33.一种冷却设备,所述冷却设备包括总管路和第一管路,所述总管路内形成有流动通道,所述流动通道贯穿所述总管路的两端分别形成有总进口和总出口,所述第一管路连接在所述总管路上,所述第一管路内形成有第一支流通道,所述第一支流通道贯穿所述第一管路的两端分别形成第一进口和第一出口,所述第一进口和所述总进口相连通,所述第一出口和所述总出口相连通,所述总管路和所述第一管路均为非直线管路,所述流动通道和所述第一支流通道均用于冷却液流动。34.在一个实施例中,所述冷却设备还包括第二管路,所述第二管路内形成有第二支流通道,所述第二支流通道贯穿所述第二管路的两端分别形成第二进口和第二出口,所述第二管路连接在所述总管路上,所述第二进口和所述总进口相连通,所述第二出口和所述总出口相连通,所述第二管路为非直线管路,所述第二支流通道用于所述冷却液流动。35.在另一个实施例中,所述冷却设备还包括第二管路,所述第二管路内形成有第二支流通道,所述第二支流通道贯穿所述第二管路的两端分别形成第二进口和第二出口,所述第二管路连接在所述第一管路上,所述第二进口和所述第一进口相连通,所述第二出口和所述第一出口相连通,所述第二管路为非直线管路,所述第二支流通道用于所述冷却液流动。36.在一个实施例中,所述总管路上形成所述总进口和所述总出口的两端部分别为进口端和出口端,所述总管路中间部分为管路段,所述第一管路的两端部分别连接在所述进口端和所述出口端上,所述管路段为非直线管路。37.上述冷却设备及其仿真标定方法,先在三维仿真环境中分别获取总管路和第一管路内的总管路三维数据和第一管路三维数据。然后将总管路和第一管路进行分割后,在一维仿真环境中分别获取总管路和第一管路内的总管路一维数据和第一管路一维数据。分别比较总管路三维数据和总管路一维数据的差值,比较第一管路三维数据和第一管路一维数据的差值。获得的管路总数据差值和管路数据差值即为在一维仿真环境中无法测得的管道内阻力产生的压力。再将总管路和第一管路进行连接,将总数据差值和管路数据差值标定在总管路和第一管路上,在一维仿真环境中进行仿真。即可得到一维环境下总管路上第一管路的实际管路数据。由此能够保证在一维仿真环境下得到复杂结构的第一管路的实际管路数据,同是由于一维仿真环境运算更加快捷,在标定了总数据差值和管路数据差值之后能够极大地提高一维仿真的结果准确性。附图说明38.图1为一实施例中冷却设备的结构示意图。39.10、冷却设备;100、总管路和;110、进口端;111、总进口;120、出口端;121、总出口;130、管路段;200、第一管路;300、第二管路。具体实施方式40.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。41.参阅图1,本技术一实施例提供的一种冷却设备10的仿真标定方法。其中所述冷却设备10包括总管路和100第一管路200,所述总管路内形成有流动通道,所述流动通道贯穿所述总管路的两端分别形成有总进口111和总出口121,所述第一管路200连接在所述总管路上,所述第一管路200内形成有第一支流通道,所述第一支流通道贯穿所述第一管路200的两端分别形成第一进口和第一出口,所述第一进口和所述总进口111相连通,所述第一出口和所述总出口121相连通,所述总管路和100所述第一管路200均为非直线管路,所述流动通道和所述第一支流通道均用于冷却液流动。所述仿真标定方法包括:42.在三维仿真环境中获取所述总管路内的总管路三维数据,获取所述第一管路200内的第一管路200三维数据;43.分隔所述第一管路200和所述总管路的连接处,使所述第一管路200露出所述第一进口;44.在一维仿真环境中获取所述总管路内的总管路一维数据,获取所述第一管路200内的第一管路200一维数据;45.比较所述总管路三维数据和所述总管路一维数据的差值,获取管路总数据差值;46.比较所述第一管路200三维数据和所述第一管路200一维数据的差值,获取管路数据差值;47.连接所述第一管路200和所述总管路;48.将所述管路总数据差值设定在所述总管路上;将所述管路数据差值设定在所述第一管路200上;49.在一维仿真环境中进行模拟得到实际管路数据。50.先在三维仿真环境中分别获取总管路和100第一管路200内的总管路三维数据和第一管路200三维数据。然后将总管路和100第一管路200进行分割后,在一维仿真环境中分别获取总管路和100第一管路200内的总管路一维数据和第一管路200一维数据。分别比较总管路三维数据和总管路一维数据的差值,比较第一管路200三维数据和第一管路200一维数据的差值。获得的管路总数据差值和管路数据差值即为在一维仿真环境中无法测得的管道内阻力产生的压力。再将总管路和100第一管路200进行连接,将总数据差值和管路数据差值标定在总管路和100第一管路200上,在一维仿真环境中进行仿真。即可得到一维环境下总管路上第一管路200的实际管路数据。由此能够保证在一维仿真环境下得到复杂结构的第一管路200的实际管路数据,同是由于一维仿真环境运算更加快捷,在标定了总数据差值和管路数据差值之后能够极大地提高一维仿真的结果准确性。51.在一个实施例中,在三维仿真环境中获取所述总管路内的总管路三维数据,获取所述第一管路200内的第一管路200三维数据,包括:52.所述总管路三维数据包括第一总管路压力和第一总管路流量;所述第一总管路压力和所述第一总管路流量呈正相关;53.所述第一管路200三维数据包括第一管路200压力和第一管路200流量;所述第一管路200压力和所述第一管路200流量呈正相关;54.所述总管路一维数据包括第二总管路压力和第二总管路流量;所述第二总管路压力和所述第二总管路流量呈正相关;55.所述第一管路200一维数据包括第二管路300压力和第二管路300流量;所述第二管路300压力和所述第二管路300流量呈正相关。56.在一个实施例中,所述第一总管路压力和所述第二总管路压力均为所述总出口121处的压力,所述第一总管路流量和所述第二总管路流量均为所述总入口处的流量;所述第一管路200压力和所述第二管路300压力均为所述第一出口处的压力,所述第一管路200流量和所述第二管路300流量均为所述第一进口处的流量。57.在一个实施例中,所述管路总数据差值为所述第一总管路压力和所述第二总管路压力的压力差;所述管路数据差值为所述第一管路200压力和所述第二管路300压力的压力差。58.在一个实施例中,在一维仿真环境中进行模拟得到实际管路数据,包括:59.在所述总管路的所述总进口111处设定流量为所述第一总管路流量;60.在所述总管路的所述总出口121处设定压力为所述第一总管路压力;61.在所述第一管路200上设定流量为所述第一管路200流量;62.通过所述第一总管路流量、所述第一总管路压力和所述第一管路200流量获取所述第一管路200的所述实际管路数据。63.在一个实施例中,在一维仿真环境中进行模拟得到实际管路数据,之后还包括:64.对比所述总管路三维数据和所述实际管路总数据;65.若所述总管路三维数据和所述实际管路总数据相吻合,则模拟结束;66.若所述总管路三维数据和所述实际管路总数据不吻合,则重复模拟。67.在一个实施例中,在一维仿真环境中进行模拟得到实际管路数据,之后还包括:68.对比所述第一管路200三维数据和所述实际管路数据;69.若所述第一管路200三维数据和所述实际管路数据相吻合,则模拟结束;70.若所述第一管路200三维数据和所述实际管路数据不吻合,则重复模拟。71.在一个实施例中,所述冷却设备10还包括第二管路300,所述第二管路300内形成有第二支流通道,所述第二支流通道贯穿所述第二管路300的两端分别形成第二进口和第二出口,所述第二管路300连接在所述总管路上,所述第二进口和所述总进口111相连通,所述第二出口和所述总出口121相连通,所述第二管路300为非直线管路,所述第二支流通道用于所述冷却液流动。72.在另一个实施例中,所述冷却设备10还包括第二管路300,所述第二管路300内形成有第二支流通道,所述第二支流通道贯穿所述第二管路300的两端分别形成第二进口和第二出口,所述第二管路300连接在所述第一管路200上,所述第二进口和所述第一进口相连通,所述第二出口和所述第一出口相连通,所述第二管路300为非直线管路,所述第二支流通道用于所述冷却液流动。73.在一个实施例中,所述总管路上形成所述总进口111和所述总出口121的两端部分别为进口端110和出口端120,所述总管路中间部分为管路段130,所述第一管路200的两端部分别连接在所述进口端110和所述出口端120上,所述管路段130为非直线管路。74.在本技术的描述中,需要理解的是,若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等,这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。75.此外,若有出现这些术语“第一”、“第二”,这些术语仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中,若有出现术语“多个”,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。76.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等,这些术语应做广义理解。例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。77.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述,其含义可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。78.需要说明的是,若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在,本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。79.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。80.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。因此,本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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