管道井内管道施工方法及管道井内管道安装结构与流程 专利技术说明

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本发明涉及建筑工程领域，尤其是管道井内管道施工方法及管道井内管道安装结构。背景技术：2.规范要求防烟、排烟、供暖、通风系统中的管道及建筑内的其他管道，在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵，防火分隔材料的耐火性能不能低于楼板的耐火性能。3.对于一些预留管道的管井，前期管道不施工，每层管井按规范要求需要现浇楼板进行每层进口的封堵，在后期施工穿管时，又需要在现浇楼板上钻孔或敲掉现浇楼板以进行管道安装，如果穿越管道很多，则后续的施工很麻烦,难度大，且后面孔隙的封堵也很难实现。技术实现要素：4.本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种管道井内管道施工方法及管道井内管道安装结构。5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：管道井内管道施工方法，包括如下步骤：s1,在管道井内设置与每层楼面高度相当的支撑框架，所述支撑框架使所述管道井内形成一组相互分隔的安装格口；s2,在不需要进行管道安装时，在每个安装格口处安装防火隔板；s3,在需要进行管道安装时，取下与所述管道位置对应的防火隔板，将每个所述防火隔板加工得到多个板件，并使每个防火隔板的多个板件再次组合成防火隔板时具有与所述管道匹配的安装孔；s4,将管道安装在所述管道井的井壁上并使管道穿过与其对应的安装格口；s5,将所述防火隔板的多个板件重新安装到其对应的安装格口处并使所述管道穿过所述防火隔板上的安装孔。6.优选的，所述s1中，所述支撑框架包括l形支撑条及工字形卡接条，所述l形支撑条为两根且固定在管道井相对的两侧井壁上，所述工字形卡接条位于两根所述l形支撑条之间且平行或垂直于所述l形支撑条。7.优选的，所述工字形卡接条为两根且它们位于与它们平行的两条l形支撑条之间。8.优选的，所述管道井内设置有支撑梁，所述支撑框架设置在所述支撑梁的顶面或所述支撑框架设置在支撑梁与其两侧的井壁之间。9.优选的，所述防火隔板与所述管道之间设置有防火密封圈，在所述s5中，先将防火密封圈套装在所述管道上。10.优选的，拼装得到一个安装孔的两个所述板件之间还通过工字型密封条密封，所述工字型密封条与所述防火密封圈一体成型。11.优选的，所述井壁上设置有用于固定所述管道的管道固定支架，所述管道固定支架包括固定在所述井壁上的槽钢及固定在所述槽钢上的抱箍。12.优选的，所述抱箍可沿所述槽钢的延伸方向调整位置。13.管道井内管道施工方法，包括如下步骤：s10,在管道井内设置与每层楼面高度相当的支撑框架，所述支撑框架使所述管道井内形成一组相互分隔的安装格口；s20,在不需要进行管道安装时，在每个安装格口处安装防火隔板；s30,在需要进行管道安装时，取下与所述管道位置对应的防火隔板，在所述防火隔板上加工形成与所述管道匹配的安装孔；s40, 将所述防火隔板安装到其对应的安装格口处。14.s50, 使管道穿过对应防火隔板上的安装孔后固定在所述管道井的井壁上。15.管道井内管道安装结构，包括管道井及设置在管道井中的管道，所述管道井内设置与每层楼面高度相当的支撑框架，所述支撑框架使所述管道井内形成一组相互分隔的安装格口；每个所述安装格口处可分离地设置有防火隔板，所述防火隔板上设置有与管道对应的安装孔，所述管道固定在井壁上且插接在所述防火隔板上设置的安装孔中。16.本发明技术方案的优点主要体现在：本发明在施工时只要在管道井内设置与每层楼面匹配的支架框架并在支撑框架的安装格口处安装防火隔板即可有效地满足不进行管道安装时的防火需要，同时防火隔板能够方便地从安装格口处拆卸下来进行开孔作业，之后使，相对于浇筑楼板，安装支撑框架和防火隔板的操作更容易，相对于在楼板打孔，对防火隔板进行处理更容易，且加工精度更高，更能够减小管道与楼板之间的孔隙，进一步，将防火隔板分成多个板件，能够方便地在管道安装固定后在将防火隔板组装并固定在安装格口处，操作便利，极大地降低了作业难度，有利于提高作业效率，降低施工成本。17.本发明在管道井内设置支撑梁，既能够为施工作业提供便利，同时，能够缩短l形支撑条和工字型卡接条的长度，从而提高结构的稳定性。18.本发明在井壁中预留管道固定支架，通过抱箍来固定管道并使抱箍能够调整位置，能够方便地根据管道位置来调整抱箍，安装的灵活性更好，更容易作业。19.本发明的防火隔板通过密封圈和密封条即可有效地实现其与管道之间缝隙的充分封堵，更容易施工，且更容易进行更换维护。20.本发明的防火密封圈和工字型密封条为一体成型，便于后续进行组装，减低作业难度，同时能够最大程度地减少空隙出现。附图说明21.图1是本发明中在管道井内设置与每层楼面高度相当的支撑框架的局部剖视图；图2是本发明中在管道井内设置与每层楼面高度相当的支撑框架的俯视图；图3是本发明中在无需安装管道时，在每个安装格口处设置防火隔板的局部剖视图；图4是本发明中在无需安装管道时，在每个安装格口处设置防火隔板的俯视图；；图5是将取下的防火隔板分割成多个板件并加工得到缺口的示意图；图6是将分割后的板件组装成防护隔板并安装在安装格口处的俯视图；图7是将防火隔板取下安装管道的局部剖视图；图8是将切割后的板件拼装在安装格口处的局部剖视图；图9是板件与工字型卡接条、l形支撑条及井壁之间密封结构的剖视图；图10是板件的对接侧通过工字型密封条密封、板件与管道之间通过防火密封圈密封及板件靠井壁侧设置密封条的俯视图。具体实施方式22.本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。23.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。24.下面结合附图对本发明揭示的管道井内管道施工方法进行阐述，其包括如下步骤：s1,如附图1、附图2所示，在管道井100内设置与每层楼面200高度相当的支撑框架300，每层所述支撑框架300使所述管道井100内形成一组相互分隔的安装格口310，各层形成的安装格口在管道井的高度方向上一一对应。25.s2,如附图3、附图4所示，在不需要进行管道400安装时，在每个安装格口310处安装防火隔板500。26.s3,在需要进行管道400安装时，取下与所述管道400位置对应的防火隔板500，将每个所述防火隔板500加工得到多个板件，如附图5所示，并使每个防火隔板500的多个板件可组合得到与所述管道400匹配的安装孔510，如附图6所示。27.s4,如附图7所示，将管道400安装在所述管道井100的井壁110上并使管道穿过与其对应的安装格口。28.s5,如附图8所示，将所述防火隔板500的多个板件重新安装到其对应的安装格口310处并使所述管道400穿过所述防火隔板500上的安装孔510。29.所述s1中，所述支撑框架300的结构可以根据需要进行设计，本实施例中，如附图1-附图3所示，所述支撑框架300包括l形支撑条320及工字形卡接条330，所述l形支撑条320为两根且固定在管道井100相对的两侧井壁110上，所述l形支撑条320优选为角钢，所述l形支撑条320包括横板321及竖板322，所述竖板322可以通过锚固的方式固定在所述管道井100的井壁110上，也可以通过膨胀螺栓固定在井壁110上或者通过免钉胶或结构胶等固定在所述管道井100的井壁110上。进一步，优选所述l形支撑条320的竖板322位于其横板321的上方，这样在卡接防火隔板500后，能够更好地限制防火隔板500的位置，避免移动。30.更优的，在所述l形支撑条320的竖板322与井壁110之间还可以设置防火密封垫，所述防火密封垫一来可以有效减少l形支撑条320与井壁110之间的空隙，另一方面能够有效地增加竖板322与井壁110之间的间隙，从而便于后续手动将防火隔板500从安装格口310中取下。31.如附图1所示，所述工字形卡接条330优选为工字钢且其荷载能够承受施工人员站立在其上，其位于两根所述l形支撑条320之间且平行或垂直于所述l形支撑条320。32.如附图2所示，当所述工字形卡接条330平行于所述l形支撑条320时，即所述工字形卡接条330设置在管道井100的井壁110上，此时，所述工字形卡接条330的两端可以分别焊接连接片，然后通过膨胀螺栓固定在井壁110上。当然，在另外的实施例中，也可以在所述井壁110上预埋延伸到井内的钢筋，然后将所述工字形卡接条330的两端与钢筋焊接。33.当所述工字形卡接条330垂直于所述l形支撑条320时，所述工字形卡接条330可以架设在两根l形支撑条320的平板上，并且两者可以采用焊接和/或免钉胶铰接在一起。34.如附图2所示，所述工字形卡接条330为两根且它们位于与它们平行的两条l形支撑条320之间。这样可以有效地减少每块防火隔板500的宽度，从而在后续将防火隔板500进行分割时，更容易实现，效率更高，且有利于减少分隔后板件之间的间隙大小。35.所述管道井100的管井门120位于其宽度方向的墙体上，同时，所述工字形卡接条330及所述l形支撑条320均垂直于所述管道井100的管井门120所在的墙体，这样的结构能够有效地利用管道井100的长度以便更多地布设管道400。36.如附图2所示，所述管道井100内设置有支撑梁130，所述支撑梁130平行或垂直于所述工字形卡接条330。设置支撑梁130能够为工作人员施工作业提供支撑，可以方便工作人员在管道井100内进行施工作业。较优的，所述支撑梁130位于所述管道井100的中部，其与所述工字形卡接条330及l形支撑条320垂直，此时，可以将所述工字形卡接条330及l形支撑条320设置在所述支撑梁130的顶面，这样所述支撑梁能够对工字形卡接条330及l形支撑条320提供支撑，从而保证支撑框架及其上结构的稳定性。当然，在另外的实施例中，所述工字形卡接条330及l形支撑条320也可以被支撑梁130隔断呈两段，即所述工字型卡接条及l形支撑条设置在支撑梁及其两侧的井壁之间，每段工字型卡接条的一端设置在所述支撑梁130上，另一端设置在井壁上，这样能够有效地提高两段工字型卡接条及两段l形支撑条的支撑性。37.所述s2中，所述防火隔板500优选为防火石膏板，如附图3所示，所述防火石膏板的厚度大于所述l形支撑条320的竖板322的高度，较优的，可以选择厚度1.5cm以上的防火石膏板，这样可以使防火隔板500的顶部和竖板322的顶部之间具有足够的空间，从而便于后续人工通过工具或手指将防火隔板500从安装格口310处取下。安装时，位于两侧的所述防火隔板500的一侧插接在所述工字钢一侧的u形槽中，另一侧架设在所述l形支撑条320的横板321上并与所述竖板322抵靠。38.同时，在所述l形支撑条320的平板上设置条形防火密封垫或在所述防火隔板的侧部设置防火密封条，从而使防火隔板500与l形支撑条320之间能够充分的实现密封。39.所述s3中，需要取下防火隔板500时，可以用撬棒等工具或手指塞入防火隔板500与井壁110之间的空隙处，然后将防火隔板500的一侧撬起并从工字形卡接条330的u形槽中退出。当然也可以将胶带贴在防火隔板500的顶面，然后通过胶带将防火隔板500靠近l形支撑条320的一侧拉起一定角度并使防火隔板500的另一侧从工字形卡接条330的u形槽中退出。40.所述防火隔板500被取下后，根据需要穿过其的管道400的数量和位置，将所述防火隔板500分隔成相应数量的板件以及将相邻两个板件的对接侧开设有半圆缺口。41.如附图5所示，一个防火隔板500处需要穿过两个管道400时，此时，将防火隔板500分隔成三个板件，并且，中间位置的第一板件520上形成有两个第一半圆缺口521，两个第一半圆缺口521分别与第一板件两侧的两个第二板件530上的第二半圆缺口531匹配，每个第二板件530的第二缺口与第一缺口围合成直径与所述管道400的管径相当的圆形的安装孔510，如附图6所示。42.如附图7所示，所述井壁110上设置有位于所述防火隔板500上方和/或下方的管道固定支架700，较优的，所述管道固定支架700可以设置在每层所述防火隔板500上方预定距离，例如所述管道固定支架700设置在防火隔板500上方1.5m左右的高度，这样更方便工作人员安装作业。当然也可以仅设置在部分层的所述防火隔板500上方。43.所述管道固定支架700的具体结构可以根据需要进行设计，具体的，如附图1所示，所述管道固定支架700包括固定在所述井壁110上的槽钢710及固定在所述槽钢710上的抱箍720。较优的，所述槽钢710的第一侧板711固定在井壁110上，所述槽钢710的第二侧板712与第一侧板711平行且其上设置有一排圆孔或螺孔，一排所述螺孔沿所述工字形卡接条330的长度方向延伸，当然，一排所述圆孔或螺孔也可以由一条形孔或多个条形孔替换。所述抱箍720固定在所述圆孔或螺孔或条形孔处，这样能够方便地调整抱箍720的位置，从而能够更好地与管道400位置适配，所述抱箍720的具体结构为已知技术，此处不作赘述。当然，在一些实施例中，所述抱箍720的位置也可以是固定的。44.在所述s4中，如附图7所示，所述管道400固定在所述管道固定支架700的抱箍720处，所述管道400可以是多个管段拼接而成，也可以是一根管。当所述管道400是多个管段拼接时，可以先将所有与该管道400对应的防火隔板500从支撑框架300上取下，然后先将最底部管段穿过底部的一层或多层取下防火隔板500的安装格口310，最后，调整最底部管段的位置至合适位置后，将最底部管段固定在管道固定支架700上；按照上述过程由下至上依次完成多个管段的组装。当所述管道400为一根管时，先取下各层位置对应的防火隔板500后，然后使管道400由上至下依次穿过取下防火隔板500的安装格口310，调整管道400的位置至合适位置后，将管道400依次固定在各层的管道固定支架700上。45.在所述s5中，可以先将第一板件520以倾斜状态插入到两个管道400之间并使两个第一半圆缺口521分别与两个管道400位置对应后，将第一板件520放平并插入到所述工字型卡接条中的u形槽中，然后将两个第二板件530分别以倾斜状态置入到管道400与井壁110之间至第二半圆缺口531与管道400对应后，将第二板件530放平并插入到所述工字型卡接条中的u形槽中，如附图8所示。46.如附图9所示，为了有效地实现密封，在所述工字形卡接条330的两个u形槽中分别设置有u形防火密封条340，在安装所述防火隔板500时，将所述防火隔板500的一侧卡接在所述u形防火密封条340的卡接槽中实现密封。47.如附图10所示，所述第一板件520和第二板件530靠近井壁110的侧部设置有u形密封条600，与所述第一板件520匹配的u形密封条为长条形，与第二板件530匹配的u形密封条为l形，在所述s5中，可以先将u形密封条600卡接在第一板件520和第二板件530的对应侧，然后再进行第一板件520和第二板件530的组装。48.如附图10所示，所述防火隔板500与所述管道400之间设置有防火密封圈800，所述防火密封圈800优选为u形密封圈，并且其槽口朝外。在所述s4中，可以先将防火密封圈800套装在所述管道400上，然后在s5中，将所述防火隔板500的第一板件520和第二板件530的对接侧插接在所述u形密封圈的u形槽处。当然所述防火密封圈800也可以是其他可行形状的密封圈，其是普通的圆形密封圈。49.如附图10所示，所述第一板件520和第二板件530之间也可以设置具有防火性能的工字型密封条900，在s5中，可以在第一板件520安装到位后，先将所述工字型密封条900卡接在所述第一板件520的对接侧，然后在第二板件530安装时，使第二板件530的对接侧先卡接到所述工字型密封圈的u形槽中，然后在将使第二板件530放平再卡入到工字型卡接条中，这样能够有效实现拼装后防火隔板500与井壁110及管道400的全面密封。50.如附图10所示，所述工字型密封条900可以与所述u形密封圈是一体的且其位于所述u形密封圈的相对两侧，在s4中套装防火密封圈800时，所述工字型密封条900同步被安装，后续进行第一板件520和第二板件530安装时，可以先使第一板件520和第二板件530的对接侧插入到所述工字型密封条900和u形密封圈的卡槽中。当然所述工字型密封条900同样可以是常规的平面密封条。51.实施例2本实施例揭示了一种管道井内管道施工方法，包括如下步骤：s10,在管道井100内设置与每层楼面200高度相当的支撑框架300，所述支撑框架300与所述管道井100的井壁110形成一组相互分隔的安装格口310；s20,在不需要进行管道400安装时，在每个安装格口310处安装防火隔板500；s30,在需要进行管道400安装时，取下与所述管道400位置对应的防火隔板500，在所述防火隔板500上加工形成与所述管道400匹配的安装孔510；s40, 将所述防火隔板500安装到其对应的安装格口310处。52.s50, 使管道400穿过对应防火隔板500上的安装孔510后固定在所述管道井100的井壁110上。53.即本实施例中，不是将防火隔板500分隔成多块，而是直接开孔，开孔后先安装防火隔板500，再安装管道400。54.实施例3本实施例揭示了一种管道井内管道安装结构，如附图1、附图8所示，包括管道井100及设置在管道井100中的管道400，所述管道井100内设置与每层楼面200高度相当的支撑框架300，所述支撑框架300与所述管道井100的井壁110形成一组相互分隔的安装格口310；每个所述安装格口310处可分离地设置有防火隔板500，所述防火隔板500上设置有与管道400对应的安装孔510，所述管道400插接在所述防火隔板500上设置的安装孔510中。55.本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。









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