雾化器及其制备方法与流程 专利技术说明

烟草加工设备的制造及烟草加工技术1.本技术涉及雾化器技术领域，特指一种雾化器及其制备方法。背景技术：2.雾化器通常包括储液杯、雾化组件和底座组件，储液杯具有收容腔及与收容腔连通的安装敞口，雾化组件安装在收容腔内，底座组件插接在安装敞口处，雾化组件能够与储液杯共同限定储液腔，底座组件能够和雾化组件及储液杯共同限定气流通道，且雾化组件设有能够将储液腔内的雾化液引导至气流通道的渗液通道，从储液腔经过渗液通道流入到气流通道内的雾化液会被雾化组件雾化为气溶胶，气溶胶经气流通道流出至雾化器外部可供吸食。3.由于底座组件插接在储液杯的安装敞口处之后，底座组件和储液杯之间会形成微小的间隙，会存在雾化液从上述间隙泄漏至雾化器外部的风险，现有技术中，通常在底座组件和储液杯的内壁之间设置密封圈，来密封底座组件和储液杯内壁之间的间隙并使两者固定连接。然而现有技术中，由于底座组件、密封圈、储液杯在制造过程中存在尺寸公差，且装配过程中存在装配累积公差，使得底座组件和储液杯组装完成后容易出现连接不稳固或密封不严的问题，导致雾化器漏液等不良品率高。技术实现要素：4.本技术实施例的目的在于提供一种雾化器及其制造方法，以解决现有技术中存在的雾化器的底座组件和储液杯组装完成后容易出现连接不稳固或密封不严的问题，导致雾化器良品率不高的技术问题。5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器包括：6.储液杯，具有收容腔，所述收容腔的底部敞开形成安装敞口；7.雾化组件，安装于所述收容腔内，所述雾化组件与所述储液杯共同限定出用于储存雾化液的储液腔，且所述雾化组件具有与所述储液腔连通的第一渗液通道；8.底座组件，插接于所述安装敞口处并与所述雾化组件和所述储液杯共同限定出两端敞开的气流通道，所述气流通道与所述第一渗液通道相互连通，所述雾化组件用于将从所述储液腔经所述第一渗液通道流入所述气流通道的所述雾化液雾化成气溶胶，所述气流通道用于供外部空气进入并携带所述气溶胶流出至所述雾化器外部；9.注封件，模内注塑成型于所述底座组件的表面和所述储液杯的表面，使得所述底座组件和所述储液杯熔接为一体。10.在其中一个实施例中，所述底座组件和所述储液杯的连接处形成第一环状凹槽，所述第一环状凹槽处于所述储液杯的内侧面和所述底座组件的外侧面之间，所述注封件包括嵌设部，所述嵌设部模内注塑成型于所述第一环状凹槽内。11.在其中一个实施例中，所述底座组件的外侧面包括第一台阶面和第一外周面，所述第一台阶面相对于所述底座组件的底端面朝所述底座组件的顶部面凹陷，且第一台阶面环绕于所述底座组件的底端面的外侧，所述第一外周面连接于所述第一台阶面和所述底座组件的底端面之间；所述第一台阶面位于所述安装敞口内部，所述第一台阶面、所述第一外周面和所述储液杯的内侧面限定出所述第一环状凹槽。12.在其中一个实施例中，所述底座组件的底端面伸出至所述安装敞口的外部；所述注封件还包括与所述嵌设部一体成型的注塑主体部，所述注塑主体部模内注塑成型于所述第一外周面和所述储液杯的底端面上。13.在其中一个实施例中，所述底座组件的底端面和所述第一外周面的连接处设有第二环状凹槽，所述注封件还包括与所述嵌设部及所述注塑主体部一体成型的托底部，所述托底部模内注塑成型于所述第二环状凹槽内。14.在其中一个实施例中，所述储液杯包括杯体和连接套，所述杯体具有底部敞开的内腔，所述雾化组件的顶部从所述杯体底部插接于所述杯体内，所述雾化组件的底部伸出至所述杯体外，所述连接套为中空结构，所述连接套的顶部模内注塑成型于所述雾化组件底部的表面和所述杯体底部的表面，所述连接套的内侧空间和所述杯体的内腔形成所述收容腔，所述连接套的底部形成所述安装敞口。15.在其中一个实施例中，所述连接套套设于所述底座组件的外侧，所述注封件模内注塑成型于所述连接套的表面和所述底座组件的表面。16.在其中一个实施例中，所述雾化组件包括支撑架和雾化芯，所述支撑架用于与所述储液杯共同限定所述储液腔，并具有相互连通的雾化通道和所述第一渗液通道，所述雾化通道形成部分所述气流通道，所述雾化芯设于所述雾化通道内并与所述第一渗液通道的位置对应，所述雾化芯包括由外至内地依次套设在所述雾化通道内的第一导液棉、刚性支撑结构、第二导液棉和发热件，所述刚性支撑结构的一端固定连接于所述支撑架并具有用于供所述第一导液棉上的雾化液传导至所述第二导液棉上的第二渗液通道。17.在其中一个实施例中，所述刚性支撑结构的一端模内注塑成型于所述支撑架内，所述刚性支撑结构的另一端外露于所述支撑架外并夹设于所述第一导液棉和所述第二导液棉之间。18.在其中一个实施例中，所述刚性支撑结构模内注塑成型于所述支撑架内的一端具有紧固孔，所述紧固孔的深度方向与所述刚性支撑结构的厚度方向基本一致。19.在其中一个实施例中，所述刚性支撑结构外露于所述支撑架外的一端设有渗液通孔，渗液通孔形成至少部分所述第二渗液通道。20.在其中一个实施例中，所述刚性支撑结构包括至少两个弧形刚性片，所述至少两个弧形刚性片绕所述雾化通道的轴线均匀且间隔布置，所述至少两个弧形刚性片的同一端固定连接于所述支撑架，相邻的两个所述弧形刚性片之间的间隙形成至少部分所述第二渗液通道。21.在其中一个实施例中，所述底座组件包括底座和两个电极，所述底座插接于所述安装敞口处，所述注封件模内成型于所述底座和所述储液杯的表面，所述两个电极均通过模内注塑的方式与所述底座固定连接并贯穿所述底座，所述两个电极用于使所述发热件与外部电源电性连接。22.在其中一个实施例中，所述电极位于所述底座内的部位的外侧面上设有凹槽。23.在其中一个实施例中，所述支撑架朝向所述底座的一侧设有两个插接槽，所述发热件包括发热芯和分别连接于所述发热芯两端的两根引线，所述发热芯设于所述第二导液棉内侧，所述两根引线的自由端经所述雾化通道分别延伸至所述两个插接槽内，所述两个电极分别插接于所述两个插接槽内并分别与所述两个引线的自由端相互抵接。24.在其中一个实施例中，所述支撑架上设有若干注液孔，各所述注液孔均与所述储液腔相互连通；所述底座组件还包括数量与注液孔的数量相等的密封塞，所述底座包括底座本体和若干延伸柱，所述底座本体插接于安装敞口处，所述注封件模内成型于所述底座本体和所述储液杯的表面，所述若干延伸柱凸设于所述底座本体朝向所述支撑架的一侧且数量与所述注液孔的数量相等，各所述延伸柱用于将对应的所述密封塞抵紧于对应的所述注液孔内。25.在其中一个实施例中，所述底座上设有至少两个进气孔，所述两个进气孔均与所述雾化通道相互连通。26.为实现上述目的，本技术还提供一种用于制造上述雾化器的制备方法，所述制备方法包括：27.在包括第一定模和第一动模的模具内注塑出具有相互连通的收容腔和安装敞口的储液杯；28.移开第一动模，将具有第一渗液通道的雾化组件经所述安装敞口安装在所述收容腔内，使所述雾化组件和所述储液杯限定出与所述第一渗液通道连通的储液腔；29.向所述储液腔内注入雾化液；30.将底座组件插接在所述安装敞口处并使所述底座组件抵接于所述雾化组件的底部，使所述底座组件、所述雾化组件和所述储液杯限定出与所述第一渗液通道连通的气流通道；31.将第二动模与所述第一定模合模，在所述储液杯的表面和所述底座组件的表面注塑出注封件；32.脱模，得到雾化器成品。33.为实现上述目的，本技术还提供一种用于制造上述雾化器的制备方法，所述制备方法包括：34.在包括第二定模和第三动模的模具内注塑出杯体，所述杯体具有底部敞开的内腔；35.移开第三动模，将具有第一渗液通道的雾化组件安装在所述杯体的内腔中，使所述雾化组件和所述杯体限定出与所述第一渗液通道连通的储液腔；36.将第四动模与所述第二定模合模，在所述杯体的表面和所述雾化组件的表面注塑出连接套；37.移开第四动模，向所述储液腔内注入雾化液；38.将底座组件插接连接套远离雾化组件的一端并使所述底座组件抵接于所述雾化组件的底部，使所述底座组件、所述雾化组件和所述储液杯限定出与所述第一渗液通道连通的气流通道；39.将第五动模与所述第二定模合模，在所述连接套的表面和所述底座组件的表面注塑出注封件；40.脱模，得到雾化器成品。41.本技术提供的雾化器及其制造方法的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的雾化器，由于底座组件和储液杯通过模内注塑成型的注封件熔接连接为一个整体，使得底座组件和储液杯之间的连接间隙被注封件熔接密封，不会漏液，同时使得底座组件和储液杯连接更加牢固，可提高产品的良品率，并可防止用户私自非破坏性拆卸底座组件后向雾化器内部添加对人体有害的其他液体，因此使用该雾化器更加安全。附图说明42.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。43.图1为本技术实施例提供的雾化器的爆炸结构示意图一；44.图2为本技术实施例提供的雾化器的爆炸结构示意图二；45.图3为本技术实施例提供的雾化器的剖视图一；46.图4为图3所示的雾化器的剖视图一的a处放大图；47.图5为图3所示的雾化器的剖视图一的b处放大图；48.图6为本技术实施例提供的雾化器的弧形刚性片的结构示意图；49.图7为本技术实施例提供的雾化器的支架和刚性支撑结构的结构示意图一；50.图8为本技术实施例提供的雾化器的剖视图二；51.图9为图8所示的雾化器的剖视图二的c处放大图；52.图10为本技术实施例提供的雾化器的支架和刚性支撑结构的结构示意图二；53.图11为本技术实施例提供的一种雾化器的制备方法的流程图；54.图12为本技术实施例提供的另一种雾化器的制备方法的流程图。55.其中，图中各附图标记：56.10-雾化器；11-储液腔；12-气流通道；13-第一渗液通道；57.100-储液杯；101-收容腔；102-安装敞口；103-倾斜面；110-杯体；111-第二台阶面；112-第二外周面；113-杯壳；114-出气管；120-连接套；58.200-雾化组件；201-第三台阶面；202-第四台阶面；203-第三外周面；210-支撑架；211-雾化通道；212-支架；2121-通气孔；2122-支架本体；2123-插接柱；2124-切口；2125-引导槽；213-外套管；214-插接槽；216-注液孔；220-雾化芯；221-第一导液棉；222-刚性支撑结构；2221-第二渗液通道；2222-紧固孔；2223-渗液通孔；2224-弧形刚性片；223-第二导液棉；224-发热件；2241-发热芯；2242-引线；230-密封套；240-隔液垫；59.300-底座组件；301-第一环状凹槽；302-第二环状凹槽；303-第一台阶面；304-第一外周面；310-底座；311-底座本体；312-延伸柱；313-进气孔；314-凸起柱；320-电极；321-杆部；322-头部；323-凹槽；330-密封塞；60.400-注封件；410-嵌设部；420-注塑主体部；430-托底部。具体实施方式61.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。62.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。64.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。65.请参阅图1和图2，现对本技术实施例提供的雾化器10进行说明。66.雾化器10包括储液杯100、雾化组件200、底座组件300和注封件400。其中，请结合参阅图3和图4，储液杯100具有收容腔101，收容腔101的底部敞开形成安装敞口102，雾化组件200经安装敞口102安装于储液杯100的收容腔101内，底座组件300插接于储液杯100的安装敞口102处。底座组件300、雾化组件200和储液杯100共同限定出两端敞开的气流通道12，雾化组件200与储液杯100共同限定出用于储存雾化液的储液腔11，雾化组件200还具有连通储液腔11和气流通道12的第一渗液通道13，并且雾化组件200能够将从储液腔11经第一渗液通道13流入气流通道12的雾化液雾化成气溶胶，气流通道12用于供外部空气进入并携带气溶胶流出至雾化器10外部。注封件400模内注塑成型于底座组件300的表面和储液杯100的表面，使得底座组件300和储液杯100熔接为一体。67.需要说明是，注封件400模内注塑成型于底座组件300的表面和储液杯100的表面，可以理解为，注封件400的一部分结构在底座组件300的表面上注塑成型，注封件400的另外部分结构在储液杯100的表面上注塑成型，具体而言，注封件400的部分结构在底座组件300的外侧面和/或底端面上注塑成型，注封件400的另外部分结构在储液杯100的外侧面、内侧面和底端面中的至少一面注塑成型，只要注封件400能够使底座组件300和储液杯100固定连接及熔接一体，且注封件400能密封底座组件300和储液杯100之间的间隙即可。68.在本实施例中，底座组件300的底端面可以与储液杯100的底端面齐平，底座组件300的底端面也可以伸出至收容腔101外或者位于收容腔101内，不与储液杯100的底端面齐平。可以根据需要进行设置，本实施例对此不作限定。69.本实施例提供的雾化器10工作时，请参阅图4，雾化组件200将从储液腔11经过第一渗液通道13流入到气流通道12内的雾化液雾化形成气溶胶，气溶胶随从气流通道12的一端流入气流通道12内的空气一起从气流通道12的另一端流出至雾化器10的外部，可供用户吸食；并且，请参阅图3，本实施例提供的雾化器10，由于底座组件300和储液杯100通过模内注塑成型的注封件400熔接后连接为一个整体，使得底座组件300和储液杯100之间密封严实且连接稳定，避免出现底座组件300和储液杯100之间密封不严底或座组件从储液杯100上松脱的问题，进而提高雾化器10的良品率，甚至还可以避免用户非破坏性拆卸底座组件300而向储液腔11添加一些对人体有害的其他液体，影响用户使用雾化器10的安全性。70.并且，由于底座组件300和储液杯100通过注封件400连接为一个整体，无需在底座组件300和储液杯100之间设置密封结构就可以实现密封效果，因此可以简化底座组件300与储液杯100的组装工序，提高生产效率，降低生产成本。71.另外，由于底座组件300和储液杯100通过注封件400熔接后连接为一个整体，使用者很难将底座组件300从储液杯100上拆卸下来，可以避免使用者自行拆装雾化器10带来的雾化器10漏液问题，还能避免使用者自行灌注雾化液带来的安全隐患。72.请参阅图5，在本技术另一个实施例中，底座组件300和储液杯100连接处形成有第一环状凹槽301，第一环状凹槽301处于储液杯100的内侧面和底座组件300的外侧面之间，注封件400包括嵌设部410，嵌设部410模内注塑成型于第一环状凹槽301内。73.可以理解，第一环状凹槽301是由底座组件300和储液杯100共同限定形成的，第一环状凹槽301的一部分槽壁属于底座组件300的外侧面，第一环状凹槽301的另外一部分槽壁属于储液杯100的内侧面。74.本实施例提供的雾化器10，由于嵌设部410嵌设在底座组件300和储液杯100之间，嵌设部410的隐蔽性好，不容易受外部因素影响而从第一环状凹槽301内脱出，有利于使底座组件300和储液杯100长期稳定地保持固定连接，并且，由于嵌设部410熔接嵌设于底座组件300和储液杯100之间，相当于嵌设部410插入到底座组件300和储液杯100之间的间隙的深处对两者之间的间隙进行熔接封堵，熔接密封面积大，有利于长期稳定地对底座组件300和储液杯100之间的间隙进行密封。75.请参阅图5，在本技术另一个实施例中，作为第一环状凹槽301的一种具体实现方式，底座组件300的外侧面包括第一台阶面303和第一外周面304，第一台阶面303相对于底座组件300的底端面朝底座组件300的顶端面凹陷，且第一台阶面303环绕于底座组件300的底端面的外侧，第一外周面304连接于第一台阶面303和底座组件300的底端面之间；第一台阶面303位于安装敞口102内部，第一台阶面303、第一外周面304和储液杯100的内侧面限定出第一环状凹槽301。76.本实施例提供的雾化器10，由于第一台阶面303与安装敞口102的深度方向大致垂直，使得嵌设部410上与第一台阶面303相连的表面也大致垂直于安装敞口102的深度方向，这样，在底座组件300受到将底座组件300拉出安装敞口102的拉力时，拉力会垂直地作用在嵌设部410上，嵌设部410能够止挡底座组件300向下移动，进而阻挡底座组件300从安装敞口102内脱出，保证底座组件300不易从储液杯100上松脱。77.可选地，储液杯100的内侧面包括倾斜面103，倾斜面103连接于储液杯100的底端面，倾斜面103、第一台阶面303和第一外周面304共同限定第一环状凹槽301，倾斜面103在从储液杯100的顶部至底部的方向逐渐向外倾斜，设置倾斜的倾斜面103，有利于增大储液杯100与嵌设部410的熔接面积，使储液杯100与嵌设部410连接地更为稳固。78.请参阅图5，在本技术另一个实施例中，底座组件300的底端面伸出至安装敞口102的外部；注封件400还包括与嵌设部410一体成型的注塑主体部420，注塑主体部420模内注塑成型于第一外周面304和储液杯100的底端面上。79.本实施例提供的雾化芯220，将底座组件300的底部设置为露出在安装敞口102的外部，并在底座组件300的外侧面和储液杯100的底端面之间的空间内注塑出注塑主体部420，可增大注封件400与储液杯100的熔接面积以及注封件400与底座组件300的熔接面积，使注封件400将储液杯100和底座组件300更为稳固地连接在一起，进一步的密封储液杯100和底座组件300之间的间隙，并且，由于底座组件300的底部露出在安装敞口102的外部，所以在将底座组件300组装到储液杯100上时，机械手等夹持工具可直接夹持底座组件300的底部，然后将底座组件300插装在安装敞口102处，可简化底座组件300的组装操作，操作更加简便。80.可选地，注塑主体部420的外侧面与储液杯100的外侧面齐平，注塑主体部420的底端面和底座组件300的底端面齐平，如此设置，注塑主体部420和储液杯100的连接处、注塑主体部420和底座组件300的连接处均为平整的表面，用户较难发现注塑主体部420与储液杯100之间的接缝以及注塑主体部420与底座组件300之间的接缝，可防止用户自行拆卸注封件400，进而避免因用户自行拆装导致的雾化液泄漏、灌注质量不合格的雾化液等等安全隐患的发生。81.请参阅图1和图2，在本技术另一个实施例中，底座组件300的底端面和第一外周面304的连接处设有第二环状凹槽302，注封件400还包括与嵌设部410及注塑主体部420一体成型的托底部430，托底部430模内注塑成型于第二环状凹槽302内。82.本实施例提供的雾化器10，在底座组件300受到外部拉力的时候，托底部430能够承受部分拉力的作用，承托底座组件300，阻挡底座组件300从安装敞口102处脱出，使得底座组件300和储液杯100的连接更为稳固；并且，在底座组件300由与托底部430相同材质或者不同材质制成时，比如塑胶、金属等材质制成时，托底部430在模内注塑成型之后均会和底座组件300熔接成为一个整体，有利于底座组件300和托底部430更为牢固地连接，且从外部很难观察到托底部430和底座组件300的接缝，可增大用户自行拆卸雾化器10的难度，避免用户自行拆卸雾化器10。83.请参阅图3和图4，在本技术另一个实施例中，储液杯100包括杯体110和连接套120，杯体110具有底部敞开的内腔，雾化组件200的顶部从杯体110底部插接于杯体110内，雾化组件200的底部伸出至杯体110外，连接套120为中空结构，连接套120的顶部模内注塑成型于雾化组件200底部的表面和杯体110底部的表面，连接套120的内侧空间和杯体110的内腔形成收容腔101，连接套120的底部形成安装敞口102。84.本实施例提供的雾化芯220，连接套120能够使雾化组件200与杯体110固定连接，并且还能够密封雾化组件200和杯体110之间的间隙，如此设置，无需在雾化组件200和杯体110之间另设密封结构，有利于提高生产效率，降低成本；并且，雾化组件200和杯体110采用模内注塑工艺连接，出模后的产品即为成品，无需组装，也就不会存在组装过程中产生的累积公差，雾化组件200和杯体110之间的连接更为稳固，密封效果更好，且产品一致性好。85.可选地，请参阅图4，杯体110的外侧设有第二台阶面111和第二外周面112，第二台阶面111与杯体110的底端面大致平行，且第二台阶面111相对于杯体110的底端面朝杯体110的顶部凹陷，第二外周面112连接于第二台阶面111和杯体110的底端面之间。雾化组件200的外侧设有第三台阶面201、第四台阶面202和第三外周面203，第三台阶面201相对于雾化组件200的底端面朝雾化组件200的顶部凹陷，第四台阶面202相对于雾化组件200的顶端面朝雾化组件200的底部凹陷，第三外周面203连接于第三台阶面201和第四台阶面202之间。其中，雾化组件200组装至杯体110后，第四台阶面202抵靠于杯体110的底端面。连接套120的顶部同时连接于第二台阶面111，第二外周面112、杯体110的底端面、第三外周面203和第四台阶面202。86.如此设置，连接套120同时与杯体110的不同角度的表面熔接，有利于连接套120与杯体110紧密连接，避免连接套120从杯体110上松脱；且连接套120同时与雾化组件200的不同角度的表面熔接，有利于连接套120与雾化组件200紧密连接，既可以避免雾化组件200从连接套120上松脱，避免雾化组件200从杯体110上松脱，又可以将杯体110和雾化组件200之间的连接缝隙密封起来，防止雾化液从杯体110和雾化组件200之间的连接缝隙泄露。在雾化组件200组装到杯体110上的过程中，第四台阶面202和杯体110的底端面相互抵接，对两者进行定位，另外，由于雾化组件200的底部从杯体110的内腔中伸出，所以在将雾化组件200组装到杯体110上的过程中，机械手等夹持工具可直接夹持雾化组件200的底部，然后将雾化组件200插装在杯体110内，可使雾化组件200的组装操作更为便捷。87.请参阅图3，在本技术另一个实施例中，连接套120套设于底座组件300的外侧，注封件400模内注塑成型于连接套120的表面和底座组件300的表面。如此设置，注封件400可以使得底座组件300和连接套120熔接为一个整体，使得两者之间的密封效果好，且无需再采用人工组装的方式将两者进行组装，也就不会存在组装过程中产生的累积公差，产品一致性好。88.请参阅图4，在本技术另一个实施例中，雾化组件200包括支撑架210和雾化芯220，支撑架210用于与储液杯100共同限定储液腔11，并具有相互连通的雾化通道211和第一渗液通道13，雾化通道211形成部分气流通道12，雾化芯220设于雾化通道211内并与第一渗液通道13的位置对应，雾化芯220包括由外至内地依次套设在雾化通道211内的第一导液棉221、刚性支撑结构222、第二导液棉223和发热件224，刚性支撑结构222的一端固定连接于支撑架210并具有用于供第一导液棉221上的雾化液传导至第二导液棉223上的第二渗液通道2221。89.具体地，支撑架210可以包括支架212和外套管213，支架212插接在收容腔101内，支架212上设有通气孔2121，外套管213的一端连接于支架212的顶端面并环绕于通气孔2121的外侧，外套管213上设有第一渗液通道13，外套管213的内部空间和支架212的通气孔2121共同形成雾化通道211，外套管213、支架212与储液杯100合围形成储液腔11。可选地，支架212设有上述第四台阶面202，第四台阶面202相对于支架212的顶端面向下凹陷，并环绕于支架212的顶端面的外侧，第四台阶面202用于与杯体110的底端面抵接，可在支架212组装至杯体110时对支架212和杯体110进行定位。90.具体地，第一渗液通道13可以是设置在外套管213上的若干通孔，外套管213上设置多个通孔时，多个通孔可以绕外套管213的轴向均匀地分布在外套管213的管壁上，有利于储液腔11内雾化液均匀地传导至第一导液棉221的各个部位。91.具体地，第一导液棉221可以采用医用脱脂棉、有机棉以及纤维棉的其中一种制成，第二导液棉223的材质可以与第一导液棉221的材质相同或者不同，第二导液棉223也可采用医用脱脂棉、有机棉以及纤维棉的其中一种制成。可以根据需要进行设置，本实施例对此不做限定。92.并且，第一导液棉221和第二导液棉223的形状均可以为圆筒体或圆筒体的一部分，第一导液棉221的厚度可以设置为0.01mm-0.25mm，优选为0.06mm-0.16mm，比如，0.06mm、0.075mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.12mm、0.13mm、0.15mm、0.16mm；第二导液棉223的厚度也可以设置为0.05mm-0.5mm，优选为0.15mm-0.3mm；比如，0.15mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.20mm、0.23mm、0.25mm、0.27mm、0.28mm、0.30mm；第一导液棉221和第二导液棉223设置的厚度设置为上述范围内时，第一导液棉221和第二导液棉223对雾化液的传导速度不会过快，并且能够较为均匀地将雾化液传导至发热件224的各个区域。93.具体地，刚性支撑结构222是指刚度较大的结构，刚性支撑结构222不易变形，能够稳定地支撑第一导液棉221和第二导液棉223，刚性支撑结构222可以采用铁、铜等金属材料制成，也可以采用不锈钢等合金材料制成，还可以采用耐高温陶瓷制成，可以根据需要进行设置，本实施例对此不做限定。94.并且，刚性支撑结构222可以是单个元件，比如，刚性支撑结构222可以设置为圆筒状结构，圆筒状结构上均匀地布置有多个通孔，第一导液棉221和第二导液棉223分别套设于该圆筒状结构的外侧和内侧，第一导液棉221上的雾化液经过多个通孔形成的第二渗液通道2221传导至第二导液棉223上；再比如，刚性支撑结构222可以设置为呈圆筒状的金属网，第一导液棉221和第二导液棉223分别套设于金属网的外侧和内侧，第一导液棉221上的雾化液可以经过金属网的网眼形成的第二渗液通道2221传导至第二导液棉223上，上述情况图未显示。刚性支撑结构222还包括多个元件，比如，请结合参阅图7，刚性支撑结构222包括多个弧形刚性片2224，在支撑架210包括外套管213和支架212时，多个弧形刚性片2224绕雾化通道211的轴线均匀且间隔布置，多个弧形刚性片2224的同一端连接于支架212，第一导液棉221套设于多个弧形刚性片2224的外侧，第二导液棉223套设于多个弧形刚性片2224的内侧，第一导液棉221上的雾化液经过相邻的两个弧形刚性片2224之间的间隙形成的第二渗液通道2221传导至第二导液棉223上。当然，刚性支撑结构222还可以设置为其他结构，本实施例对此不做限定。95.本技术提供的雾化器10，在雾化通道211内设置双层导液棉，即第一导液棉221和第二导液棉223，可以增大雾化液从储液腔11传导至发热件224的阻力，避免雾化液传导至发热件224的速度过快，并且，在第一导液棉221和第二导液棉223之间设置刚度较大的刚性支撑结构222，使得第一导液棉221的外侧面和内侧面能够分别得到雾化通道211的腔壁和刚性支撑结构222的支撑，而第二导液棉223的外侧面和内侧面能够分别得到刚性支撑结构222和发热件224的支撑，可避免第一导液棉221和第二导液棉223出现褶皱变形，进而使得雾化芯220工作时，雾化液能够从储液腔11沿第一渗液通道13、第一导液棉221、刚性支撑结构222的第二渗液通道2221、第二导液棉223这一路径以较为合适的速度且均匀地传导至发热件224的各个区域，可较好地平衡雾化液的传导速度和传导均匀性，避免发热件224出现干烧、雾化液漏液或雾化液未充分雾化的情况，保证雾化效果。96.请参阅图4，在本技术另一个实施例中，刚性支撑结构222的一端模内注塑成型于支撑架210内，刚性支撑结构222的另一端外露于支撑架210外并夹设于第一导液棉221和第二导液棉223之间。97.在本实施例中，刚性支撑结构222能够耐受模内注塑成型过程中的高温，在模内注塑成型过程中不会熔化或变形，可选地，刚性支撑结构222能耐受200℃-1200℃的温度。98.本实施例提供的雾化器10，其刚性支撑结构222和支撑架210通过模内注塑的方式固定连接，不存在刚性支撑结构222和支撑架210因尺寸误差而难以组装的问题，可提高产品的一致性，提升产品良率；且可以省去刚性支撑结构222与支撑架210的组装工序，还可提高生产效率，降低生产成本。99.请参阅图4和图6，在本技术另一个实施例中，刚性支撑结构222嵌设于支撑架210内的一端具有紧固孔2222，紧固孔2222的深度方向与刚性支撑结构222的厚度方向基本一致。100.在本实施例中，在刚性支撑结构222包括单个嵌设于支撑架210上的元件时，该单个元件嵌设于支撑架210内的区域可以设置一个、两个、三个等数量的紧固孔2222。在刚性支撑结构222包括多个独立地嵌设于支撑架210上的元件时，如刚性支撑结构222包括多个弧形刚性片2224时，各个元件嵌设于支撑架210内的区域上均设有一个、两个、三个等数量的紧固孔2222。101.本实施例提供的雾化器10，由于刚性支撑结构222嵌设于支撑架210内的部位上设置有紧固孔2222，所以在刚性支撑结构222通过模内注塑的方式与支撑架210固定连接之后，紧固孔2222内会填满树脂(请参阅图4)，能够使刚性支撑结构222与支撑架210更为紧密地咬合，进而使得刚性支撑结构222更为牢固地与支撑架210连接，避免刚性支撑结构222从支撑架210上松脱。102.请参阅图4和图6，在本技术另一个实施例中，刚性支撑结构222外露于支撑架210外的一端上设有渗液通孔2223，渗液通孔2223形成至少部分第二渗液通道2221。103.具体地，在刚性支撑结构222包括单个元件时，该单个元件上可以设置一个、两个、三个等数量的渗液通孔2223。在刚性支撑结构222包括多个独立的元件时，该多个元件中的至少一个元件上设有一个、两个、三个等数量的渗液通孔2223。104.本实施例提供的雾化器10，采用加工工艺简单的渗液通孔2223作为第二渗液通道2221，有利于提高成产效率。并且，渗液通孔2223还能够在模内注塑的过程中，用作刚性支撑结构222的定位结构，使刚性支撑结构222能够稳定地放置在注塑模具内的预定位置，可避免在刚性支撑结构222上另外增设定位结构，简化刚性支撑结构222的结构。105.请参阅图4和图7，在本技术另一个实施例中，刚性支撑结构222包括至少两个弧形刚性片2224，至少两个弧形刚性片2224绕雾化通道211的轴线均匀且间隔布置，至少两个弧形刚性片2224的同一端固定连接于支撑架210，相邻的两个弧形刚性片2224之间的间隙形成至少部分第二渗液通道2221。106.可选地，弧形刚性片2224上设有渗液通孔2223，如此设置，第一导液棉221上的雾化液不仅能够从两个弧形刚性片2224之间的间隙传导至第二导液棉223，还可以从弧形刚性片2224上的渗液通孔2223传导至第二导液棉223，可使得第一导液棉221上的雾化液更为均匀地传导至第二导液棉223上。并且，弧形刚性片2224采用模内注塑的方式与支撑架210固定连接时，渗液通孔2223能够用作在模内注塑过程中对弧形刚性片2224进行定位的结构，可避免在弧形刚性片2224上增设其他的定位结构，简化弧形刚性片2224的结构。107.本实施例提供的雾化器10，多个弧形刚性片2224绕雾化通道211的轴线均匀且间隔布置，使得第一导液棉221上雾化液能够经相邻的两个弧形刚性片2224之间的间隙较为均匀地传导至第二导液棉223的各个区域，使得雾化液在第二导液棉223的每处地方存储的雾化液量均衡，进而避免出现局部烧糊的现象；并且，多个弧形刚性片2224绕雾化通道211的轴线均匀布置，使得多个弧形刚性片2224对第一导液棉221和第二导液棉223产生的挤压力也较为均匀，且多个弧形刚性片2224围合起来时呈大致的圆筒状，与第一导液棉221和第二导液棉223的接触面均为弧形，不存在尖角，能够使第一导液棉221平滑地设于多个弧形刚性片2224外侧，第二导液棉223则平滑地夹持在多个弧形刚性片2224和发热件224之间，避免第一导液棉221和第二导液棉223上形成褶皱或者尖角，也有利于雾化液均匀地传导至发热件224的各个区域，进而避免出现局部烧糊的现象。108.在支撑架210包括支架212和外套管213的情况下，在组装第一导液棉221和第二导液棉223时，由于多个弧形刚性片2224绕外套管213设置，可以增强第一导液棉221和第二导液棉223的刚度，既方便组装又避免第一导液棉221和第二导液棉223出现褶皱现象。109.请参阅图3和图4，在本技术另一个实施例中，杯体110包括杯壳113和出气管114，杯壳113具有底部敞开的内腔，出气管114的一端贯穿杯壳113，支撑架210包括支架212和外套管213，支架212插接在杯壳113内，支架212上设有通气孔2121，外套管213的一端连接于支架212的顶端面并环绕于通气管的外侧，外套管213上设有第一渗液通道13，外套管213的内部空间和支架212的通气孔2121共同形成雾化通道211，外套管213、支架212、杯壳113和出气管114合围形成储液腔11。雾化组件200还包括密封套230，密封套230的一端套设于外套管213的顶部并与第一导液棉221、第二导液棉223及刚性支撑结构222间隔设置，密封套230的另一端密封套接出气管114的底部。110.具体地，密封套230为筒状结构，可以采用硅胶、橡胶等材质支撑，可以根据需要进行设置，本实施例对此不做限制。111.具体地，在密封套230与第一导液棉221、第二导液棉223及刚性支撑结构222之间的间隙处可以设置隔液垫240，隔液垫240可以隔离密封套230与第一导液棉221及第二导液棉223，还能够使未雾化的雾化液液滴重新凝结在隔液垫240上，避免未雾化的雾化液液滴从出气管114流出至雾化器10的外部。112.本实施例提供的雾化器10，其密封套230能够密封外套管213和出气管114的连接处的间隙，使外套管213和出气管114形成一个密封通道，并且，由于密封套230与第一导液棉221、第二导液棉223及刚性支撑结构222间隔设置，可以避免密封套230接触到第一导液棉221和第二导液棉223上的雾化液，避免未雾化的雾化液滴从出气管114流出至雾化器10的外部。113.请参阅图8和图9，在本技术另一个实施例中，底座组件300包括底座310和和两个电极320，底座310插接于安装敞口102处，注封件400模内成型于底座310和储液杯100的表面，两个电极320均通过模内注塑的方式与底座310固定连接并贯穿底座310，两个电极320用于使发热件224与外部电源电性连接。114.具体地，电极320可以为片状、柱状、圆筒状等形状，可以根据需要进行设置，本实施例对此不做限制。115.可选地，请参阅图9，电极320包括杆部321和头部322，头部322呈盘状并连接于杆部321的一端。头部322嵌设于底座310远离支撑架210的一侧，头部322远离杆部321的表面外露，杆部321靠近头部322的一端嵌设于底座310内，杆部321远离底座310的一端伸出至底座310之外并用于与发热件224电性连接。116.本实施例提供的雾化器10，其电极320和底座310通过模内注塑的方式固定连接，不存在电极320和底座310因尺寸误差而难以组装的问题，可提高产品的一致性，提升产品良率；且可以省去电极320与底座310的组装工序，还可提高生产效率，降低生产成本。117.请参阅图9，在本技术另一个实施例中，电极320位于底座310内的部位的外侧面上设有凹槽323。118.具体地，在电极320包括上述杆部321和头部322的情况下，凹槽323设于杆部321的外周面上，并环绕杆部321的轴向设置。119.本实施例提供的雾化器10，电极320通过模内注塑的方式与底座310固定连接之后，凹槽323内会填满树脂，能够使电极320与底座310更为紧密地咬合，进而使得电极320更为牢固地与底座310连接，避免电极320从底座310上松脱。120.请参阅图9，在本技术另一个实施例中，支撑架210朝向底座310的一侧设有两个插接槽214，请结合参阅图4，发热件224包括发热芯2241和分别连接于发热芯2241两端的两根引线2242，发热芯2241设于第二导液棉223内侧，两根引线2242的自由端经雾化通道211分别延伸至两个插接槽214内，两个电极320分别插接于两个插接槽214内并分别与两个引线2242的自由端相互抵接。121.可选地，请参阅图9，支撑架210包括支架212和外套管213，支架212包括支架本体2122和两个插接柱2123；支架本体2122插接于收容腔101内，两个插接柱2123凸设于支架本体2122朝向底座310的表面上，请参阅图10，各插接柱2123均呈大致的圆筒状，插接柱2123的内侧形成沿插接柱2123的轴向延伸的插接槽214，且插接柱2123的侧壁设有与插接槽214相互连通的切口2124，切口2124沿插接柱2123的轴向延伸，使得插接柱2123形成半封闭的结构，这样，电极320插接至插接槽214时，插接柱2123可以在径向上发生弹性变形，一方面有利于电极320快速地插接于插接槽214内，另一方面在电极320外径与插接槽214的内径的差值很小时，插接槽214的弹性变形作用，还可以防止电极320的外壁和插接槽214的槽壁对引线2242产生过大的挤压力，避免引线2242断裂。122.可选地，请参阅图10，插接柱2123靠近底座310的一端的端面上设有引导槽2125，引导槽2125沿插接柱2123的径向延伸，且引导槽2125和切口2124间隔设置，如此设置，引导槽2125可引导引线2242的自由端延伸至插接槽214内并对引线2242进行限位，使引线2242更为稳定地与电极320连接。123.本实施例提供的雾化器10，电极320的端部直接与引线2242抵接，电极320和引线2242之间不需要焊接，两者的连接操作较为方便，并且，由于电极320的自由端和引线2242的自由端在插接槽214内相互抵接，而电极320的引线2242均不易从插接槽214中脱出，使得引线2242和电极320之间的电连接较为稳定。124.请参阅图9，在本技术另一个实施例中，支撑架210上设有若干注液孔216，各注液孔216均与储液腔11相互连通；底座组件300还包括数量与注液孔216的数量相等的密封塞330，底座310包括底座本体311和若干延伸柱312，底座本体311插接于安装敞口102处，注封件400模内成型于底座本体311和储液杯100的表面，若干延伸柱312凸设于底座本体311朝向支撑架210的一侧且数量与注液孔216的数量相等，各延伸柱312用于将对应的密封塞330抵紧于对应的注液孔216内。125.具体地，密封塞330可以采用硅胶、橡胶等材质制成，能够较好地密封注液孔216，延伸柱312为刚度大于密封塞330的刚度，延伸柱312不易发生弹性变形，能够较为稳固地将密封塞330抵紧在对应的注液孔216内。126.具体地，注液孔216的数量可以是一个、两个、三个等，可以根据需要进行设置，本实施例对此不做限制。优选地，注液孔216的数量设置为多个，在注液孔216的数量为多个时，可从其中一个注液孔216向储液腔11内注入烟油等雾化液，储液腔11内的空气可以从另外的注液孔216中排出，有利于将雾化液快速地注入至储液腔11中。密封塞330和数量和延伸柱312的数量均与注液孔216的数量相等。图示实施例中，注液孔216、密封塞330和延伸柱312的数量均为两个。127.请参阅图9，在本技术另一个实施例中，底座310上设有至少两个进气孔313，两个进气孔313均与雾化通道211相互连通。设置两个进气孔313，很难出现两个进气孔313同时被堵塞的情况，可避免因为进气孔313堵塞而影响雾化器10的雾化效果。128.可选地，两个进气孔313均与雾化通道211错开设置，也就是说两个进气孔313都不与雾化通道211设置在同一直线上，如此设置，即使雾化器10出现雾化液泄漏的情况下，雾化液也不会直接经雾化通道211、进气孔313而流出至雾化器10外部，可避免雾化液泄漏到雾化器10的外部。129.可选地，底座310包括底座本体311和两个凸起柱314，底座本体311与连接套120固定连接，凸起柱314凸设于底座本体311朝向支撑架210的表面上，进气孔313同时贯穿凸起柱314和底座本体311，如此设置，由于进气孔313设置在底座310上的较高位置，即使雾化器10出现少量雾化液泄漏的情况下，雾化液也仅会汇集在底座本体311朝向支撑架210的表面，不会经进气孔313而流出至雾化器10外部，可避免雾化液泄漏到雾化器10的外部。130.请参阅图11，本技术还提供一种雾化器10的制备方法，该制备方法包括：131.s11：在包括第一定模和第一动模的模具内注塑出具有相互连通的收容腔101和安装敞口102的储液杯100。132.s12：移开第一动模，将具有第一渗液通道13的雾化组件200经安装敞口102安装在收容腔101内，使雾化组件200和储液杯100限定出与第一渗液通道13连通的储液腔11。具体地，可通过控制器控制机械手将雾化组件200组装到留在第一定模中的储液杯100中，组装精度高，一致性好。133.s13：向储液腔11内注入雾化液。具体地，雾化组件200上设有注液孔216时，可通过机械手从雾化组件200上的注液孔216向储液腔11内加注预定量的雾化液，可使雾化液的加注量得到精准控制，避免雾化液的加注量过多或过少。134.s14：将底座组件300插接在安装敞口102处并使底座组件300抵接于雾化组件200的底部，使底座组件300、雾化组件200和储液杯100限定出与第一渗液通道13连通的气流通道12。具体地，可通过控制器控制机械手将底座组件300与留在第一定模中的储液杯100和雾化组件200组装在一起，组装精度高，一致性好。135.s15：将第二动模与第一定模合模，在储液杯100的表面和底座组件300的表面注塑出注封件400。可以使得底座组件300和储液杯100连接为一个整体，使得两者之间的密封效果好，且无需再采用人工组装的方式将两者进行组装。136.s16：脱模，得到雾化器10成品。137.本实施例提供的制备方法，首先注塑出储液杯100，接着将雾化组件200组装到储液杯100，然后在储液腔11中注入雾化液，然后将底座组件300、雾化组件200和储液杯100组装到一起，最后在底座组件300和储液杯100上注塑出注封件400，整个过程中除了最后取出成品，无需从模具中取出雾化器10的任何部件，操作简单，且整个过程均可以通过机械化的组装方式实现，可避免采用操作繁琐且精度不高的手工安装方式，节省了时间，提高了安装的效率和精度，能够进一步减少劳动成本，提高产品的质量。138.请参阅图12，本技术还提供另一种雾化器10的制备方法，该制备方法包括：139.s21：在包括第二定模和第三动模的模具内注塑出杯体110，杯体110具有底部敞开的内腔。140.s22：移开第三动模，将具有第一渗液通道13的雾化组件200安装在杯体110的内腔中，使雾化组件200和杯体110限定出与第一渗液通道13连通的储液腔11；具体地，可通过控制器控制机械手将雾化组件200组装到留在第二定模中的杯体110中，组装精度高，一致性好。141.s23：将第四动模与第二定模合模，在杯体110的表面和雾化组件200的表面注塑出连接套120，可以使得雾化组件200和杯体110连接为一个整体，使得两者之间的密封效果好，且无需再采用人工组装的方式将两者进行组装。142.s24：移开第四动模，向储液腔11内注入雾化液；具体地，雾化组件200上设有注液孔216时，可通过机械手从雾化组件200上的注液孔216向储液腔11内加注预定量的雾化液，可使雾化液的加注量得到精准控制，避免雾化液的加注量过多或过少。143.s25：将底座组件300插接连接套120远离雾化组件200的一端并使底座组件300抵接于雾化组件200的底部，使底座组件300、雾化组件200和储液杯100限定出与第一渗液通道13连通的气流通道12；具体地，可通过控制器控制机械手将底座组件300与留在第二定模中的杯体110和雾化组件200组装在一起，组装精度高，一致性好。144.s26：将第五动模与第二定模合模，在连接套120的表面和底座组件300的表面注塑出注封件400；可以使得底座组件300和连接套120连接为一个整体，使得两者之间的密封效果好，且无需再采用人工组装的方式将两者进行组装。145.s27：脱模，得到雾化器10成品。146.本实施例提供的制备方法，首先注塑出杯体110，接着将雾化组件200组装到杯体110，然后在杯体110的表面和雾化组件200的表面注塑出连接套120，并储液腔11中注入雾化液，然后将底座组件300组装到连接套120的底部，最后在底座组件300和连接套120上注塑出注封件400，整个过程中除了最后取出成品，无需从模具中取出雾化器10的任何部件，操作简单，且整个过程均可以通过机械化的组装方式实现，可避免采用操作繁琐且精度不高的手工安装方式，节省了时间，提高了安装的效率和精度，能够进一步减少劳动成本，提高产品的质量。147.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。









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