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一种烟草加料装置的制作方法 专利技术说明

作者:admin      2023-07-19 15:34:48     355



烟草加工设备的制造及烟草加工技术1.本发明涉及烟草加工技术领域,尤其是涉及一种烟草加料装置。背景技术:2.卷烟在加工过程中,需要对发酵后的烟草进行加料处理,即将调配好的香料溶液均匀喷洒在烟草中,以改善卷烟的烟气和口感,加料工序是制丝工艺中的关键工序,对卷烟的感观质量有着相当重要的影响,因此,加料工序的质量是烟草制丝工艺质量控制的关键点。3.传统的烟草加料工艺,通常是将烟草输送到滚筒的内部,通过双流体喷嘴给烟草加料,并通过耙钉或抄板在滚筒内部搅拌烟草,以使烟草与香料混合均匀,然而,这种方式不仅容易造成烟草破碎,而且很难将烟草完全分散开,导致施加的香料在烟草表面的均匀度较低,影响卷烟的质量。技术实现要素:4.本发明的目的在于提供一种烟草加料装置,该加料装置操作简单、实用性强,能够在降低烟草破碎率的同时,实现对烟草的均匀加料,解决了现有加料工艺中烟草破碎率高、加料均匀度差的问题,有效提高了烟草加料的效果,确保了卷烟的质量。5.本发明提供一种烟草加料装置,包括支撑板,所述支撑板的顶部设有工作筒,以及用于带动所述工作筒绕自身轴线旋转的驱动组件,所述工作筒的一端设有进料口,所述工作筒的内壁上设有呈螺旋状分布的驱动条,所述工作筒的内部靠近所述进料口的位置处设有若干个加料部;6.所述加料部包括第一加料组件和第二加料组件,所述第一加料组件与所述工作筒远离所述进料口的一端之间的距离大于所述第二加料组件与所述工作筒远离所述进料口的一端之间的距离,所述第二加料组件在竖直方向上的位置高于所述第一加料组件在竖直方向上的位置,所述第一加料组件与所述第二加料组件之间形成抛落通道。7.进一步地,所述工作筒呈锥形结构,所述工作筒的一端为扩口端,所述扩口端处覆盖有密封板,所述密封板上设有与所述工作筒的内部相连通的所述进料口,所述工作筒的另一端为缩口端。8.进一步地,所述支撑板靠近所述扩口端的一侧设有传送组件,所述传送组件的一端从所述进料口伸入到所述工作筒的内部,所述支撑板靠近所述缩口端的一侧设有负压组件,所述负压组件通过负压管与所述缩口端连通。9.进一步地,所述支撑板靠近所述缩口端的一端与水平面之间形成支撑夹角,所述支撑板靠近所述扩口端的一端底部设有用于调节所述支撑夹角大小的调节组件。10.进一步地,所述驱动条凸出于所述工作筒的内壁的高度由所述扩口端至所述缩口端逐渐递增,所述驱动条的螺距由所述扩口端至所述缩口端逐渐递增。11.进一步地,所述第一加料组件包括第一输送管,所述第一输送管的一端贯穿所述密封板,并连接有第一喷头;12.所述第二加料组件包括第二输送管,所述第二输送管的一端贯穿所述密封板,并连接有第二喷头。13.进一步地,所述第一加料组件包括第一输送管,所述第一输送管的一端贯穿所述密封板,并连接有第一喷口架,所述第一喷口架上设有若干个沿其长度方向间隔设置的第一喷头;14.所述第二加料组件包括第二输送管,所述第二输送管的一端贯穿所述密封板,并连接有第二喷口架,所述第二喷口架上设有若干个沿其长度方向间隔设置的第二喷头。15.进一步地,所述第一输送管或所述第二输送管上设有气压传感器,所述第二喷口架上设有红外传感器,所述气压传感器、所述红外传感器、所述传送组件和所述负压组件均与plc控制器连接。16.进一步地,所述第一加料组件包括第一输送管,所述第一输送管的一端贯穿所述密封板,并连接有第一喷口架,所述第一喷口架上设有若干个沿其长度方向间隔设置的第一喷头,所述第一输送管上设有第一挡板,所述第一挡板位于所述第一喷口架的上方;17.所述第二加料组件包括第二输送管,所述第二输送管的一端贯穿所述密封板,并连接有第二喷口架,所述第二喷口架上设有若干个沿其长度方向间隔设置的第二喷头,所述第二输送管上设有第二挡板,所述第二挡板位于所述第二喷口架的上方。18.进一步地,所述第一挡板远离所述第一输送管的一侧向下倾斜,所述第一输送管或所述第二输送管上设有气压传感器;19.所述第二挡板的顶部设有监测组件,所述气压传感器、所述监测组件、所述传送组件和所述负压组件均与plc控制器连接。20.本发明的有益效果:21.本发明的技术方案通过驱动组件带动工作筒旋转,使驱动条伴随着工作筒的旋转而旋转,带动烟草在工作筒的内部先上升后下降,呈螺旋式从扩口端移动至缩口端,从而将烟草松散,同时,在烟草上升和下降过程中,分别通过第一加料组件和第二加料组件对烟草进行加料操作,实现了对烟草的均匀加料,且整个过程中对烟草的损伤较低,解决了现有加料工艺中烟草破碎率高、加料均匀度差的问题,有效提高了烟草加料的效果,确保了卷烟的质量。附图说明22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。23.图1为本发明实施例1中烟草加料装置的结构示意图;24.图2为本发明实施例1中a处放大版的结构示意图;25.图3为本发明实施例1中烟草加料装置的剖视图;26.图4为本发明实施例1中b处放大版的结构示意图;27.图5为本发明实施例2中烟草加料装置的剖视图;28.图6为本发明实施例2中c处放大版的结构示意图;29.图7为本发明实施例3中烟草加料装置的剖视图;30.图8为本发明实施例3中d处放大版的结构示意图。31.附图标记说明:32.1-支撑板、2-工作筒、3-负压管、4-传送组件、5-密封板、6-第一导向环、7-第二导向环、8-固定块、9-齿环、10-驱动电机、11-齿轮、12-扩口端、13-缩口端、14-驱动条、15-第一输送管、16-第一喷头、17-第二输送管、18-第二喷头、19-进料口、20-第一喷口架、21-气压传感器、22-第二喷口架、23-红外传感器、24-第一挡板、25-第二挡板、26-质量传感器。具体实施方式33.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。34.在本发明的描述中,需要理解的是,术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。35.此外,术语"第一"、"第二"仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中,"多个"的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。此外,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。36.实施例137.由图1至图4所示,一种烟草加料装置,包括支撑板1,支撑板1的一侧设有传送组件4,支撑板1的另一侧设有负压组件,支撑板1的顶部设有工作筒2,工作筒2呈锥形结构,工作筒2靠近传送组件4的一端为扩口端12,扩口端12处覆盖有密封板5,密封板5上设有与工作筒2的内部相连通的进料口19,传送组件14的一端从进料口19伸入到工作筒2的内部,工作筒2靠近负压组件的一端为缩口端13,缩口端13通过负压管3与负压组件连通;38.工作筒2的外侧靠近扩口端12的位置处套设有第一导向环6,工作筒2的外侧靠近缩口端13的位置处套设有第二导向环7,工作筒2分别与第一导向环6和第二导向环7转动连接,支撑板1的顶部与第一导向环6和第二导向环7对应的位置处均设有固定块8,第一导向环6和第二导向环7分别与其对应的固定块8连接,支撑板1的顶部设有驱动电机10,驱动电机10的输出端连接有齿轮11,工作筒2的外侧位于第一导向环6与第二导向环7之间套设有与齿轮11相啮合的齿环9;39.工作筒2的内壁上设有若干个凸起的驱动条14,驱动条14由扩口端12至缩口端13呈螺旋状分布,驱动条14凸出于工作筒2的内壁的高度由扩口端12至缩口端13逐渐递增,驱动条14的螺距由扩口端12至缩口端13逐渐递增,位于缩口端13处的驱动条14凸出于工作筒2的内壁的高度为缩口端13的内径的0.9-1.0倍;40.工作筒2的内部靠近扩口端12的位置处设有加料部,加料部包括第一加料组件和第二加料组件,第一加料组件包括第一输送管15,第一输送管15的一端贯穿密封板5,并连接有第一喷头16,第二加料组件包括第二输送管17,第二输送管17的一端贯穿密封板5,并连接有第二喷头18,第一加料组件与缩口端13之间的距离比第二加料组件与缩口端13之间的距离大30cm,第二加料组件在竖直方向上的位置高于第一加料组件在竖直方向上的位置,第一加料组件与第二加料组件之间形成抛落通道。41.通过传送组件4将烟草输送至工作筒2的内部,并通过驱动电机10带动齿轮11转动,利用齿轮11与齿环9的啮合作用,带动齿环9转动,从而带动工作筒2旋转,使驱动条14伴随着工作筒2的旋转而旋转,带动烟草在工作筒2的内部先上升后下降,呈螺旋式从扩口端12移动至缩口端13,从而将烟草松散,同时,在烟草上升过程中,通过第一喷头16对烟草进行加料操作,当烟草达到一定高度而被抛下时,烟草下降过程中经过抛落通道,此时通过第二喷头18对烟草进行加料操作,实现了对烟草的均匀加料,且整个过程中对烟草的损伤较低,解决了现有加料工艺中烟草破碎率高、加料均匀度差的问题,有效提高了烟草加料的效果,确保了卷烟的质量;42.在烟草加料过程中,采用负压组件对工作筒2的内部进行抽气操作,以便于对工作筒2的内部环境进行不间断的更新,使工作筒2内的工作环境得到持续改善,负压组件只要能够实现对工作筒2的抽气操作即可,如离心风机等,在此不做严格限制,同时,驱动条14在缩口端13处尽可能形成封闭,一方面可以降低降低工作筒2内部的空气被直接抽出的概率,使工作筒2内部的空气尽可能穿过烟草后再被抽出,增加空气中的香料与烟草接触的机会,进一步增强对烟草的加料效果,另一方面还可以避免出现烟草被直接抽离出工作筒2的情况,且由于驱动条14在缩口端13处凸出于工作筒2的内壁的高度较大,为确保驱动条14的驱动效果,将驱动条14的螺距由扩口端12至缩口端13逐渐递增,如扩口端12处驱动条14的螺距为工作筒2的高度的四分之一,而缩口端13处驱动条14的螺距则为工作筒2的高度的二分之一;43.此外,通过在扩口端12处覆盖密封板5,使工作筒2尽可能封闭,在一定程度上能够保证对烟草的加料效果,且密封板5还能够对第一加料组件和第二加料组件起到支撑作用,同时,进料口19的位置需要与第一加料组件的位置相对应,否则第一加料组件将会错过烟草,无法完成加料过程,且当加料部为多个时,多个加料部由扩口端12至缩口端13间隔设置,以便于重复完成对烟草的加料操作,同时,在对烟草进行加料时,第一输送管15和第二输送管17内部的香料可以是气态、液态或固态,第一喷头16和第二喷头18的工作方式可以是高压气体形成喷射或超声换能器产生喷射等,在此不做严格限制;44.除此之外,由于在实际应用中,生产速度或烟草的加工方式会根据需要进行调整,若第一加料组件和第二加料组件的位置固定不变,则无法满足实际需求,如当需要将烟草先进行一定程度的均匀混合后再进行加料操作时,则需要将第一加料组件和第二加料组件向缩口端13的方向移动,或者当工作筒2的转动速度改变时,烟草被抛下的高度也随之发生改变,则需要将第一加料组件和第二加料组件在高度方向上进行调整,以达到合适的加料时间,因此,在其他实施例中,第一输送管15和第二输送管17在竖直方向上的高度、工作筒2长度方向上的位置、工作筒2宽度方向上的位置均可调,以便于改变第一加料组件和第二加料组件与工作筒2之间的相对位置关系,提高烟草加料装置的实用性,但第一喷头16的位置要尽可能贴近第二喷头18,且第一喷头16与工作筒2的轴线之间的距离大于第二喷头18与工作筒2的轴线之间的距离,从而使第一加料组件与第二加料组件之间形成抛落通道,以确保烟草下降时不会掉落至第二加料组件上。45.支撑板1靠近缩口端13的一端与水平面之间形成支撑夹角,支撑板1靠近扩口端12的一端底部设有用于调节支撑夹角大小的调节组件。46.在工作筒2旋转速度不变的情况下,工作筒2的倾斜角度直接影响到烟草通过工作筒2的时间,如当烟草需要相对较长时间的混合时,则需要将工作筒2的倾斜角度上调,通过在支撑板1靠近扩口端12的一端底部设置调节组件,当需要对工作筒2的倾斜角度进行调整时,将支撑板1靠近缩口端13的一端与外部固定结构铰接,通过控制调节组件即可实现对工作筒2倾斜角度的调整,调节组件只要能够实现支撑板1的升降即可,如液压装置等,在此不做严格限制,需要说明的是,工作筒2倾斜角度的改变,对烟草的抛落位置不会造成较大的影响,因此,无需对第一加料组件和第二加料组件的位置进行调整。47.实施例248.由图5至图6所示,一种烟草加料装置,其结构与实施例1基本相同,唯一不同之处在于:第一输送管15穿过密封板5的一端连接有第一喷口架20,第一喷口架20呈弧形结构,第一喷口架20的弧度与工作筒2的内壁的弧度相适配,第一喷口架20上设有若干个沿其长度方向间隔设置的第一喷头16,第一输送管15的外侧且位于工作筒2的内部设有气压传感器21,第二输送管17穿过密封板5的一端连接有第二喷口架22,第二喷口架22呈弧形结构,第二喷口架22上设有若干个沿其长度方向间隔设置的第二喷头18,第二喷口架22的中部设有红外传感器23,气压传感器21、红外传感器23、传送组件4和负压组件均与plc控制器连接。49.烟草上升过程中,采用第一喷口架20上的第一喷头16对烟草进行加料操作,并将第一喷口架20设置成与工作筒2的内壁相适配的弧形结构,使第一喷头16与烟草之间的距离尽可能相同,从而提高对烟草的喷洒效果,同时,由于烟草下降过程中,形成的是抛物线,通过将第二喷口架22设置成弧形,使第二喷头18与烟草之间的距离尽可能相同,从而提高对烟草的喷洒效果,且当第二喷口架22的趋势与烟草下抛路线的趋势一致时,第二喷头18的工作状态能够达到最佳;50.此外,通过在工作筒2的内部设置气压传感器21,以获取工作筒2内部的气压数据,并将其传送至plc控制器,plc控制器根据气压数据控制负压组件的工作,若气压数据偏低时,则通过plc控制器降低负压组件的工作强度,若气压数据偏高时,则通过plc控制器提高负压组件的工作强度,同时,由于烟草在工作筒2的旋转过程中,其下抛路线应当在第二喷口架22的下方,通过在第二喷口架22上设置红外传感器23,以便于监测烟草的下抛路线是否正确,当烟草的下抛路线出现异常时,红外传感器23发送信号至plc控制器,通过plc控制器控制传送组件4停止工作,并发出预警信号,对工作人员起到提示作用,在其他实施例中,还可以通过摄像头和ai图像分析的方式,判断烟草是否正常通过抛落通道,且摄像头信号还可以传输到工作人员的监视器中,以实现人工监控的需要,此外,在其他实施例中,还可以通过超声波传感器实现上述监测功能。51.实施例352.由图7至图8所示,一种烟草加料装置,其结构与实施例1基本相同,唯一不同之处在于:第一输送管15穿过密封板5的一端连接有第一喷口架20,第一喷口架20呈弧形结构,第一喷口架20的弧度与工作筒2的内壁的弧度相适配,第一喷口架20上设有若干个沿其长度方向间隔设置的第一喷头16,第一输送管15上设有第一挡板24,第一挡板24位于第一喷口架20的上方,第一挡板24远离第一输送管15的一侧向下倾斜,第一输送管15的外侧且位于工作筒2的内部设有气压传感器21,第二输送管17穿过密封板5的一端连接有第二喷口架22,第二喷口架22呈弧形结构,第二喷口架22上设有若干个沿其长度方向间隔设置的第二喷头18,第二输送管17上设有第二挡板25,第二挡板25位于第二喷口架22的上方,第二挡板25的顶部设有质量传感器26,气压传感器21、质量传感器26、传送组件4和负压组件均与plc控制器连接。53.烟草下降过程中,容易在第一加料组件上形成异常累积,通过在第一输送管15上设置第一挡板24,能够对第一加料组件进行遮挡,同时第一挡板24远离第一输送管15的一侧向下倾斜,能够使掉落在第一挡板24顶部烟草随坡面下滑,避免烟草的异常堆积,同时,通过在第二输送管15上设置第二挡板25,并在第二挡板25的顶部设置质量传感器26,通过质量传感器26判断烟草被抛下的状态,如当烟草被抛下的点位过高时,烟草不再从第二喷口架22的下方通过,而是从第二喷口架22的上方通过,并掉落至第二挡板25的顶部,此时,质量传感器26发送信号至plc控制器,对工作人员起到提示作用,在其他实施例中,也可以采用红外传感器判断烟草被抛下的状态。54.除此之外,在其他实施例中,还可将密封板5的中心与工作筒2的轴线重合,使第一输送管15位于密封板5的中心处,且第一输送管15与密封板5转动连接,通过旋转第一输送管15,使第一喷口架20的弧度始终于工作筒2的内壁弧度相适配,从而避免烟草被下抛时,在第一喷口架20上的异常累积。55.工作原理:通过传送组件4将烟草输送至工作筒2的内部,并通过驱动电机10带动齿轮11转动,利用齿轮11与齿环9的啮合作用,带动齿环9转动,从而带动工作筒2旋转,使驱动条14伴随着工作筒2的旋转而旋转,带动烟草在工作筒2的内部先上升后下降,呈螺旋式从扩口端12移动至缩口端13,从而将烟草松散,且在烟草上升过程中,通过第一喷头16对烟草进行加料操作,当烟草达到一定高度而被抛下时,烟草下降过程中经过抛落通道,此时通过第二喷头18对烟草进行加料操作,同时,在烟草加料过程中,采用负压组件对工作筒2的内部进行抽气操作。56.最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。









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