雾化模组及其雾化装置的制作方法 专利技术说明

烟草加工设备的制造及烟草加工技术1.本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种雾化模组及其雾化装置。背景技术：2.电子雾化装置是一种采用电加热液体来使得液体被加热雾化的一种装置，目前较多的应用在电子雾化器领域，电子雾化器由于具有类似香烟的体验感，作为新型烟草制品在今年来流行，而雾化芯作为电子烟的核心，其具有关键的作用。雾化的过程主要由几部分来决定，雾化时空气的进入量，进入路径，俗称为气路。进油的位置，进油量的大小，进油路径的长短，俗称为油路。还有就是发热线路，也就是电路的影响，还有就是由于液体消耗后油仓气压变小从而导致导液不顺畅，也就是还要兼具换气的考虑，往往某个参数变动或者不匹配就容易出现雾化效果不好出现各种问题。而由于需要满足不同地域消费人群，其外观变化多端，而伴随着这些变动，内部结构也随之变动，因此往往会出现雾化参数被改动，因此需要提供一种模组化的雾化装置，模组上将气路、油路、电路以及换气都形成一种简单的封装形式，以去满足更多的用户，使得雾化装置只需要采用这个雾化模组就能保证雾化效果。技术实现要素：3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种雾化模组及其雾化装置。4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化模组，包括上下贯通且内设有安装仓的支架、设置于所述安装仓内的导液体、贴附于所述导液体底部的加热体、用于将所述导液体与所述支架进行密封的密封垫以及设置于所述支架底部开口端的底座；5.所述支架呈柱状结构，所述安装仓横向贯穿所述支架的两侧壁面以形成第一进液口，所述第一进液口与所述导液体之间连通形成进液通道；6.所述安装仓与所述支架外壁之间留有气流间隙，所述安装仓将所述支架分割为上下两部分，下部朝向所述底座方向开设有容置槽，所述密封垫抵接于所述容置槽内，所述支架中设置有所述容置槽的一侧为进气端，另一侧为出雾端，所述进气端、所述气流间隙与所述出雾端之间连通形成气流通道。7.进一步地，优选所述安装仓内朝向所述底座的一侧设置有与所述容置槽相连通的换气槽，所述换气槽的槽深大于所述容置槽的槽深，且所述换气槽与所述第一进液口连通，所述导液体、所述换气槽与所述第一进液口相连通形成换气通道。8.进一步地，在上述的雾化模组中，优选所述换气槽包括第一换气槽和与所述第一换气槽连通的第二换气槽，所述第一换气槽偏离所述容置槽设置，所述第二换气槽设置所述容置槽上且与所述第一进液口连通。9.进一步地，在上述的雾化模组中，优选所述密封垫顶面所在平面至所述第二换气槽的槽底所在平面之间的间距为0.1-0.6mm。10.进一步地，在上述的雾化模组中，优选所述支架内壁朝向所述支架的中心设置一圈环形凸沿，所述环形凸沿内壁围合形成第二进液口，所述第一进液口与所述第二进液口连通，所述环形凸沿与所述支架下方内壁面界定出所述安装仓，所述密封垫顶面与所述环形凸沿相抵持。11.进一步地，在上述的雾化模组中，优选所述支架内由所述第一进液口的上壁面向第二进液口方向延伸设置有导流部，使得所述第一进液口至所述第二进液口的横截面面积沿靠近支架中心轴线的方向逐渐减小。12.进一步地，在上述的雾化模组中，优选所述第一进液口至少对称设置于所述支架的侧壁上，对应的，所述导流部至少对称设置。13.进一步地，在上述的雾化模组中，优选所述密封垫上开设有导液口，所述导液口与所述第二进液口相连通。14.进一步地，在上述的雾化模组中，优选所述安装仓内还设置有多个多孔结构的限位部，所述限位部沿所述容置槽边缘设置，所述限位部与所述导液体相接触，所述导液体底部所在平面高于所述限位部的底部所在平面。15.进一步地，在上述的雾化模组中，优选所述导液体顶面朝向所述导液口开设有储液槽，所述储液槽与所述导液口相连通，所述储液槽的内壁形成进液面。16.进一步地，在上述的雾化模组中，优选所述导液体为多孔结构，所述导液体的微孔的孔径为0.2微米到200微米。17.进一步地，在上述的雾化模组中，优选所述雾化模组还包括外接电极，所述底座上开设有电极孔，所述加热体包括发热线路和由所述发热线路两侧延伸设置的电极连接件，所述外接电极穿过所述电极孔与所述电极连接件接触电连接。18.进一步地，在上述的雾化模组中，优选所述支架为柱状结构。19.本发明还提供一种雾化装置，包括上述所述的雾化组件和储油仓组件，所述储油仓组件包括外壳、设置于所述外壳底部的底塞、设置于外壳内的储油仓以及设置于所述外壳与储油仓之间的导气管；20.所述底塞上开设有与所述雾化模组相适配的安装位，所述雾化模组的支架通过所述安装位插入所述导气管内或套接于所述导气管外；21.使用前，所述雾化模组部分裸露于所述底塞外，所述雾化模组的第一进液口被所述底塞内壁面遮挡；22.使用时，所述雾化模组的底部与所述底塞的底部齐平，所述第一进液口裸露于所述储油仓内。23.进一步地，在上述的雾化装置中，优选所述雾化模组、所述导气管与所述储油仓的连接处设置有弹性的第一密封件，所述雾化模组、所述储油仓与所述底塞之间的连接处设置有弹性的第二密封件。24.进一步地，在上述的雾化装置中，优选所述第一密封件套设于所述导气管外壁，所述第一密封件上设置有一圈密封卡槽，所述密封卡槽与所述支架的顶部开口端相适配，所述支架卡接于所述密封卡槽上；第二密封件设置于所述底塞与所述外壳之间，所述第二密封件对应所述安装位开设有穿插孔，所述穿插孔的孔径与所述支架的外径相匹配。25.进一步地，在上述的雾化装置中，优选所述导气管底部内凹形成用于对所述第一密封件进行限位的台阶，所述第一密封件套设于内凹处并可相对于所述导气管延伸方向移动。26.实施本发明具有以下有益效果：本发明提供的一种雾化模组，通过外围封装，使得雾化模组具有较为方便装配的外形，内部具有稳定的进液通道、气体通道、换气通道、电路，使得只需将雾化模组套入储油仓内就能够使用；集成度高，只需要外围具有储油仓即可使用；通用性强，可以应用于各种储油仓的雾化器结构，简化了成品电子雾化器的开发；安装仓呈柱状外形，后续搭配储油仓装配简单方便。模组化设计有利于大规模大批量的生产。27.本发明的雾化装置具有两种状态，使用前，导液体与储油仓未接触，使用后才会接触，这样有利于运输，可以保证运输时雾化液不会泄漏，同时可以避免储存时导液体和加热体长时间接触而腐蚀加热体受到雾化液体的腐蚀。附图说明28.通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细地描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。29.图1是本发明的雾化模组的一些实施例的立体结构示意图；30.图2是本发明的雾化模组的一些实施例的立体结构爆炸示意图；31.图3-7是本发明的雾化模组的一些实施例的不同角度下的剖视图；32.图8是本发明的雾化模组的支架的一些实施例的仰视图；33.图9是本发明的雾化模组的一些实施例的仰视图；34.图10是本发明的雾化模组的一些实施例的局部剖视图；35.图11是本发明的雾化装置的一些实施例的局部爆炸的剖视图；36.图12是本发明的雾化装置的一些实施例的使用前的剖视图；37.图13是本发明的雾化装置的一些实施例的使用后的剖视图。具体实施方式38.下面将参照附图更详细地描述本发明的实施方式。虽然附图中显示了本发明的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。39.应当理解，尽管在本发明可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。41.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。42.图1-图10示出了本发明一些优选实施例中的一种雾化模组，包括支架1、导液体2、加热体3、密封垫4和底座5；支架1采用塑胶陶瓷或者金属的制成，可以通过模具批量成型的工艺制作而成，为了方便匹配各种储液仓，支架1外形一般都是呈柱状，优先采用圆柱状结构，支架1的上下贯通且内设有安装仓11，支架1的设置起着支撑作用以及对导液体2和加热体3进行封装的作用；导液体2和加热体3以及密封垫4都设置于安装仓11内，加热体3贴附于导液体2底部，导液体2用于将液体传导到加热体3，加热体3用于将液体加热雾化。密封垫4设置于支架1与导液体2之间，用于将导液体2与支架1进行密封，防止漏液。底座5设置于支架1底部开口端，用于将支架1底部封装。43.进一步地，如图3所示，支架呈柱状结构，安装仓11横向贯穿支架1的两侧壁面以形成第一进液口12，第一进液口12与导液体2之间连通形成进液通道a，储油仓内的雾化液体经第一进液口12进入支架1的安装仓11，传导至导液体2，被加热体3雾化。如图4、图8所示，安装仓11与支架1外壁之间留有气流间隙19，安装仓11将支架1分割为上下两部分，下部设有朝向底座5方向设置的容置槽13，密封垫4抵接于容置槽13内，导液体2与密封垫4抵接，支架1中设置有容置槽13的一侧为进气端，另一侧为出雾端，进气端、气流间隙19与出雾端之间连通形成气流通道b，外界空气由进气端进入支架1内，在安装仓11内与雾化气体混合形成气溶胶，气溶胶经出雾端排出。底座5设置于进气端，底座5上开设有进气口51，外界空气由进气口进入支架1内，在安装仓11内与雾化气体混合形成气溶胶，经出雾端排出。44.如图5、图7-图8所示，安装仓11内朝向底座5的一侧设置有容置槽13和与容置槽13相连通的换气槽14，容置槽13与密封垫4相适配，密封垫4抵接于容置槽13内，将导液体2与支架1进行密封。换气槽14的槽深大于容置槽13的槽深，使得密封垫4顶面与密封垫4的槽深之间形成间隙，且换气槽14与第一进液口12连通，导液体2、换气槽14与第一进液口12相连通形成换气通道c；这样设置使得雾化液体由于毛细现象的力不容易从换气槽14处露出，而当储油仓内气压过小时，安装仓11内的气体可以从换气槽14进入储油仓，避免储油仓因雾化液体消耗后气压变小导致导液不顺畅，避免出现干烧等问题，提高雾化体验感。45.本发明提供的一种雾化模组，通过外围封装，使得雾化模组具有较为方便装配的外形，内部具有稳定的进液通道a、气体通道b、换气通道c、电路，使得只需将雾化模组套入储油仓内就能够使用；集成度高，只需要外围具有储油仓即可使用；通用性强，可以应用于各种储油仓的雾化器结构，简化了成品电子雾化器的开发；后续搭配储油仓装配简单方便。模组化利于大规模大批量的生产；并通过设置与容置槽13相连通的换气槽14，换气槽14的槽深大于容置槽13的槽深，且换气槽14与进液口连通，使得导液体2、换气槽14与第一进液口12相连通形成换气通道c，使得雾化液体由于毛细现象的力不容易从换气槽14内露出，而当储油仓内气压过小时，安装仓11内的气体可以从换气槽14进入储油仓，避免储油仓内的雾化液体消耗后气压变小导致的导液不顺畅，避免出现干烧等问题，提高雾化体验感。46.进一步地，在一些优选的实施例中，如图8-9所示，换气槽14包括第一换气槽141和与第一换气槽141连通的第二换气槽142，第一换气槽141偏离容置槽13设置，第二换气槽142设置容置槽13上且与第一进液口12连通；可以理解的，密封垫4抵接于容置槽13上的同时还覆盖部分第二换气槽142，密封垫4的顶面与第二换气槽142的槽深具有一定距离，第二换气槽142与第一进液口12之间相连通，使得雾化液体由于毛细现象的力以及密封垫4的共同作用不容易从第二换气槽142处泄漏，而当储油仓内气压过小时，安装仓11内的气体可以从第一换气槽141进入，至第二换气槽142，经第二换气槽142至第一进液口12，最终进入储油仓，避免储油仓内的液体消耗后气压变小导致的导液不顺畅，避免出现干烧等问题，提高雾化体验感。47.进一步地，在一些优选的实施例中，密封垫4顶面所在平面至第二换气槽142的槽底所在平面之间的间距为0.1-0.6mm，这个间距足够小，使得雾化液体由于毛细现象的力以及密封垫4的共同作用不容易从第二换气槽142处泄漏，而当储油仓内气压过小时，气体可以从第一换气槽141经第二换气槽142进入储油仓，避免因液体消耗后储油仓气压变小从而导致导液不顺畅。48.进一步地，在一些优选的实施例中，如图3-图8所示，支架1内壁朝向支架1的中心设置一圈环形凸沿15，环形凸沿15内壁之间围合形成第二进液口16，第一进液口12与第二进液口16相连通，环形凸沿15与支架1下方内壁面界定出安装仓11，在环形凸沿15上开设容置槽13，密封垫4顶面与环形凸沿15相抵持。49.进一步地，在一些优选的实施例中，如图3所示，支架1内由第一进液口12的上壁面向第二进液口16方向延伸设置有导流部17，使得第一进液口12至第二进液口16的横截面面积沿靠近支架1中心轴线的方向逐渐减小。这样设置有效起到导流、汇流作用，在保证流量供给充足的前提下，避免占用内部空间，使得整体结构得以设计的更为紧凑，同时倾斜设置的导流部17可以方便换气的气泡能更快到达储油仓，防止气泡堆积在这里阻挡液体进入。50.进一步地，在一些优选的实施例中，第一进液口12至少对称设置于支架1的侧壁上，对应的，导流部17至少对称设置，使得加快进液速率，并保证均匀进液。51.进一步地，在一些优选的实施例中，如图2-图3所示，密封垫4上开设有导液口41，导液口41与第二进液口16相连通，导液口41对应导液体2的进液面23设置，使得进入第二进液口16的液体经导液口41进入导液体2。52.进一步地，在一些优选的实施例中，如图7-图9所示，安装仓11内还设置有限位部18，限位部18沿容置槽13边缘设置多个具有多孔结构的限位部18，限位部18与导液体2以及支架1相接触，导液体2底部所在平面高于限位部18的底部所在平面。限位部18的设置一方面起到定位限位作用，在安装导液体2时，导液体2可快速安装到安装位置上，并防止导液体2受外力造成偏移；另一方面，限位部18还可以起到聚集冷凝液的作用，雾化液汽化后形成雾化气体，雾化气体与空气混合后形成气溶胶，气溶胶遇冷后形成冷凝液，一部分的冷凝液在支架1内壁上聚集过多后，可以通过限位部18的毛细作用锁住冷凝液，再传导到导液体2上，被加热体3二次加热雾化利用，从而进一步防止冷凝液漏出的同时还能提升雾化液的利用率。53.进一步地，在一些优选的实施例中，如图3所示，导液体2顶面朝向导液口41开设有储液槽21，储液槽21与导液口41相连通，储液槽21的内壁形成进液面23。导液体2包括进液面23和与进液面23相对且相背设置的雾化面22，雾化面22上贴附有加热体3，储液槽21内吸取、汇集由第一进液口12进入的雾化液体，经进液面23导液至雾化面22，被加热体3加热雾化。导液体2上表面为与密封垫4相适配的形状，优选为沿密封垫4的横截面延伸的平面。54.进一步地，在一些优选的实施例中，导液体2为多孔结构，导液体2可由具有毛细通道或孔隙的材料制备，例如纤维棉、多孔陶瓷体、玻纤绳、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等硬质或刚性毛细结构制成，导液体2上的微孔的孔径为0.2微米到200微米，微孔可以起到传导雾化液体的作用，同时由于微孔较小，可以形成油膜，加上负压的作用，可以兜住储油仓的液体，使得液体不容易滴落。55.进一步地，在一些优选的实施例中，如图1-图6所示，雾化模组还包括外接电极6，底座5上开设有电极孔52，加热体3包括发热线路31和由发热线路31两侧延伸设置的电极连接件32，外接电极6穿过电极孔52与电极连接件32电连接。加热体3可通过贴装、印刷、沉积等方式形成于导液体2的雾化面22上。加热体3可采用不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金、金属钛、导电金属纤维丝、导电碳纤维丝、导电石墨丝等材质。发热线路31可呈蜿蜒、迂回等图案化的导电轨迹，并且可在两端设置电极连接件32；电极连接件32可呈垫片的形式，也可为引线的形式，电极连接件32和外接电极6之间电连接，以供供电装置给雾化模组供电。56.进一步地，在一些优选的实施例中，支架1为柱状结构；为了方便匹配各种储油仓，支架1外形呈柱状，优先采用圆柱状结构；这样简化了成品电子器的开发，续搭配储油仓装配简单方便，有利于大规模大批量的生产。57.本发明还提供一种雾化装置，如图10-图13所示，包括上述的雾化组件和储油仓组件200，储油仓组件200包括外壳7、设置于外壳7底部的底塞8、设置于外壳7内的储油仓9以及设置于外壳7与储油仓9之间的导气管10；底塞8上开设有与雾化模组100相适配的安装位81，雾化模组100的支架1通过安装位81插入导气管10内或套接于导气管10外。使用前，雾化模组100部分裸露于底塞8外，雾化模组100的第一进液口12被底塞8内壁面遮挡；可以理解的，储油仓9内储存有雾化液，使用前导液体2与雾化液不接触，而雾化模组100的第一进液口12被储油仓组件200的密封部位遮挡，这个时候雾化液体是和导液体2未接触的状态；使用时，将雾化模组100往储油仓组件200内推，直至雾化模组100的底座5与底塞8的底部齐平或基本齐平，第一进液口12暴露于储油仓9内，储油仓9内的雾化液体就由于重力作用流入到雾化模组100的第一进液口12，这样的设计有利于运输，可以保证运输时候雾化液不会泄漏，同时可以避免储存时导液体2和导液体2上的加热体3长时间接触而腐蚀加热体3的问题。58.进一步地，在一些优选的实施例中，雾化模组100、导气管10与储油仓9的连接处设置有弹性的第一密封件201，雾化模组100、储油仓9与底塞8之间的连接处设置有弹性的第二密封件202，保证气密性，也避免雾化液体由连接处泄漏。59.具体地，第一密封件201可套设于导气管10外壁，在第一密封件201外设置有一圈密封卡槽2011，密封卡槽2011与支架1的顶部开口端相适配，支架1卡接于密封卡槽2011上；第二密封件202设置于底塞8与外壳7之间，第二密封件202对应安装位81预留有穿插孔2021，穿插孔2021的孔径与支架1的外径相匹配，支架1穿过穿插孔2021连接至导气管10的第一密封件201，第二密封件202将雾化模组100、储油仓9与底塞8密封连接，第一密封件201将雾化模组100、导气管10与储油仓9密封连接。60.进一步地，在导气管10上底部内凹101形成台阶102，第一密封件201套设于内凹101处并可相对于导气管10延伸方向移动，台阶102对第一密封件201进行限位；使用前，雾化模组100的支架1卡接于第一密封件201上，第一密封件201并未顶持于台阶102处，雾化模组100部分裸露于底塞8外，使得第一进液口12被第二密封件202内壁遮挡；使用时，施加外力将雾化模组100向上推，第一密封件201沿导气管10向上移动，直至第一密封件201被台阶102限位，此时雾化模组100的底部与底塞8的底部齐平，第一进液口12裸露于储油仓9内，储油仓9内的雾化液体就由于重力作用流入到雾化模组100的第一进液口12，这样的设计有利于运输，可以保证运输时候雾化液不会泄漏，同时可以避免储存时导液体2和导液体2上的加热体3长时间接触而腐蚀加热体3的问题。61.上文中已经参考附图详细描述了本发明的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必需的。另外，可以理解，本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本发明实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。62.以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。









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