一种铝板抛光装置的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及板材表面抛光技术领域，尤其涉及一种铝板抛光装置。背景技术：2.金属板材是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的装饰板材，其本身具有易加工、好成型、耐火极限高、颜色丰富、形式多样、可塑性强等特性；3.金属板材在加工过程中，根据设计要求等，在投入实际应用时，需要对其表面进行抛光，现有的抛光设备中使用较多的一般为抛光盘式或抛光辊式的抛光设备，抛光辊式的抛光设备具有更高的工作效率，但是现有的抛光辊式抛光装置，其抛光辊一般只具备两种调节方式，一是沿着平行于板材表面的方向调节，二是沿着垂直于板材表面的方向调节，结合这两种调节方式，抛光辊与板材接触并产生抛光作用时，抛光辊与板材之间的相对运动方式始终不会变化，导致抛光辊的抛光模式单一，铝板表面的抛光品质一般。技术实现要素：4.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种铝板抛光装置，提供抛光辊旋转运动方式，使得抛光辊与铝板之间能产生更佳的抛光作用，提升抛光品质。5.根据本发明的实施例，一种铝板抛光装置，包括抛光平台、设置在所述抛光平台上的升降机构、与所述升降机构连接且由其驱动竖向移动的升降平台、设置在所述升降平台上的水平移动机构、与所述水平移动机构连接且由其驱动水平直线移动的移动平台、设置在所述移动平台上的旋转机构、与所述旋转机构连接并与其驱动旋转的抛光辊机构，所述旋转机构带动所述抛光辊机构旋转时可改变所述抛光辊机构与铝板表面之间的相对运动方向，所述抛光辊机构的底部还连接有可与铝板接触并用于检测铝板表面平整度的检测机构。6.优选的，所述旋转机构包括固定设置在所述移动平台顶部的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件传动连接有竖直的旋转轴，所述旋转轴竖向贯穿所述移动平台并与其转动连接，所述旋转轴的底部连接有所述抛光辊机构并可带动其水平旋转。7.进一步优选的，所述抛光辊机构包括与所述旋转轴固定连接且水平设置的承载板、水平且可转动设置在所述承载板下方的研磨抛光辊、用于连接所述研磨抛光辊及所述承载板的连接组件、用于驱动所述研磨抛光辊旋转的动力组件，所述研磨抛光辊在所述连接组件的作用下保持水平且可转动，所述检测机构设置在所述承载板下方。8.进一步优选的，所述动力组件包括固定设置在所述承载板顶部两侧的驱动电机，两个所述驱动电机到所述旋转轴的距离相等且同步控制，所述研磨抛光辊转轴两端均与所述驱动电机的输出轴传动连接。9.进一步优选的，所述检测机构包括两组分别设置在所述承载板两侧的信号采集模块、与信号采集模块电性连接的分析控制模块，所述信号采集模块用于收集与其接触位置的高度信息。10.进一步优选的，所述信号采集模块包括与所述承载板两侧固定连接的导向座、设置在所述导向座底部且竖直设置的导向孔、位于所述导向座内部且与所述导向孔同轴设置的活动腔，所述活动腔的直径大于所述导向孔并与其连通，所述导向孔内设有导向杆，所述导向杆连接有位于所述活动腔内的位移传感元件，所述位移传感元件与所述分析控制模块电性连接。11.进一步优选的，所述位移传感元件包括与所述导向杆同轴固定连接的电阻棒，所述电阻棒远离所述导向杆的一端通过弹性连接件与所述活动腔的腔底连接，所述电阻棒远离所述导向杆的一端通过导线与所述分析控制模块电性连接，所述活动腔的腔壁上固定设有与所述电阻棒侧面接触的电刷，所述电刷与所述分析控制模块电性连接。12.再进一步优选的，所述导向杆远离所述电阻棒的一端连接有可与铝板表面接触的滚动组件。13.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：在可竖向调节和水平调节的移动平台上设置了旋转机构，旋转机构连接着抛光辊机构，在旋转机构带动抛光辊机构旋转后，抛光辊机构与铝板表面的相对运动方向发生改变，可实现不同方向的研磨抛光效果；同时在抛光过程中，通过旋转机构带动抛光辊机构持续旋转，结合抛光辊机构的抛光工作和其旋转运动同时进行，从而提高铝板表面的抛光品质；14.设置了用于检测铝板表面平整度的检测机构，以便有针对性的调整抛光位置抛光，抛光辊机构的高度；而且检测机构随着抛光辊机构转动时，能够对铝板表面更大的范围进行检测，结合检测结果，能够更好的调整抛光细节，以获得更佳的抛光效果。附图说明15.图1为本发明一种可调式冷却成型的无粉尘切粒设备爆炸结构示意图。16.图2为本发明一种可调式冷却成型的无粉尘切粒设备中切割机构结构示意图；17.图3为本发明一种可调式冷却成型的无粉尘切粒设备中冷却套筒工作原理结构示意图；18.上述附图中：1、抛光平台；2、升降机构；3、升降平台；4、水平移动机构；5、移动平台；19.6、旋转机构；601、旋转驱动组件；602、旋转轴；20.7、抛光辊机构；701、承载板；702、研磨抛光辊；703、连接组件；704、动力组件；705、驱动电机；21.8、检测机构；22.810、信号采集模块；811、导向座；812、导向孔；813、活动腔；814、位移传感元件；815、电阻棒；816、弹性连接件；817、导线；818、电刷；819、导向杆；23.820、滚动组件。具体实施方式24.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。25.实施例一：26.如图1、图2、图3所示，一种铝板抛光装置，包括抛光平台1、设置在所述抛光平台1上的升降机构2，抛光平台1上设有传输辊装置用于输送铝板，与所述升降机构2连接且由其驱动竖向移动的升降平台3，升降机构2包括竖直固定在抛光平台1两侧的直线导轨，两侧直线导轨同步控制，且两个直线导轨的滑块处于同一高度，两个滑块之间固定连接有升降平台3，设置在所述升降平台3上的水平移动机构4，与所述水平移动机构4连接且由其驱动水平直线移动的移动平台5，水平移动机构4包括水平设置且固定在升降平台3上的直线导轨，直线导轨的滑块上固定连接有移动平台5，设置在所述移动平台5上的旋转机构6、与所述旋转机构6连接并与其驱动旋转的抛光辊机构7，抛光辊机构7设置在移动平台5的下方；27.在抛光过程中，由升降机构2带动其竖向移动，调节抛光辊机构7的工作高度，由水平移动机构4带动其水平移动，调节其工作位置，而且工作过程中，可由旋转机构6带动其转动，改变抛光辊机构7与铝板表面之间相对运动方向，或者通过旋转机构6带动其持续旋转并结合抛光辊机构7的抛光工作，能够有效的提升抛光效果，提高抛光面的质量；28.所述抛光辊机构7的底部还连接有可与铝板接触并用于检测铝板表面平整度的检测机构8，在抛光过程中，检测机构8实时监测铝板表面的平整情况，以便有针对性的进行抛光工作，而且检测机构8随着抛光辊机构7转动时，能够对铝板表面更大的范围进行检测，结合检测结果，能够便于调节抛光辊机构7的位置和高度，以获得更佳的抛光效果；29.具体的，所述旋转机构6包括固定设置在所述移动平台5顶部的旋转驱动组件601，旋转驱动组件601包括提供动力的伺服电机，与伺服电机输出轴传动连接的变速箱，所述旋转驱动组件601传动连接有竖直的旋转轴602，变速箱的输出轴通过联轴器与旋转轴602同轴连接，所述旋转轴602竖向贯穿所述移动平台5并通过转动轴承与其转动连接，所述旋转轴602的底部连接有所述抛光辊机构7并可带动其水平旋转；30.具体的，所述抛光辊机构7包括与所述旋转轴602固定连接且水平设置的承载板701、承载板701为n型板，水平且可转动设置在所述承载板701下方的研磨抛光辊702、用于连接所述研磨抛光辊702及所述承载板701的连接组件703，连接组件703包括两个同轴设置的轴承座，两个轴承座固定在承载板701两侧，研磨抛光辊702转轴两端分别与两个轴承座转动连接，用于驱动所述研磨抛光辊702旋转的动力组件704，所述研磨抛光辊702在所述连接组件703的作用下保持水平且可转动；31.所述检测机构8设置在所述承载板701下方，使得检测机构8能够先于研磨抛光辊702与铝板表面接触，检测完成后，根据检测结果调节抛光工作；32.为了保证抛光辊机构7在旋转时的稳定性，所述动力组件704包括固定设置在所述承载板701顶部两侧的驱动电机705，两个所述驱动电机705到所述旋转轴602的距离相等且同步控制，所述研磨抛光辊702转轴两端均与所述驱动电机705的输出轴传动连接，研磨抛光辊702转轴两端均同轴连接有传动轮，两个驱动电机705的输出轴与研磨抛光辊702平行且同轴连接有传动轮，对应的两个传动轮通过传动皮带连接，承载板701上设有允许传动皮带通过的通孔，驱动电机705及与其连接的传动轮设置在防护盒内；33.具体的，所述检测机构8包括两组分别设置在所述承载板701两侧的信号采集模块810、与信号采集模块810电性连接的分析控制模块，所述信号采集模块810用于收集与其接触位置的高度信息；34.在抛光辊机构7处于初始静止状态时，抛光辊机构7向下运动使得研磨抛光辊702与铝板表面接触，两侧的信号采集模块810采集信号后传输给分析控制模块，分析控制模块为显控一体结构，分析控制模块对比两侧高度信息并计算出两侧高度差信息，在研磨抛光辊702与铝板表面接触时，根据两侧高度差信息可判断铝板表面的倾斜状态；35.当抛光辊机构7旋转时，两侧的信号采集模块810随其转动，并实时采集旋转过程中所经过位置的高度信息，分析控制模块将计算出移动路径上各位置的高度信息，根据信号采集模块810经过位置处的高度信息可判断铝板表面的平整性；36.具体的，所述信号采集模块810包括与所述承载板701两侧固定连接的导向座811、设置在所述导向座811底部且竖直设置的导向孔812、位于所述导向座811内部且与所述导向孔812同轴设置的活动腔813，所述活动腔813的直径大于所述导向孔812并与其连通，所述导向孔812内设有导向杆819，所述导向杆819连接有位于所述活动腔813内的位移传感元件814，所述位移传感元件814与所述分析控制模块电性连接；37.研磨抛光辊702竖向运动时，若铝板表面倾斜会使得两侧导向杆819产生不同的位移距离，从而使得位移传感元件814输出不同的位移信号，若铝板表面不平整，在研磨抛光辊702旋转时，导向杆819在不同位置的位移距离也会不同，其对应的位移传感元件814输出的位移信号也不同；38.具体的，所述位移传感元件814包括与所述导向杆819同轴固定连接的电阻棒815，所述电阻棒815远离所述导向杆819的一端通过弹性连接件816与所述活动腔813的腔底连接，弹性连接件816为刚性弹簧，一方面，在抛光过程中，弹性连接件816处于受压状态，其反作用力通过导向杆819作用在铝板表面，可提高铝板的稳定性，另一方面，在完成抛光工作后，导向杆819及电阻棒815能够及时复位，所述电阻棒815远离所述导向杆819的一端通过导线817与所述分析控制模块电性连接，所述活动腔813的腔壁上固定设有与所述电阻棒815侧面接触的电刷818，所述电刷818与所述分析控制模块电性连接；39.电阻棒815将位移改变转化为电阻值改变，由于电阻值的大小与其长度线性相关，分析控制模块中设置检测电阻值的测量仪，即可实时显示信号采集模块810所检测位置的高度信息。40.实施例二：41.为了提高测量及抛光工作切换的流畅性，在实施例一的基础上，所述导向杆819远离所述电阻棒815的一端连接有可与铝板表面接触的滚动组件820，滚动组件820为设置在导向杆819底部的万向轮，在检测机构8随着抛光辊机构7直线运动或者旋转运动时，均能够有效的减少运动阻力，提升检测工作及抛光工作的效率；42.为了提高信号采集模块810测量的准确性，滚动组件820为设置在导向杆819底部的万向滚珠，其与铝板表面的接触面积更小，能够减少检测结果的误差。43.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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