一种底座带紧配槽紧配热管的制作方法 专利技术说明

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本发明涉及散热器领域，具体为一种底座带紧配槽紧配热管。背景技术：2.在现有技术中，现有的空冷散热器在发热源较小且需要较高功耗散热时，均使用铜铝热管焊接技术进行均温。3.现有铜铝热管焊接技术中会使用焊膏作为填充介质，但在焊接过程不仅加工及冷却时间长、步骤繁琐，熔融的焊膏也未必能完全填满载台与导热组件间的缝隙，影响热传递的平均性与效率，热管在熔融制程中受高低温差及热胀冷缩的影响易造成已制成的热管及其内壁粉层剥离，使其毛细现象受到影响，降低了内部工作流体的热能传导效率，甚至会在熔融制程中损坏封闭的热管，因此现有散热器使用焊接的方式制作不仅产能低、成本高，并且良品率也低，性能较差，使制造者的成本负担更高。技术实现要素：4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供了一种底座带紧配槽紧配热管。5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：6.一种底座带紧配槽紧配热管，包括至少一热管，热管内部密封，于热管上设置至少一散热鳍片，散热鳍片是铜片或铝片，热管垂直嵌入散热鳍片的孔中，嵌入的连接方式稳固贴合，导热效果好，所述热管底部设有热管紧配部，热管紧配部与热管一体成型，所述热管紧配部与高导热底座的底座紧配槽形状匹配，匹配的形状可以使连接稳固，所述热管紧配部与高导热底座紧配连接，通过冲压形变的方式紧配固定连接。7.在其中一个实施例中，所述高导热底座包括至少一底座紧配槽，底座紧配槽开设在高导热底座顶部并且多个槽紧密平行排布，底座紧配槽数量多于或等于热管数量，使每个热管均有紧配位置且能根据需求调节数量，所述高导热底座与热管紧配部紧配后形成的紧配顶面为平面矩形，平面由冲压形变或热管与底座定制平面形状制件配合形成。8.在其中一个实施例中，所述热管紧配部为顶部切去横截面为梯形的四棱柱的圆柱形，该形状与高导热底座的底座紧配槽配合实现紧配连接并且紧配顶面为平面矩形。9.在其中一个实施例中，所述底座紧配槽为竖切一部分的类半圆柱体，所述切割面为矩形，该形状与热管紧配部配合实现紧配连接并且紧配顶面为平面矩形，切割位置位于边缘到圆心之间，略小于半径距离的切割方式在紧配时为底座紧配槽提供向内压力，提升与热管连接时的稳定性。10.在其中一个实施例中，所述热管为u型，u型设计的热传递效率高并且结构简单节约了制作成本，热管垂直过盈嵌入散热鳍片的孔中，过盈嵌入的连接方式使连接更稳定。11.在其中一个实施例中，所述高导热底座由铜构成，铜的导热系数高，有很好的散热效果。12.在其中一个实施例中，所述紧配顶面表面焊接，紧配顶面是矩形平面，更方便焊接，并且配合焊接能大大的提升稳固性，比传统的单焊接连接方式或上述方案中的单紧配连接方式更加稳固。13.在其中一个实施例中，所述紧配顶面表面焊接或粘接固定片，紧配顶面是平面，配合固定片焊接或者粘接能大大的提升稳固性，比传统的单焊接连接方式或上述方案中的单紧配连接方式更加稳固。14.在其中一个实施例中，所述底座紧配槽内部有粘接剂，内部的粘接剂使紧配更加稳固。15.本发明有益效果：16.本发明由于采用了上述技术方案，该紧配热管在使用冲压的方式就能十分稳固的连接，不仅加工时间短、步骤简单，并且冲压紧配能实现高导热底座与热管的无缝隙紧接，热传递的平均性与效率高，没有熔融制程也避免了热管及其内壁粉层剥离甚至破损的问题，良品率高、导热性能好，大大降低了制造成本，很好的满足了用户的需求。附图说明17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。18.图1为本发明爆炸图。19.图2为本发明主视图。20.图3为本发明侧视图。21.图4为本发明仰视图。22.图5为本发明俯视图。23.图6为本发明a-a截面图。24.图7为本发明紧配前爆炸图。25.图8为本发明紧配后爆炸图。26.图中标号代表：散热鳍片1、热管2、高导热底座3、热管紧配部4、底座紧配槽5、紧配顶面6。具体实施方式27.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。30.本发明请参阅图1到图8：31.一种底座带紧配槽紧配热管，包括至少一热管2，于热管2上设置至少一散热鳍片1，热管2垂直嵌入散热鳍片1的孔中，所述热管2底部设有热管紧配部4，所述热管紧配部4与高导热底座3的底座紧配槽5形状匹配，所述热管紧配部4与高导热底座3紧配连接。32.通过采用上述技术方案，热管2内部密封，于热管2上设置的散热鳍片1是铜片或铝片，热管2嵌入散热鳍片1的连接方式稳固贴合，导热效果好，热管紧配部4与热管2一体成型，本身是圆柱形因冲压紧配变为圆柱切去梯形四棱柱的形状，所述热管紧配部4与高导热底座3的底座紧配槽5形状匹配可以使连接稳固，所述热管紧配部4与高导热底座3通过冲压形变的方式紧配固定连接。33.较佳地，所述高导热底座3包括至少一底座紧配槽5，底座紧配槽5数量多于或等于热管2数量，所述高导热底座3与热管紧配部4紧配后形成的紧配顶面6为平面矩形。34.通过采用上述技术方案，高导热底座3的底座紧配槽5开设在高导热底座3顶部并且多个槽紧密平行排布，底座紧配槽5数量多于或等于热管2数量，使每个热管2均有紧配位置且能根据需求调节数量，所述高导热底座3与热管紧配部4紧配后形成的紧配顶面6为平面矩形，平面由冲压形变或热管2与底座定制平面形状制件配合形成。35.较佳地，所述热管紧配部4为顶部切去横截面为梯形的四棱柱的圆柱形。36.通过采用上述技术方案，热管紧配部4为顶部切去横截面为梯形的四棱柱的圆柱形是由冲压紧配的方式形成的，该形状与高导热底座3的底座紧配槽5配合实现紧配连接并且紧配顶面6为平面矩形。37.较佳地，所述底座紧配槽5为竖切一部分的类半圆柱体，所述切割面为矩形，切割位置位于边缘到圆心之间。38.通过采用上述技术方案，底座紧配槽5的形状与热管紧配部4配合实现紧配连接并且紧配顶面6为平面矩形，切割位置略小于半径距离的切割方式在紧配时为底座紧配槽5提供向内压力，提升与热管2连接时的稳定性。39.较佳地，所述热管2为u型，热管2垂直过盈嵌入散热鳍片1的孔中。40.通过采用上述技术方案，u型热管2的设计热传递效率高并且结构简单节约了制作成本，热管2过盈嵌入散热鳍片1的连接方式使连接更稳定。41.较佳地，所述高导热底座3由铜构成。42.通过采用上述技术方案，铜的导热系数高，有很好的散热效果。43.较佳地，所述紧配顶面6表面焊接。44.通过采用上述技术方案，紧配加焊接的连接方式能大大的提升稳固性，比传统的单焊接连接方式或上述方案中的单紧配连接方式更加稳固，并且因为紧配顶面6是平面，焊接也十分容易。45.较佳地，所述紧配顶面6表面焊接或粘接固定片46.通过采用上述技术方案，紧配顶面6是平面，容易配合固定片焊接或者粘接，通过焊接或者粘接固定片能极大提升热管2与高导热底座3连接的稳固性，比传统的单焊接连接方式或上述方案中的单紧配连接方式更加稳固。47.较佳地，所述底座紧配槽5内部有粘接剂。48.通过采用上述技术方案，内部的粘接剂使热管2与高导热底座3的紧配连接更加稳固。49.较佳地，所述散热鳍片1侧面安装有散热风扇。50.通过采用上述技术方案，开启散热风扇加快空气流通，实现更快的散热。51.安装时：工厂将制成的u型圆柱热管2与带底座紧配槽5的高导热底座3依次摆在冲压机下，通过冲压紧配将热管2压入底座紧配槽5中，并且热管2底部圆柱因为冲压形变填满底座紧配槽5，实现无缝隙紧接的同时圆柱上表面变为顶部切去横截面为梯形的四棱柱的圆柱形，与高导热底座3上表面一起形成顶面是平面矩形的紧配顶面6，最后将热管2嵌入散热鳍片1中完成装配，加工时间短、步骤简单，无缝隙紧接的热传递平均性与效率高，良品率高、导热性能好，并且当需要更稳固的连接时，通过在底座紧配槽5增加粘接剂、在紧配顶面6焊接、增加固定片焊接或粘接在紧配顶面6上，实现更稳固的连接。52.工作原理：高导热底座3贴在热源发热点上，通过高导热底座3传导热量到热管2，热管2通过散热鳍片1快速散热，实现热传递降低热源温度。53.使用时，将使用本发明的散热器安装在pc端cpu等需要散热的热源位置上，即可在热源发热时实现良好的散热效果。54.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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