一种废气处理装置及方法与流程 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理装置及方法。背景技术：2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。3.但是在工业废气中，粉尘和微小的颗粒是对环境的污染极为严重的物质，如果直接排放到大气中，很可能会造成雾霾等恶劣气候产生，所以在对带有大量粉尘的废气进行排放前需要对其进行处理。技术实现要素：4.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种废气处理装置及方法，具有对废气中的粉尘进行吸附，减少废气排放时粉尘含量的优点。5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种废气处理装置，包括废气处理装置主体以及设置在废气处理装置主体一侧的注气管以及设置在废气处理装置主体顶部的排气管，所述废气处理装置主体内壁上设有过滤网，所述过滤网将废气处理装置主体内部空间分为上下两层，所述注气管位于过滤网上方，所述废气处理装置主体内壁在过滤网上方转动连接有与过滤网平行的第一挡板，所述第一挡板上开设有一个第一进气口，所述废气处理装置主体在第一挡板的上方转动设有透水板，所述透水板上设有若干透水孔，所述废气处理装置主体侧壁上设有进水管，所述进水管的出口位于透水板的上方，所述废气处理装置主体内壁上滑移连接有刮板，所述刮板的下端与过滤网的上端面接触，且所述废气处理装置主体上设有驱动刮板在过滤网上往复移动的驱动件。6.通过采用上述技术方案，注气管将废气注入废气处理装置主体内，透水板上的透水孔将进水管内的水均匀的排到透水板的下方，此时对从第一挡板的第一进气口进入的废气进行冲洗，使废气中的粉尘被水珠所吸附，降低废气中的粉尘含量，降低了对环境的污染，从透水板上落下的水流到第一挡板上，再从第一挡板的第一进气口流到过滤网上，此时过滤网对水进行过滤，使得杂质留在过滤网上方，不含杂质的水流到过滤网下方，便于再次使用，第一挡板和透水板的设置延长了废气通过第一挡板和透水板的时间，便于废气中的粉尘充分被水吸收，减少废气排放时粉尘含量，此外驱动件驱动刮板在过滤网上往复移动，便于将过滤网上的粉尘杂质刮到过滤网的两侧，便于过滤网过滤水。7.优选地，所述驱动件包括转动连接在废气处理装置主体顶部内壁的转轴，所述转轴由设置在废气处理装置主体外壁的电机驱动，所述转轴位于废气处理装置主体内的一端固定设有摆杆，所述摆杆远离转轴的一端设有竖直向下延伸的驱动杆，所述驱动杆穿过透水板和第一挡板与刮板连接，所述刮板上沿刮板的长度方向开设有滑槽，所述驱动杆的下端设有与滑槽滑移的滑块，所述转轴的轴线与第一挡板和透水板的中心轴线重合，所述废气处理装置主体设置过滤网的内壁横截面为矩形，设置第一挡板和透水板的内壁横截面为圆形，所述过滤网为矩形网。8.优选地，所述废气处理装置主体在透水板的上端转动连接有与透水板平行的第二挡板，所述第二挡板的一侧设有一个第二进气口，所述第一进气口和第二进气口错位分布，且所述驱动杆穿过第二挡板。9.优选地，所述废气处理装置主体在刮板移动方向的两侧均设有排渣口，所述废气处理装置主体外壁可拆卸连接有封闭排渣口的透明的封闭板。10.优选地，所述驱动件包括固定连接在第一挡板下端面的竖直杆，所述竖直杆下端同轴固定连接有驱动盘，所述驱动盘外壁周向部分设有若干驱动齿，所述刮板上端对称设有两个平行的齿条，两个所述齿条均与驱动齿相啮合，所述废气处理装置主体内壁转动连接有水平杆，所述水平杆由固定在废气处理装置主体外壁的第一电动机驱动，所述水平杆位于废气处理装置主体内的一端设有主动锥齿轮，所述竖直杆外壁同轴设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。11.优选地，所述透水板中心固定连接有固定杆，所述固定杆上端与废气处理装置主体上端内壁转动连接，所述废气处理装置主体上端外壁设有驱动固定杆转动的第二电动机。12.优选地，所述第一挡板和透水板之间设有互锁件。13.优选地，所述互锁件包括开设在第一挡板和透水板上的且对应分布的锁紧孔，且所述废气处理装置主体在第一挡板和透水板之间设有导向管，所述导向管内滑移连接有导向柱，所述导向柱的两端对应两个锁紧孔分布且均设有进入锁紧孔内的锥面，当导向柱的一端进入一个锁紧孔时，另一端移出另一个锁紧孔。14.优选地，所述废气处理装置主体在过滤网的下端外壁设有回水管，所述回水管的出口位于透水板上方，且所述回水管上设有第一抽水泵。15.本发明的另一个目的是提供一种废气处理方法，注气管将废气注入废气处理装置主体内，透水板上的透水孔将进水管内的水均匀的排到透水板的下方，此时对从第一挡板的第一进气口进入的废气进行冲洗，使废气中的粉尘被水珠所吸附，降低废气中的粉尘含量，降低了对环境的污染，从透水板上落下的水流到第一挡板上，再从第一挡板的第一进气口流到过滤网上，此时过滤网对水进行过滤，使得杂质留在过滤网上方，不含杂质的水流到过滤网下方，便于再次使用，第一挡板和透水板的设置延长了废气通过第一挡板和透水板的时间，便于废气中的粉尘充分被水吸收，减少废气排放时粉尘含量，此外驱动件驱动刮板在过滤网上往复移动，便于将过滤网上的粉尘杂质刮到过滤网的两侧。16.本发明的有益效果在于：注气管将废气注入废气处理装置主体内，透水板上的透水孔将进水管内的水均匀的排到透水板的下方，此时对从第一挡板的第一进气口进入的废气进行冲洗，使废气中的粉尘被水珠所吸附，降低废气中的粉尘含量，降低了对环境的污染，从透水板上落下的水流到第一挡板上，再从第一挡板的第一进气口流到过滤网上，此时过滤网对水进行过滤，使得杂质留在过滤网上方，不含杂质的水流到过滤网下方，便于再次使用，第一挡板和透水板的设置延长了废气通过第一挡板和透水板的时间，便于废气中的粉尘充分被水吸收，减少废气排放时粉尘含量，此外驱动件驱动刮板在过滤网上往复移动，便于将过滤网上的粉尘杂质刮到过滤网的两侧。附图说明17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。18.图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的用于体现刮板、滑槽的结构示意图；图3为本实施例的用于体现另外一种驱动件的结构示意图；图4为本实施例的用于体现驱动盘、齿条的结构示意图。19.附图标记说明：图中：1、废气处理装置主体；11、注气管；12、排气管；13、过滤网；14、第一挡板；141、第一进气口；142、透水板；143、透水孔；144、进水管；145、刮板；15、转轴；151、电机；152、摆杆；153、驱动杆；154、滑槽；155、滑块；156、第二挡板；157、第二进气口；158、排渣口；159、封闭板；16、竖直杆；161、驱动盘；162、驱动齿；163、齿条；164、水平杆；165、第一电动机；166、主动锥齿轮；167、从动锥齿轮；17、固定杆；171、第二电动机；18、锁紧孔；181、导向管；182、导向柱；183、锥面；19、回水管；191、第一抽水泵。具体实施方式20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。21.实施例1：一种废气处理装置，如图1和图2，包括废气处理装置主体1以及设置在废气处理装置主体1一侧的注气管11以及设置在废气处理装置主体1顶部的排气管12，废气处理装置主体1为中空的圆柱体，废气处理装置主体1内壁上设有过滤网13，过滤网13将废气处理装置主体1内部空间分为上下两层，过滤网13靠近废气处理装置主体1的下端分布，注气管11位于过滤网13上方，废气处理装置主体1内壁在过滤网13上方转动连接有与过滤网13平行的第一挡板14，第一挡板14上开设有一个第一进气口141，第一进气口141与第一挡板14偏心分布，废气处理装置主体1在第一挡板14的上方转动设有透水板142，透水板142上设有若干透水孔143，废气处理装置主体1侧壁上设有进水管144，进水管144的出口位于透水板142的上方，废气处理装置主体1内壁上滑移连接有刮板145，刮板145的下端与过滤网13的上端面接触，且废气处理装置主体1上设有驱动刮板145在过滤网13上往复移动的驱动件。22.如图1和图2，注气管11将废气注入废气处理装置主体1内，透水板142上的透水孔143将进水管144内的水均匀的排到透水板142的下方，此时对从第一挡板14的第一进气口141进入的废气进行冲洗，使废气中的粉尘被水珠所吸附，降低废气中的粉尘含量，降低了对环境的污染，从透水板142上落下的水流到第一挡板14上，再从第一挡板14的第一进气口141流到过滤网13上，此时过滤网13对水进行过滤，使得杂质留在过滤网13上方，不含杂质的水流到过滤网13下方，便于再次使用，第一挡板14和透水板142的设置延长了废气通过第一挡板14和透水板142的时间，便于废气中的粉尘充分被水吸收，减少废气排放时粉尘含量，此外驱动件驱动刮板145在过滤网13上往复移动，便于将过滤网13上的粉尘杂质刮到过滤网13的两侧，便于过滤网13过滤水。23.如图1和图2，废气处理装置主体1设置过滤网13的内壁横截面为矩形，设置第一挡板14和透水板142的内壁横截面为圆形，过滤网13为矩形网，驱动件包括转动连接在废气处理装置主体1顶部内壁的转轴15，转轴15由设置在废气处理装置主体1外壁的电机151驱动，转轴15位于废气处理装置主体1内的一端固定设有摆杆152，摆杆152水平分布，摆杆152远离转轴15的一端设有竖直向下延伸的驱动杆153，驱动杆153穿过透水板142和第一挡板14与刮板145连接，刮板145上沿刮板145的长度方向开设有滑槽154，驱动杆153的下端设有与滑槽154滑移的滑块155，此时滑块155可以与驱动杆153下端转动连接，便于驱动杆153带动滑块155在滑槽154内滑动，转轴15的轴线与第一挡板14和透水板142的中心轴线重合。24.如图1和图2，驱动件的工作原理：电机151带动转轴15转动，使得转轴15带动摆杆152绕转轴15转动，转动的摆杆152带动驱动杆153转动，转动的驱动杆153带动滑块155在滑槽154内滑移的同时带动刮板145在过滤网13上往复移动，便于将过滤网13上的粘水的粉尘推到过滤网13的两侧，便于过滤网13中部过滤水，增加水的过滤效率。25.如图1和图2，废气处理装置主体1在过滤网13的下端外壁设有回水管19，回水管19的出口位于透水板142上方，且回水管19上设有第一抽水泵191，此时第一抽水泵191将过滤网13过滤后的水抽到透水板142上方，进而便于水的再次利用；此外进水管144可以通过设置在进水管144上的第二抽水泵与外界水源连接，为现有技术，废气处理装置主体1在透水板142的上方内壁上设有液位传感器，液位传感器的高度低于进水管144和回水管19进水的高度，液位传感器控制第一抽水泵191和第二抽水泵的工作，即当液位传感器检测到透水板142上的水位到液位传感器的位置时，控制第一抽水泵191和第二抽水泵停止工作，当检测到的水位低于液位传感器的高度时，控制第一抽水泵191和第二抽水泵开始工作。26.如图1和图2，废气处理装置主体1在透水板142的上端转动连接有与透水板142平行的第二挡板156，第二挡板156的一侧设有一个第二进气口157，第一进气口141和第二进气口157错位分布，且驱动杆153穿过第二挡板156。27.如图1和图2，此时第二挡板156的设置增大了废气通过第二挡板156的时间，进而延长了第二挡板156和透水板142之间废气排出的速度，使得废气从透水板142内上升流动的速度变慢，增加废气与透水板142内水的接触时间，进而便于增加废水的除尘效果。28.如图1和图2，废气处理装置主体1在刮板145移动方向的两侧均设有排渣口158，废气处理装置主体1外壁可拆卸连接有封闭排渣口158的透明的封闭板159。此时封闭板159可以通过螺钉固定在废气处理装置主体1外壁，当需要清理杂质时，停止向废气处理装置主体1内通气，然后将封闭板159打开，清理杂质。29.如图3和图4，或者，驱动件包括固定连接在第一挡板14下端面的竖直杆16，竖直杆16下端同轴固定连接有驱动盘161，驱动盘161外壁周向部分设有若干驱动齿162，刮板145上端对称设有两个平行的齿条163，两个齿条163均与驱动齿162相啮合，当驱动齿162完全与一个齿条163分离后，紧接着与另一个齿条163啮合，废气处理装置主体1内壁转动连接有水平杆164，水平杆164由固定在废气处理装置主体1外壁的第一电动机165驱动，水平杆164位于废气处理装置主体1内的一端设有主动锥齿轮166，竖直杆16外壁同轴设有与主动锥齿轮166啮合的从动锥齿轮167。30.如图3和图4，此时第一电动机165转动，带动主动锥齿轮166转动，进而带动从动锥齿轮167转动，使得竖直杆16转动的同时带动第一挡板14转动，此时第一挡板14转动时，使得第一进气口141的位置发生变化，使得第一挡板14下方的废气均匀的通过第一进气口141，即第一进气口141绕第一挡板14中心转动，使得第一挡板14下方绕第一挡板14中心轴线分布的废气依次的进入第一挡板14上方，提高废气进入的均匀性，同时第一进气口141也会流出水，此时流出水也均匀的洒在过滤网13上，便于增大与废气的接触面积，此外还可以同时带动驱动盘161转动，驱动盘161通过驱动齿162带动齿条163移动，进而便于带动刮板145往复移动。31.如图3和图4，透水板142中心固定连接有固定杆17，固定杆17上端与废气处理装置主体1上端内壁转动连接，废气处理装置主体1上端外壁设有驱动固定杆17转动的第二电动机171。第二电动机171的设置使得透水板142上的透水孔143流出的水绕透水板142的中心洒在第一挡板14上，增加与废气的接触面积，进而更好的吸附粉尘。32.如图3和图4，第一挡板14和透水板142之间设有互锁件。当第一挡板14和透水板142只需要有一个转动时，互锁件使得第一挡板14转动时，透水板142不会转动，对其提供锁紧力，或者透水板142转动时，第一挡板14不会转动，对其提供锁紧力；如图3和图4，当第一挡板14的第一进气口141均匀的绕第一挡板14中心转动时，往第一挡板14上方进气也是均匀的，此时透水板142上的水无需转动洒水，即可使得废气与水接触，当第一挡板14不转时，透水板142转动，此时透水板142上洒出的水绕透水板142中心转动，进而便于均匀的浇到废气上。33.如图3和图4，互锁件包括开设在第一挡板14和透水板142上的且对应分布的锁紧孔18，且废气处理装置主体1在第一挡板14和透水板142之间设有导向管181，导向管181内滑移连接有导向柱182，导向柱182的两端对应两个锁紧孔18分布且均设有进入锁紧孔18内的锥面183，当导向柱182的一端进入一个锁紧孔18时，另一端移出另一个锁紧孔18。34.如图3和图4，当需要锁紧第一挡板14转动时，导向柱182的一端进入第一挡板14上的锁紧孔18内，进而限制了第一挡板14的转动，当限制透水板142转动时，此时透水板142停止转动，第一挡板14开始转动，转动的第一挡板14挤压导向柱182向上移动至透水板142的锁紧孔18内，进而限制了透水板142的转动。35.实施例2：一种废气处理方法，包括上述实施例1，注气管11将废气注入废气处理装置主体1内，透水板142上的透水孔143将进水管144内的水均匀的排到透水板142的下方，此时对从第一挡板14的第一进气口141进入的废气进行冲洗，使废气中的粉尘被水珠所吸附，降低废气中的粉尘含量，降低了对环境的污染，从透水板142上落下的水流到第一挡板14上，再从第一挡板14的第一进气口141流到过滤网13上，此时过滤网13对水进行过滤，使得杂质留在过滤网13上方，不含杂质的水流到过滤网13下方，便于再次使用，第一挡板14和透水板142的设置延长了废气通过第一挡板14和透水板142的时间，便于废气中的粉尘充分被水吸收，减少废气排放时粉尘含量，此外驱动件驱动刮板145在过滤网13上往复移动，便于将过滤网13上的粉尘杂质刮到过滤网13的两侧。36.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。









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