一种瓶胚翻斗机的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及输送设备技术领域，特别涉及一种瓶胚翻斗机。背景技术：2.在类似瓶装水这类自动化灌装生产线中，瓶胚和瓶盖等配件需要源源不断的供应到生产线中，现有技术中用于输送瓶胚的翻斗机设备其输送量小，一般只能通过人工将瓶胚投入到料仓中，无法实现生产效率的提高，或者是通过旋转轴带动盖斗翻转带动盖斗中的料斗实现翻转排料，但是针对高度比较高的大容量料斗，这种直接翻转的方案无法实现。因此，如何设计一种能够实现大容量料斗的自动升降并翻转的瓶胚翻斗机正是本发明人所要解决的问题。技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种运载量大、自动翻转且能够对料斗进行导向和限位的瓶胚翻斗机。4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种瓶胚翻斗机，包括机架，所述机架的一侧设置有能够容纳料斗的盖斗，所述机架上设置有能够带动盖斗升降的提升单元以及与盖斗配合的导向单元，所述机架包括两个相对设置的侧立板，所述提升单元包括竖直设置在两侧立板内侧的两套链条、驱动两套链条的转动轴以及能够驱动传动轴转动的电机，所述转动轴上设置有能够与链条啮合的主动链轮，两个所述侧立板上分别设置有能够与链条啮合的从动链轮，所述导向单元包括设置在两侧立板上的导向槽，所述导向槽包括与链条平行设置的竖直段、四分之一圆弧段以及水平段，所述盖斗上设置有高导向组件以及位于高导向组件下方的低导向组件，所述高导向组件包括设置在盖斗上的高位支撑板，所述高位支撑板上设置有高位固定轴，所述高位固定轴的端部设置有能够与导向槽配合的导向轮，所述低导向组件包括设置在盖斗上的低位支撑板，所述低位支撑板上设置有低位固定轴，所述低位固定轴上设置有链条吊杆，所述链条吊杆上设置有上下两个支脚，所述两个支脚通过销轴能够与链条固定连接，所述盖斗包括框架，所述框架的底部设置有用于容纳料斗的容纳室，所述框架的底部还设置有能够支撑料斗的撑板，所述容纳室的上部设置有出口导向组件，所述容纳室中在框架的两内侧壁上沿着料斗进入的方向分别设置有导向板，所述框架的两内侧壁上还在导向板上方均对应设置有一列固定孔，两内侧壁上对应的固定孔之间穿设有能够抵接料斗的限位杆，所述出口导向组件包括折板，所述折板与框架之间形成有可供瓶胚排出的出料口，所述折板的两侧分别设置有安装孔，所述框架上设置有与所述安装孔对应设置的长条形固定孔。5.优选的，所述水平段中设置有能够与导向轮抵接的抵接限位块。6.优选的，所述导向轮通过滚珠轴承与高位固定轴转动连接。7.优选的，所述侧立板上设置有能够调节链条松紧的链条张紧器。8.优选的，所述导向板上设置有倾斜面。9.优选的，所述撑板上设置有多个排污通孔。10.本发明相对于现有技术具有如下优点，将装有瓶胚的料斗推入到盖斗当中，启动电机，电机的转动轴通过主动链轮带动链条转动，固定在链条上的固定块或者低导向组件能够带动整个盖斗上升，盖斗的运动路径为，在导向槽的竖直段，盖斗为垂直升高，在四分之一圆弧段，盖斗的高导向组件带动盖斗做旋转动作，其驱动力依然为链条带动盖斗的低导向组件对盖斗进行提升，在水平段，盖斗做水平运动，整个过程中，盖斗通过高导向组件做旋转运动，因为高导向组件位于低导向组件上方，所以盖斗的料斗中的瓶胚能够随着料斗的转动被排出。整个方案中实现全自动运动，因此能够适用于大尺寸的料斗和盖斗，料斗的高度可以做到两米以上，能够极大地提高翻斗机的运载量和效率。11.针对盖斗部分，利用叉车将料斗送入到盖斗的容纳室中，其中导向板能够与料斗接触并导向，避免料斗直接与框架的内壁接触。两个导向板能够对料斗的进入方形进行修正，设置有倾斜面能够避免与料斗产生硬性抵接造成磕碰损坏。框架的两个内侧壁上均设置有一列用来固定限位杆的固定孔，这样在翻斗机在翻转料斗时，限位杆能够对料斗进行抵接防止料斗滑出盖斗，限位杆的位置可调，只要改变限位杆在固定孔的位置即可。其中出口导向组件包括折板，折板的位置通过长条形固定孔、安装孔以及螺栓进行固定，其位置同样可调，从而实现出料口的大小调整。另外在撑板上设置有排污通孔，这样设置的目的是防止料斗底部的灰尘污物在翻斗机翻转过程中倒入到生产线中，灰尘和污物能够直接从底部的排污通孔排出。附图说明12.图1为本发明的一种瓶胚翻斗机的结构示意图；13.图2为本发明的一种瓶胚翻斗机的省略料斗和盖斗后的结构示意图；14.图3为盖斗的结构示意图；15.图4为盖斗省略高导向组件、低导向组件及折板等的结构示意图；16.图5为盖斗省略高导向组件、低导向组件及折板等的俯视图。17.图中：1、机架；2、盖斗；3、料斗；4、侧立板；5、链条；6、转动轴；7、电机；8、主动链轮；9、从动链轮；10、导向槽；11、竖直段；12、四分之一圆弧段；13、水平段；14、高导向组件；15、低导向组件；15、高位支撑板；16、高位固定轴；17、导向轮；18、低位支撑板；19、低位固定轴；20、链条吊杆；21、支脚；22、链条张紧器；23、抵接限位块；24、框架；25、容纳室；26、撑板；27、导向板；28、固定孔；29、限位杆；30、折板；31、出料口；32、安装孔；33、长条形固定孔；34、倾斜面；35、排污通孔。具体实施方式18.下面结合附图对本发明作进一步说明。19.如图1所示，一种瓶胚翻斗机，包括机架1，所述机架1的一侧设置有能够容纳料斗3的盖斗2，所述机架1上设置有能够带动盖斗2升降的提升单元以及与盖斗2配合的导向单元，所述机架1包括两个相对设置的侧立板4，所述提升单元包括竖直设置在两侧立板4内侧的两套链条5、驱动两套链条5的转动轴6以及能够驱动传动轴转动的电机7，所述转动轴6上设置有能够与链条5啮合的主动链轮8，两个所述侧立板4上分别设置有能够与链条5啮合的从动链轮9，所述导向单元包括设置在两侧立板4上的导向槽10，所述导向槽10包括与链条5平行设置的竖直段11、四分之一圆弧段12以及水平段13，所述盖斗2上设置有高导向组件14以及位于高导向组件14下方的低导向组件15，所述高导向组件14包括设置在盖斗2上的高位支撑板15，所述高位支撑板15上设置有高位固定轴16，所述高位固定轴16的端部设置有能够与导向槽10配合的导向轮17，所述低导向组件15包括设置在盖斗2上的低位支撑板18，所述低位支撑板18上设置有低位固定轴19，所述低位固定轴19上设置有链条吊杆20，所述链条吊杆20上设置有上下两个支脚21，所述两个支脚21通过销轴能够与链条5固定连接，所述盖斗2包括框架24，所述框架24的底部设置有用于容纳料斗3的容纳室25，所述框架24的底部还设置有能够支撑料斗3的撑板26，所述容纳室25的上部设置有出口导向组件，所述容纳室25中在框架24的两内侧壁上沿着料斗3进入的方向分别设置有导向板27，所述框架24的两内侧壁上还在导向板27上方均对应设置有一列固定孔28，两内侧壁上对应的固定孔28之间穿设有能够抵接料斗3的限位杆29，所述出口导向组件包括折板30，所述折板30与框架24之间形成有可供瓶胚排出的出料口31，所述折板30的两侧分别设置有安装孔32，所述框架24上设置有与所述安装孔32对应设置的长条形固定孔33。20.优选的，所述水平段13中设置有能够与导向轮17抵接的抵接限位块23。21.优选的，所述导向轮17通过滚珠轴承与高位固定轴16转动连接。22.优选的，所述侧立板4上设置有能够调节链条5松紧的链条张紧器22。23.优选的，所述导向板27上设置有倾斜面34。24.优选的，所述撑板26上设置有多个排污通孔35。25.本方案的一种瓶胚翻斗机，将装有瓶胚的料斗3推入到盖斗2当中，启动电机7，电机7的转动轴6通过主动链轮8带动链条5转动，固定在链条5上的固定块或者低导向组件15能够带动整个盖斗2上升，盖斗2的运动路径为，在导向槽10的竖直段11，盖斗2为垂直升高，在四分之一圆弧段12，盖斗2的高导向组件14带动盖斗2做旋转动作，其驱动力依然为链条5带动盖斗2的低导向组件15对盖斗2进行提升，在水平段13，盖斗2做水平运动，整个过程中，盖斗2通过高导向组件14做旋转运动，因为高导向组件14位于低导向组件15上方，所以盖斗2的料斗3中的瓶胚能够随着料斗3的转动被排出。整个方案中实现全自动运动，因此能够适用于大尺寸的料斗3和盖斗2，料斗3的高度可以做到两米以上，能够极大地提高翻斗机的运载量和效率。26.针对盖斗2部分，利用叉车将料斗3送入到盖斗2的容纳室25中，其中导向板27能够与料斗3接触并导向，避免料斗3直接与框架24的内壁接触。两个导向板27能够对料斗3的进入方形进行修正，设置有倾斜面34能够避免与料斗3产生硬性抵接造成磕碰损坏。框架24的两个内侧壁上均设置有一列用来固定限位杆29的固定孔28，这样在翻斗机在翻转料斗3时，限位杆29能够对料斗3进行抵接防止料斗3滑出盖斗2，限位杆29的位置可调，只要改变限位杆29在固定孔28的位置即可。其中出口导向组件包括折板30，折板30的位置通过长条形固定孔33、安装孔32以及螺栓进行固定，其位置同样可调，从而实现出料口31的大小调整。另外在撑板26上设置有排污通孔35，这样设置的目的是防止料斗3底部的灰尘污物在翻斗机翻转过程中倒入到生产线中，灰尘和污物能够直接从底部的排污通孔35排出。27.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。









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