一种含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料及其制备方法 专利技术说明

其他产品的制造及其应用技术1.本发明属于多孔吸声材料及其制备领域，特别涉及一种含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料及其制备方法。背景技术：2.纤维材料具有柔软、多孔、强度高和成本低等特性，中高频吸声性能优异，被广泛用于吸声降噪领域。机织物具有轻薄、高纤维覆盖率和结构设计多样等特点，蜂巢织物表面分布周期凹凸阵列的蜂窝单胞，与普通平纹织物相比，入射声波在蜂窝内的多重散射增加，声波衰减增加，织物多孔吸声效率提高。调整纤维和纱线的结构形态和编织方式，可以调整织物内部结构和表面形貌，调控织物的吸声性能，因此，蜂巢织物在吸声降噪领域具有较大的应用潜力。但机织物内部孔隙较大、织物厚度较小，导致其吸声性能较弱，限制了其在吸声降噪领域的应用。含共振单元吸声材料利用共振单元的振动，实现薄型材料对特定频率声波的吸收，进而改善材料的吸声性能，为薄型吸声材料的设计及应用提供新思路。3.本发明结合蜂窝织物的内部多孔、凹凸表面的多重散射和薄膜-质量单元的共振吸声，来提高织物吸声材料的吸声性能。基于蜂巢织物的组织设计，利用机织织造方法，获得蜂巢组织织物，再利用超声波缝合技术，获得含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料。因此，本发明研制了一种含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料。技术实现要素：4.本发明所要解决的技术问题是提供一种含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料及其制备方法，该方法制备的织物吸声材料的吸声性能优异，在500～1800hz频率段内的平均吸声系数为0.668，最大吸声系数可达到0.939；本发明制备得到的织物吸声材料的吸收频带较宽，在600～1800hz频率范围内的吸声系数均大于0.3。本发明制备得到的吸声材料柔软、吸声频带宽、降噪效率高，制备方法简便，经济效益好，适合于工业化生产。5.本发明的一种含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料，织物吸声材料由薄膜-质量单元和蜂巢组织织物组成，薄膜-质量单元通过超声波粘合方式将薄膜四周边缘与织物表面结合，其中，薄膜-质量是由塑料薄膜和质量块通过粘合剂贴合而成，蜂巢织物是由中空涤纶纱线经机织织造获得；塑料薄膜为pe或pp塑料薄膜，塑料薄膜的厚度为0.05～0.1mm，薄膜与织物的面积比为质量块为铁块或铝块或橡胶块，质量块的数量为1～3个，每个质量块的质量为1.0～2.5g，蜂巢织物的克重为400～500g/m2。6.本发明的一种含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料，塑料薄膜贴合在蜂巢织物表面的中心位置，质量块贴合在塑料薄膜表面的任意位置。7.本发明的一种含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料的制备方法，包括：8.(1)将中空涤纶纱线，经蜂巢组织设计、整经、穿经、开口、引纬、打纬、卷取和送经工序，得中空涤纶蜂巢织物；9.(2)将塑料薄膜贴合在蜂巢织物表面的中心位置，在超声波粘合设备上，沿着塑料薄膜的四周边缘位置进行超声波缝合，使塑料薄膜和蜂巢织物结合，获得含薄膜蜂巢织物；10.(3)利用粘合剂将质量块粘附在塑料薄膜表面，获得含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料。11.本发明结合蜂窝织物的内部多孔、凹凸表面的多重散射和薄膜-质量单元的共振吸声，来提高织物吸声材料的吸声性能。基于蜂巢织物的组织设计，利用机织织造方法，获得蜂巢组织织物，再利用超声波粘合技术，获得含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料。因此，本发明研制了一种含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料。12.有益效果13.(1)本发明制备的织物吸声材料的吸声性能优异，在500～1800hz频率段内的平均吸声系数为0.668，最大吸声系数可达到0.939；本发明制备得到的织物吸声材料的吸收频带较宽，在600～1800hz频率范围内的吸声系数均大于0.3；14.(2)本发明制备得到的吸声材料柔软、吸声频带宽、降噪效率高，制备方法简便，经济效益好，适合于工业化生产。附图说明15.图1：含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料的吸声系数曲线及其与蜂巢织物、和含薄膜蜂巢织物的吸声系数的对比，其中，测吸声时，所有材料背后均设置2cm空气腔。具体实施方式16.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。17.实施例118.将中空涤纶纱线，经蜂巢组织设计、整经、穿经、开口、引纬、打纬、卷取和送经工序，得中空涤纶蜂巢织物；将pe塑料薄膜贴合在蜂巢织物表面的中心位置，在超声波缝合设备上，沿着pe塑料薄膜的四周边缘位置进行超声波粘合，使pe塑料薄膜和蜂巢织物结合，获得含薄膜蜂巢织物；利用粘合剂将铁块粘附在pe塑料薄膜表面，获得含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料。铁块数量为1个，铁块的质量为1.54g，pe塑料薄膜的厚度为0.05mm，薄膜与织物的面积比为蜂巢织物的厚度为2.4mm，克重为440g/m2。19.对比实施例120.将中空涤纶纱线，经组织设计、整经、穿经、开口、引纬、打纬、卷取和送经工序，得中空涤纶蜂巢织物吸声材料。蜂巢织物吸声材料的厚度为2.4mm，克重为440g/m2。21.对比实施例222.将中空涤纶纱线，经蜂巢组织设计、整经、穿经、开口、引纬、打纬、卷取和送经工序，得中空涤纶蜂巢织物；将pe塑料薄膜贴合在蜂巢织物表面的中心位置，在超声波缝合设备上，沿着pe塑料薄膜的四周边缘位置进行超声波粘合，使pe塑料薄膜和蜂巢织物结合，获得含薄膜蜂巢织物吸声材料。pe塑料薄膜的厚度为0.05mm，薄膜与织物的面积比为蜂巢织物的厚度为2.4mm，克重为440g/m2。23.与蜂巢织物相比，含薄膜蜂巢织物和含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料具有更宽的吸声频带和更高的降噪效率，说明薄膜或薄膜-质量单元有助于提高织物材料的吸声性能；在500～1000hz频率范围内，含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料的平均吸声系数0.668大于含薄膜蜂巢织物的平均吸声系数0.65，即含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料的吸声带宽更宽，说明薄膜-质量单元更有利于提高织物材料的吸声性能。技术特征：1.一种含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料，其特征在于：织物吸声材料由薄膜-质量单元和蜂巢织物组成，薄膜-质量单元通过超声波粘合方式将薄膜四周边缘与织物表面结合，其中，薄膜-质量是由塑料薄膜和质量块通过粘合剂贴合而成，蜂巢织物是由中空涤纶纱线经组织设计和机织织造获得；塑料薄膜为pe或pp塑料薄膜，塑料薄膜的厚度为0.05～0.1mm，薄膜与织物的面积比为质量块为铁块或铝块或橡胶块，质量块的数量为1～3个，每个质量块的质量为1.0～2.5g，蜂巢织物的克重为400～500g/m2。2.上述所述的一种含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料，其特征在于：塑料薄膜贴合在蜂巢织物表面的中心位置，质量块贴合在塑料薄膜表面的任意位置。3.上述所述的一种含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料的制备方法，包括：(1)将中空涤纶纱线，经蜂巢组织设计、整经、穿经、开口、引纬、打纬、卷取和送经工序，得中空涤纶蜂巢织物；(2)将塑料薄膜贴合在蜂巢组织织物表面的中心位置，在超声波粘合机上，沿着塑料薄膜的四周边缘位置进行超声波粘合，使塑料薄膜和蜂巢织物结合，获得含薄膜蜂巢织物；(3)利用粘合剂将质量块粘附在塑料薄膜表面，获得含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料。技术总结本发明涉及一种含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料及其制备方法。制备方法，包括：将中空涤纶纱线经蜂巢组织设计和机织织造工序，获得中空涤纶蜂巢织物，利用超声波粘合技术，将塑料薄膜贴合在织物表面的中心位置，再利用粘合剂在薄膜表面粘附质量块，即获得含薄膜-质量单元蜂巢织物吸声材料。该织物吸声材料轻柔、吸声频带宽、降噪效率高，制备方法简单，经济效益好，适合于工业化生产。适合于工业化生产。适合于工业化生产。技术研发人员：刘雪亭 邓中民 朱宜钧 邹汉涛 陈志军受保护的技术使用者：武汉纺织大学技术研发日：2023.04.13技术公布日：2023/7/19









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