用于耐磨金属染料生产的用固液分离式染料釜的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及用于耐磨金属染料生产的用固液分离式染料釜。背景技术：2.染料反应釜在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被应用，通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合，金属染料磨碎金属或合金的粒子或薄片制成的颜料，有金属光泽，金属染料在涂料工业中作为装饰涂料被广泛使用。3.金属染料在染料釜反应后，需要静置一段时间，随后釜内上层表面会漂浮着轻质有机杂质，底部沉淀盐份及杂质，在染料釜取出反应后的染料时，会将杂质和染料一起放出，在后续染色时，杂质随之粘附在物料上，使得物料染色效果差，为此提出固液分开放出的染料釜。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供用于耐磨金属染料生产的用固液分离式染料釜，以解决釜内上层表面会漂浮着轻质有机杂质，底部沉淀盐份及杂质，杂质和染料一起放出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于耐磨金属染料生产的用固液分离式染料釜，包括罐体，所述罐体顶部的一侧安装有进料管，所述罐体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上竖向连接有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹套接有连接组件，所述连接组件上设置有升降板，所述升降板上开设有滤网孔，所述罐体的内壁连接有限位杆，所述升降板的两侧开设有限位槽，所述升降板通过限位槽与限位杆滑动连接。6.进一步的，所述罐体的内部设置有凸起，所述凸起的顶部与升降板的底部相接触。7.进一步的，所述罐体内腔由凸起作为分界线分为上腔和下腔，所述上腔上设置有一号出料管，所述下腔的底部设置有二号出料管。8.进一步的，所述连接组件包括圆盘、梯形块和弹性件，所述圆盘的侧壁上开设有凹槽，所述弹性件连接在凹槽内，所述梯形块滑动设置在凹槽，所述梯形块与弹性件的一端相连接，所述梯形块斜面远离凹槽的一侧设置。9.进一步的，所述升降板上开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁上连接有凸块，所述升降板通过圆形槽活动套接在圆盘上。10.进一步的，所述圆盘的上下两侧均连接有密封件。11.进一步的，所述圆盘上连接有连接杆，所述连接杆的顶端连接有搅拌叶。12.进一步的，所述搅拌叶的数量有两个，两个所述搅拌叶位于电机输出轴对称。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.该耐磨金属染料生产的用固液分离式染料釜，金属染料在染料釜反应后，此时升降板位于最高位置，静置一段时间后，通过启动电机，电机带动往复螺杆，往复螺杆转动驱动连接组件和升降板，升降板在限位杆的限位下下移，升降板将杂质向下推动，染料通过滤网孔流向升降板上方，而杂质位于升降板下方，从而让染料液体和杂质分开排出，在后续染料染色时，不会有杂质粘附在物料上，进而提高染料染色效果；15.该耐磨金属染料生产的用固液分离式染料釜，在反应釜内部染料反应时，启动电机，让电机反向转动，电机轴带动往复螺杆，往复螺杆带动圆盘转动，圆盘带动搅拌叶一起转动，通过搅拌叶对染料溶液进行搅拌，染料加快反应速率。附图说明16.图1为耐磨金属染料生产的用固液分离式染料釜的剖视图；17.图2为连接组件与升降板的爆炸图；18.图3为图2中沿a-a的剖视图。19.图中：10、罐体；101、凸起；102、上腔；103、下腔；11、进料管；12、电机；13、往复螺杆；14、连接组件；141、圆盘；1411、凹槽；142、梯形块；143、弹性件；144、密封件；15、升降板；151、滤网孔；152、限位槽；153、圆形槽；154、凸块；16、限位杆；171、一号出料管；172、二号出料管；18、连接杆；19、搅拌叶。具体实施方式20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。22.请参阅图1-3，本实用新型提供用于耐磨金属染料生产的用固液分离式染料釜，包括罐体10，罐体10顶部的一侧安装有进料管11，染料从进料管11输入，罐体10的顶部安装有电机12，电机12可进行双向转动，电机12的输出轴上竖向连接有往复螺杆13，往复螺杆13上螺纹套接有连接组件14，连接组件14包括圆盘141、梯形块142和弹性件143，圆盘141的侧壁上开设有凹槽1411，弹性件143连接在凹槽1411内，梯形块142滑动设置在凹槽1411，梯形块142与弹性件143的一端相连接，梯形块142斜面远离凹槽1411的一侧设置，圆盘141上连接有连接杆18，所述连接杆18的顶端连接有搅拌叶19，搅拌叶19的数量有两个，两个搅拌叶19位于电机12输出轴对称，当电机12轴右转时，电机12的输出轴带动往复螺杆13，因圆盘141没有其他零件限位，往复螺杆13会带动圆盘141转动，圆盘141带动搅拌叶19转动。23.请参阅图1-3，连接组件14上设置有升降板15，升降板15上开设有滤网孔151，罐体10的内壁连接有限位杆16，升降板15的两侧开设有限位槽152，升降板15通过限位槽152与限位杆16滑动连接，升降板15上开设有圆形槽153，圆形槽153的内壁上连接有凸块154，升降板15通过圆形槽153活动套接在圆盘141上，当电机12轴左转时，往复螺杆13随之左转，往复螺杆13带动圆盘141，圆盘141的上下两侧均连接有密封件144,提高圆盘141与升降板15之间的密封性，圆盘141通过梯形块142抵触凸块154，升降板15在限位杆16下无法转动，让圆盘141也无法进行转动，圆盘141与升降板15整体沿往复螺杆13上螺纹上下移动。24.请参阅图1，罐体10的内部设置有凸起101，罐体10内腔由凸起101作为分界线分为上腔102和下腔103，上腔102上设置有一号出料管171，下腔103的底部设置有二号出料管172，升降板15位于罐体10内腔顶部，在内部静置有杂质产生时，升降板15将杂质向下推动，染料通过滤网孔151流向升降板15上方，而杂质位于升降板15下方，当升降板15底部抵触到凸起101时，升降板15无法下移，将分离后的染料从一号出料管171排出，染料排出后，杂质从二号出料管172排出，在后续染料染色时，不会有杂质粘附在物料上，进而提高染料染色效果。25.请参阅图1-3，往复螺杆13与圆盘141之间的连接力大于圆盘141与升降板15之间的摩擦力，防止往复螺杆13与圆盘141发生打滑。26.本实用新型的工作原理及使用流程：当电机12轴右转时，电机12的输出轴带动往复螺杆13，因圆盘141没有其他零件限位，往复螺杆13会带动圆盘141向右转动，圆盘141带动梯形块142，梯形块142的斜面抵触凸块154收回凹槽1411，在没凸块154位置时梯形块142在弹性件143的作用下伸出回到原位，使得圆盘141可以进行转动，圆盘141带动搅拌叶19转动，加快染料反应速率，当需要静置时，电机12轴左转，往复螺杆13随之左转，往复螺杆13带动圆盘141，圆盘141的上下两侧均连接有密封件144,提高圆盘141与升降板15之间的密封性，圆盘141通过梯形块142抵触凸块154，使得升降板15与圆盘141形成一体，升降板15在限位杆16下无法转动，让圆盘141也无法进行转动，圆盘141与升降板15整体上移至最高处，静置完成后，内部溶液产生杂质，进行启动电机12轴左转，使得升降板15下移，升降板15将杂质向下推动，染料通过滤网孔151流向升降板15上方，而杂质位于升降板15下方，将分离后的染料从一号出料管171排出，染料排出后，杂质从二号出料管172排出。27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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